【正文】 水溶解COD 計 % 以出水離心液 BOD5 計 % 6 3500~4000 75 30~32 4~6 90~95 95~98 200 4000~5200 70~90 14~16 3~4 87~95 90~95 目前，國外很 多制糖企業(yè)采用 UASB 方法處理制糖廢水，下表列出了國外部分糖廠利用 UASB 處理制糖廢水的基本情況： 表 34 國外部分糖廠廢水處理技術情況 序號 工廠名稱 國家 廢水類型 時間 /a 設計能力 （ COD/d） 反應器容積/m3 1 CSM， Breda 荷蘭 液體糖生產(chǎn) 1976 30 2 CSM， Halfweg 荷蘭 甜菜制糖 1978 18 300 3 Suiker Unie 荷蘭 甜菜制糖 1979 28 1425 4 CSM， Breda 荷蘭 甜菜制糖 1980 1300 5 Zuckerfabrik Bruhl 前西德 甜菜制糖 1981 18 1500 6 CSM， Vierverlaten 荷蘭 甜菜制糖 1981 33 1700 7 Suiker Unie 荷蘭 甜菜制糖 1981 26 1800 8 Sugana Zucker， Enns 奧地利 甜菜制糖 1982 25 3040 9 Franken Zucker 前西德 甜菜制糖 1982 2300 10 Suiker Unie， Roosendaal 荷蘭 甜菜制糖 1983 1200 11 Ebro Agricolas 西班牙 甜菜制糖 1992 850 《制糖工業(yè)污染物控制標準》征求意見稿 24 4 主要技術內容和指標的確定 標準框架制訂的依據(jù) 標準的分級 《污水綜合排放標準》（ GB89781996）執(zhí)行“環(huán)境水體功能越低，相應的污染源排放越寬；環(huán)境水體功能越高，相應的排放標準越嚴”的定性原則。前者執(zhí)行寬松的標準，后者執(zhí)行更嚴厲的標準，旨在推動清潔生產(chǎn)，促進技術進步，但同時也把兩類污染源擺在了不公平的競爭環(huán)境中。 管理和操作規(guī)定 為了全面加強制糖工業(yè)的環(huán)境管理，促進行業(yè)技術進步，新標準從生產(chǎn)全過程污染控制出發(fā)，對制糖生產(chǎn)和副產(chǎn)品資源綜合利用的管理和操作進行了規(guī)定。因此，確定水污染物排放控制指標為 BOD CODcr、 SS、PH 值和排水量。 ② 洗濾布水是甘蔗制糖工業(yè)主要污染源之一，通過改進清凈工序工藝、設備可以減少洗濾布水的產(chǎn)生量。 冷凝水、冷卻水自成系統(tǒng)，冷卻后回用。經(jīng)過處理后，污水中污染物排放濃度分別為： BOD5 = 398 10% = 40（ mg/L） COD = 664 15% = 100（ mg/L） SS = 251 40% = 100（ mg/L） 目前， 我國大部分制糖企業(yè)仍有酒精廢液排放，如果與制糖污水混合排放處理，綜合廢水濃度將有所提高，根據(jù)企業(yè)實際 調查的情況分析得知（表 43）， 我國 約有30%以上的 先進制糖企業(yè)要采用厭氧 好氧污水處理工藝，處理效果明顯（厭氧處理工藝 COD、 BOD 的去除率分別可達到 87%和 80%）， 可以達到新污染 源排放標準限值； 60%以上的甘蔗制糖企業(yè)（含先進企業(yè)）可以達到現(xiàn)有污染源排放標準限值，因此，本標準在經(jīng)濟、技術上是可行的。以近年來，我國平均甘蔗糖產(chǎn)糖率 噸甘蔗 /噸糖計算，先進企業(yè)噸糖廢水排放量為 ~ m3/噸甘蔗糖。 本標準現(xiàn)有甘蔗制糖企業(yè)的排放限值比《污水綜合排放標準》（ GB 89781996）（ 98 年 1 月 1 日之后建設的單位）二級標準略微嚴格。 甜菜制糖水污染物排放標準的確定 污染物指標的選取 甜菜制糖生產(chǎn)工藝流程是以水作溶劑提取糖份，用雙碳酸法清凈糖汁并濃縮后以潔凈方式提取產(chǎn)品。因此選擇 BOD COD、 SS、 PH 值和排水量作為本行業(yè)廢水排放的控制指標。 高濃度有機廢水：包括壓粕水、洗濾布水。 ② 更新糖廠落后的過濾設備，實現(xiàn)濾泥綜合利用，大大減少排水中的沉淀物和懸浮物。 ⑥ 流送洗滌水循環(huán)利用，減少新水補充量。 從我們調查的情況分析得知（表 49），大部分甜菜制糖企業(yè)可以達到現(xiàn)有污染源排放標準限值，約有 30%以上先進企業(yè)可以達到新污染源排放標準限值。 同時，為了與國際相關行業(yè)標準接軌以及便于企業(yè)進行統(tǒng)計，本標準將制糖廢水總量控制改為噸甜菜糖最高允許排水量。 