【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 揮罐車(chē)的走向。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮中心， 中國(guó)最大管理資源中心 對(duì)全場(chǎng)全過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，并管理、監(jiān)督控制大體積混凝土的施工過(guò)程、施工順序、養(yǎng)護(hù)情況、施工質(zhì)量。 施工人員要明確分工、職責(zé)，將各項(xiàng)工作落實(shí)到人。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)。 施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。 流水段劃分 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及圖紙、現(xiàn)場(chǎng)具體情況，基礎(chǔ)底板施工時(shí)，以后澆帶為分界線劃分為 18 個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段整體澆筑混凝土 。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃的安排，底板混凝土澆 筑總順序、各段混凝 土量及澆筑時(shí)長(zhǎng)見(jiàn)下表 。 表 8 底板混凝土量及澆筑需用時(shí)長(zhǎng)表 澆筑順序 區(qū)段 總方量（ m3） 泵車(chē)設(shè)置 澆筑時(shí)長(zhǎng)（ h） 1 A1/D1 1286/1698 3臺(tái)固定泵 1臺(tái)拖泵 1臺(tái)汽車(chē)泵 () 2 A3 753 1臺(tái)固定泵 3 A2 895 1臺(tái)固定泵 1 臺(tái)拖泵 4 A4 1019 1臺(tái)拖泵 1臺(tái)固定泵 5 C2 （ 1389+400） 1臺(tái)固定泵 1 臺(tái)拖泵 （ +5） 6 A5 1480 2臺(tái)固定泵 7 C1 2219 2臺(tái)拖 泵 1臺(tái)汽車(chē)泵 8 D3 286 1臺(tái)固定泵 9 B2 1938 2臺(tái)固定泵 1 臺(tái)拖泵 10 D2 1350 1臺(tái)固定泵 1 臺(tái)拖泵 11 B4/ （ B3+B1） 1048/ （ 418+1957） 2臺(tái)拖泵 / 1臺(tái)拖泵 1臺(tái)固定泵 1臺(tái)汽車(chē)泵 （ ） 12 C3+C4 東 / C4西 990+554/ 624 3臺(tái)拖泵 / 1臺(tái)固定泵 13 C5/C6 (869/884) 1臺(tái)拖泵 1臺(tái)固定泵 22 中國(guó)最大管理資源中心 注：各段混凝土澆筑時(shí)間 TN=Q/Q1 Q 為每段混凝土澆筑量 m3 Q1 為每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 m3/h； Q1=Qmax178。α 1178。η Qmax 為每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量 m3/h HBT80 型混凝土輸送泵為81m3/h α 1為配管條件系數(shù)取 η為作業(yè)效率取 。乘以系數(shù)后 Q1為 m3/h，考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，取 40 m3/h。 后澆帶混凝土宜在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢兩個(gè)月后再澆筑，澆筑前應(yīng)認(rèn)真鑿毛，清洗兩側(cè)混凝土，整理好鋼筋，原混凝土面刷界面劑，用級(jí)配良好的且混凝土強(qiáng)度提高5MPa，摻 10% HD 系列膨脹 劑的混凝土澆筑，后澆帶宜低溫澆筑，振搗要密實(shí)，嚴(yán)禁漏漿。混凝土終凝厚即行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆模。 根據(jù)澆筑工程量現(xiàn)場(chǎng)總計(jì) HBT80 型混凝土泵，管徑為 125mm 泵管，再考慮局部塔吊配合。同時(shí)各區(qū)段澆筑混凝土?xí)r還應(yīng) 多 配備一臺(tái)備用混凝土泵。 混凝土地泵及泵管布置、混凝土澆筑 順序見(jiàn) 附圖 215。 8．主要施工方法 施工工藝 根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)， 采用分段分層澆筑，每層澆筑厚度為 400～ 450mm，采用標(biāo)有分層厚度的尺桿量測(cè)控制。 混凝土澆筑 澆筑前必須認(rèn)真核對(duì)混凝土澆筑申請(qǐng)單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車(chē)小票根據(jù)不同泵車(chē)編制流水號(hào)并記錄好時(shí)間（要記錄出機(jī)時(shí)間、運(yùn)到時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間和澆筑完畢時(shí)間），確保所澆筑的混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間，并做好坍落度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作（每2～ 3h測(cè)一次），并做好混凝土的出罐溫度檢測(cè)，嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致初凝、離析等現(xiàn)象的混凝土堅(jiān)決退回。 澆筑時(shí)，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水沖洗，將水采用吊斗吊出場(chǎng)外， 再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿 ，將潤(rùn)管砂漿均勻分散開(kāi)，防止過(guò)厚的砂漿堆積，確保泵管全部濕潤(rùn)暢通，方可泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。 采用“分段分層”的方法進(jìn)行澆筑。下料時(shí)，厚度控制在 400～ 450mm（振動(dòng)棒作用半徑的 倍）左右，每臺(tái)泵車(chē)布 3～ 4臺(tái)振動(dòng)器。 