表 411 甜菜制糖工業(yè)單位產(chǎn)品污染物排放限值 控制項目 （ kg/t 甜菜糖 ） 現(xiàn)有企業(yè) 新建企業(yè) CODCr BOD5 SS pH ~ ~ 甜菜制糖企業(yè)為達到以上規(guī)定，減少排水量，應采 用以下方法： 采取幅流沉降，對冷凝水、冷卻水進行循環(huán)利用，可減少廢水排放 80%以上。 本標準與相關標準的比較 本標準排放指標限值與《污水綜合排放標準》（ GB 89781996）、國外相關標準的對比見表 412 和表 413。 與美國制糖工業(yè)污水排放標準進行比較，可以看出，噸糖污染物排放總量已經(jīng)逐漸與美國標準接軌，逐步達到國際先進水平。 擁有糖蜜酵母車間（或分廠）的制糖企業(yè)，其酵母廢水單獨排放，執(zhí)行《酵母工業(yè)污染物排放標準》；與制糖廢水混合排放，執(zhí)行 的規(guī)定。 《制糖工業(yè)污染物控制標準》征求意見稿 34 甜菜制糖生產(chǎn)過程中排放的大氣污染物為：制糖工藝過程硫漂工序排放的 SO2。 生產(chǎn)工藝大氣污染物排放標準的確定 亞硫酸法和碳酸法糖廠均采用 SO2為澄清劑，去除糖漿中的雜質。它燃燒產(chǎn)生 2kg 二氧化硫，超過 90%的部分被蔗汁吸收（不少廠超過93%），還有不到 10%的部分未被蔗汁吸收而散溢到空氣中。新建企業(yè)的排氣筒高度不低于 15 米。 《制糖工業(yè)污染物控制標準》征求意見稿 35 《制糖工業(yè)污染物控制標準》征求意見稿 36 表 414 生產(chǎn)工藝大氣污染物排放標 準 控制 項目 最高允許排放濃度 （ mg/m3） 排氣筒 （ m） 最高允許排放速率 （ kg/h） 二氧 化硫 400 15 20 30 15 40 25 50 39 60 55 噪聲標準限值的確定 制糖企業(yè)的噪聲主要包括：氣輪發(fā)電機、鼓風機、空氣壓縮機、泵等。 根據(jù)企業(yè)實際情 況，本標準規(guī)定， 制糖工業(yè)企業(yè)廠界噪聲 可 執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB12348）。 本標準作出以下規(guī)定： 制糖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的糖蜜、蔗渣、濾泥和污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，有條件的企業(yè)，必須自己利用或無害化處理；沒有條件的企業(yè) ，必須送到有能力有資質的利用企業(yè)或處理企業(yè)進行利用或處理。 制糖企業(yè)應設計合理的冷卻水循環(huán)系統(tǒng) ，通過滅菌措施后，循環(huán)利用冷卻水。 《制糖工業(yè)污染物控制標準》征求意見稿 38 5 經(jīng)濟評估及污染治理工藝分析 環(huán)境效益分析 在我國的環(huán)境統(tǒng)計中，由于沒有對制糖工業(yè)的污染物排放情況和廢水排放量進行單獨統(tǒng)計，因此，在分析本標準實施后的影響和效果時，現(xiàn)狀的污染物排放量和廢水排放量均按《污水綜合排放標準》中的數(shù)值進行計算。 因此，本標準實施后，將大大減少制糖廢水對周圍水環(huán)境的不利影響，改善受納水體水質。因此，一些糖廠建立了封閉式壓粕水回收系統(tǒng)，具體情況如下： （ 1）設備投資 外購設備（含自控閥門、手動閥門、儀表、水泵等）： 萬元； 自制設備（除渣器、水箱）： 2 萬元； 《制糖工業(yè)污染物控制標準》征求意見稿 39 其它： 萬元； 總投資： 6 萬元。% = 噸 按銷售價 4000 元 /噸，加工費 600 元 /噸計算，可新增收效益： （ 4000－ 600） 104 = 萬元 全生產(chǎn)期合計新增效益為： + + = 萬元 無濾布真空吸濾機的應用 在制糖生產(chǎn)過程中，過濾環(huán)節(jié)十分重要，涉及糖分的回收率以及環(huán)保的壓力，還直接關系到成品糖的質量。 《制糖工業(yè)污染物控制標準》征求意見稿 41 附件 1 糖廠調查數(shù)據(jù)匯總 （ 1）甘蔗糖廠 序 號 生產(chǎn) 工藝 處理量 (t 甘蔗 /d) 排水量（ m3/t 糖） BOD5 CODCr SS 廢水處理工藝 1 亞硫 酸法 3800 mg/L — 92 90 厭氧 好氧，其中：煮糖蒸發(fā)水循環(huán)利用率 100%，廢渣綜合利用率 100% kg/t 糖 — 2 亞硫 酸法 7300 mg/L 103 124 85 厭氧 好氧，其中：各種廢水循環(huán)利用率 80%，廢渣綜合利用率 100% kg/t 糖 3 亞硫 酸法 3000 mg/L — 104 101 物化 +生化，其中：煮糖蒸發(fā)水 采用降溫循環(huán)利用 50%，酒精廢醪液做沖灰水，廢渣綜合利用率 100% kg/t 糖 — 4 亞硫 酸法 4500 mg/L — 97 58 循環(huán)沉降法，其中：煮糖蒸發(fā)水循環(huán)利用率 98%，排濾泥水循環(huán)沉降利用率 30%，廢渣綜合利用率 100% kg/t 糖 — 5 亞硫 酸法 5000 mg/L 68 100 89 厭氧發(fā)酵處理沖灰水 ， 密閉循環(huán)工藝殘余液制作生物菌肥 kg/t 糖 6 亞硫 酸法 5000 mg/L 40 80 65 煮糖蒸發(fā)水冷卻回用，沖灰水、排濾泥水灰水分離，酒精廢醪液蒸發(fā)濃縮做復混肥 kg/t 糖 7 亞硫 酸法 6000 mg/L 45 100 95 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水冷卻回用，沖灰水、排濾泥水灰水分離，酒精廢醪濃縮焚燒 kg/t 糖 8 亞硫 酸法 2020 mg/L 70 124 106 酒精廢液代替鍋爐沖灰水 kg/t 糖 9 亞硫 酸法 1500 mg/L 52 125 106 厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣 kg/t 糖 10 亞硫 3400 mg/L 64 128 106 厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣 《制糖工業(yè)污染物控制標準》征求意見稿 42 酸法 kg/t 糖 11 亞硫 酸法 3500 mg/L 49 68 88 厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣 kg/t 糖 12 亞硫 酸法 2020 mg/L 54 96 72 厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣 kg/t 糖 13 亞硫 酸法 1500 mg/L 74 113 98 濃縮制復合肥 kg/t 糖 序 號 生產(chǎn) 工藝 處理量 (t 甘蔗 /d) 排水量（ m3/t 糖） BOD5 CODCr SS 廢水處理工藝 14 亞硫 酸法 2500 mg/L 68 127 109 氧化塘 +EM 菌除臭 kg/t 糖 15 亞硫 酸法 5000 mg/L 62 115 108 鍋爐沖灰水回用 kg/t 糖 16 亞硫 酸法 1500 mg/L 58 107 112 簡易氧化塘 kg/t 糖 17 亞硫 酸法 5500 mg/L 60 176 105 微生物 EM 技術 kg/t 糖 18 亞硫 酸法 1000 mg/L 61 96 76 PE 過濾 生化 微電解 kg/t 糖 19 亞硫 酸法 5000 mg/L 87 127 83 洗濾布水制 酒精 kg/t 糖 20 亞硫 酸法 3000 mg/L 69 124 107 厭氧 好氧 kg/t 糖 21 亞硫 酸法 2500 mg/L 65 110 105 氧化塘 kg/t 糖 22 亞硫 2020 mg/L — 394 254 氧化塘 《制糖工業(yè)污染物控制標準》征求意見稿 43 酸法 kg/t 糖 — 23 亞硫 酸法 5000 mg/L 60 130 105 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水 90%循環(huán)利用 kg/t 糖 24 亞硫 酸法 12020 mg/L 60 100 93 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水 90%循環(huán)利用，送煤灰水 100%循環(huán)利用 kg/t 糖 25 亞硫 酸法 3000 mg/L 55 120 85 厭氧 好氧，其中：煮糖蒸發(fā)水 95%循環(huán)利用，送煤灰水 100%循環(huán)利用 kg/t 糖 26 亞硫 酸法 14000 mg/L 50 100 105 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水 90%循環(huán)利用，送煤灰水 90%循環(huán)利用 kg/t 糖 27 亞硫 酸法 9000 mg/L 60 95 85 氧化塘法，其中：煮糖蒸發(fā)水