底板混凝土振搗時(shí) ，先采用型號(hào)為 ZX50 插入式振搗器振搗，然后用型號(hào)為 HB11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序 進(jìn) 行， 中國(guó)最大管理資源中心 不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用有效半徑的 倍約為 450mm 左右，振搗時(shí)間宜為 10～ 30s，以混凝土泛漿和冒泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前進(jìn)行，且必須插入下層 50mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應(yīng)大于 450mm，并不宜緊靠模板振動(dòng)。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)必須逐行拖進(jìn)，要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離如下圖所示： R300450() 澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚約 10mm，用平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 導(dǎo)墻混凝土在底板混凝土將要初凝時(shí)采用塔吊澆筑，用插入式振搗棒振搗。 混凝土澆筑要點(diǎn) 混凝土標(biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板結(jié)構(gòu)面 +500mm 控制線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上?；炷翝仓r(shí)將所標(biāo)注點(diǎn)拉線控制標(biāo)高，拉線點(diǎn)與點(diǎn)間不宜超過(guò) 10m，并應(yīng)在每柱跨內(nèi)對(duì)角拉線，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再 用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實(shí)。終凝前再用木抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉合。 表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)在局部混凝土表面留出 600179。 600179。 100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時(shí)間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實(shí)。 為防止基礎(chǔ)表面混凝土假凝（結(jié)硬殼），要求混凝土初凝后立即覆蓋塑料布一層，抹壓時(shí)揭開(kāi)，抹壓后再及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 特殊部位處理 后澆帶處理 1) 后澆帶模板選用 12mm 厚竹膠合板制作的梳子板，采用 50179。 100 木方、φ 48鋼管 中國(guó)最大管理資源中心 支撐加固，該模板安裝、拆除應(yīng)方便，并保證滿足剛度要求，加固應(yīng)牢固，防止發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象。 2) 為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷水泥：細(xì)砂為 1： 1的水泥漿進(jìn)行保護(hù)。 3) 后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶兩側(cè)砌 2皮磚，磚上用竹夾板進(jìn)行覆蓋，并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，設(shè)置圍護(hù)，以免施工過(guò)程中污染 鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。 4) 在每條后澆帶內(nèi)每隔 30 米設(shè)一個(gè)集水坑，坑深 100mm，寬度同后澆帶寬度，長(zhǎng)度為 600mm，以便后澆帶施工時(shí)，污水、垃圾等的清理。 施工縫 1) 基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，在外墻上（底板向上 300mm 標(biāo)高處）留置水平施工縫 。 2) 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖 紙要求，外墻水平施工縫采用 BWS 止水條。 3) 施工縫第二次混凝土澆灌前對(duì)施工縫混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，將表面上松動(dòng)的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在反梁鋼 筋上的混凝土 用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并充分 濕潤(rùn)，一般不宜少于 24 小時(shí)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除干凈。 混凝土澆筑時(shí)先鋪一層50～ 100mm 厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強(qiáng)施工縫接縫處的振搗工作。 現(xiàn)場(chǎng)試塊制作 為了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204— 2020）規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。 詳見(jiàn)本工程《試驗(yàn)計(jì)劃》 對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車(chē)應(yīng)目測(cè)檢查和隨 機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場(chǎng)處理。 混