【文章內容簡介】 揮罐車的走向。同時，在現(xiàn)場設指揮中心， 中國最大管理資源中心 對全場全過程進行統(tǒng)一調度，并管理、監(jiān)督控制大體積混凝土的施工過程、施工順序、養(yǎng)護情況、施工質量。 施工人員要明確分工、職責，將各項工作落實到人。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。 施工時現(xiàn)場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術交底控制執(zhí)行。 流水段劃分 根據(jù)施工總進度計劃及圖紙、現(xiàn)場具體情況，基礎底板施工時，以后澆帶為分界線劃分為 18 個區(qū)段，每個區(qū)段整體澆筑混凝土 。根據(jù)施工總進度計劃的安排，底板混凝土澆 筑總順序、各段混凝 土量及澆筑時長見下表 。 表 8 底板混凝土量及澆筑需用時長表 澆筑順序 區(qū)段 總方量（ m3） 泵車設置 澆筑時長（ h） 1 A1/D1 1286/1698 3臺固定泵 1臺拖泵 1臺汽車泵 () 2 A3 753 1臺固定泵 3 A2 895 1臺固定泵 1 臺拖泵 4 A4 1019 1臺拖泵 1臺固定泵 5 C2 （ 1389+400） 1臺固定泵 1 臺拖泵 （ +5） 6 A5 1480 2臺固定泵 7 C1 2219 2臺拖 泵 1臺汽車泵 8 D3 286 1臺固定泵 9 B2 1938 2臺固定泵 1 臺拖泵 10 D2 1350 1臺固定泵 1 臺拖泵 11 B4/ （ B3+B1） 1048/ （ 418+1957） 2臺拖泵 / 1臺拖泵 1臺固定泵 1臺汽車泵 （ ） 12 C3+C4 東 / C4西 990+554/ 624 3臺拖泵 / 1臺固定泵 13 C5/C6 (869/884) 1臺拖泵 1臺固定泵 22 中國最大管理資源中心 注：各段混凝土澆筑時間 TN=Q/Q1 Q 為每段混凝土澆筑量 m3 Q1 為每臺混凝土泵的實際平均輸出量 m3/h； Q1=Qmax178。α 1178。η Qmax 為每臺混凝土泵的最大輸出量 m3/h HBT80 型混凝土輸送泵為81m3/h α 1為配管條件系數(shù)取 η為作業(yè)效率取 。乘以系數(shù)后 Q1為 m3/h，考慮現(xiàn)場實際情況，取 40 m3/h。 后澆帶混凝土宜在其兩側混凝土澆筑完畢兩個月后再澆筑，澆筑前應認真鑿毛，清洗兩側混凝土，整理好鋼筋，原混凝土面刷界面劑，用級配良好的且混凝土強度提高5MPa，摻 10% HD 系列膨脹 劑的混凝土澆筑，后澆帶宜低溫澆筑，振搗要密實，嚴禁漏漿?；炷两K凝厚即行覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d，混凝土達到設計要求后方可拆模。 根據(jù)澆筑工程量現(xiàn)場總計 HBT80 型混凝土泵，管徑為 125mm 泵管，再考慮局部塔吊配合。同時各區(qū)段澆筑混凝土時還應 多 配備一臺備用混凝土泵。 混凝土地泵及泵管布置、混凝土澆筑 順序見 附圖 215。 8．主要施工方法 施工工藝 根據(jù)泵送大體積混凝土的特點， 采用分段分層澆筑，每層澆筑厚度為 400～ 450mm，采用標有分層厚度的尺桿量測控制。 混凝土澆筑 澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票根據(jù)不同泵車編制流水號并記錄好時間（要記錄出機時間、運到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每2～ 3h測一次），并做好混凝土的出罐溫度檢測，嚴禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導致初凝、離析等現(xiàn)象的混凝土堅決退回。 澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設泵管，泵送混凝土前，先泵水沖洗，將水采用吊斗吊出場外， 再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿 ，將潤管砂漿均勻分散開，防止過厚的砂漿堆積，確保泵管全部濕潤暢通，方可泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產(chǎn)生離析時，立即用壓力水將泵管內的殘存混凝土清除干凈。 采用“分段分層”的方法進行澆筑。下料時，厚度控制在 400～ 450mm（振動棒作用半徑的 倍）左右，每臺泵車布 3～ 4臺振動器。 底板混凝土振搗時 ，先采用型號為 ZX50 插入式振搗器振搗，然后用型號為 HB11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序 進 行， 中國最大管理資源中心 不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用有效半徑的 倍約為 450mm 左右，振搗時間宜為 10～ 30s，以混凝土泛漿和冒泡為準，應避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前進行，且必須插入下層 50mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應大于 450mm，并不宜緊靠模板振動。用平板振搗器振搗底板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時必須逐行拖進，要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。振動棒的移動距離如下圖所示： R300450() 澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚約 10mm，用平板振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 導墻混凝土在底板混凝土將要初凝時采用塔吊澆筑，用插入式振搗棒振搗。 混凝土澆筑要點 混凝土標高、平整度控制：預先用水平儀抄平，抄出底板結構面 +500mm 控制線，用紅油漆標注在四周柱筋上?；炷翝仓r將所標注點拉線控制標高，拉線點與點間不宜超過 10m，并應在每柱跨內對角拉線，以此線為準用刮杠找平，再 用木抹子提漿二遍，反復抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實。終凝前再用木抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉合。 表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質量產(chǎn)生影響，應在局部混凝土表面留出 600179。 600179。 100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應控制在初凝前，并振搗密實。 為防止基礎表面混凝土假凝（結硬殼），要求混凝土初凝后立即覆蓋塑料布一層，抹壓時揭開，抹壓后再及時覆蓋養(yǎng)護。 特殊部位處理 后澆帶處理 1) 后澆帶模板選用 12mm 厚竹膠合板制作的梳子板，采用 50179。 100 木方、φ 48鋼管 中國最大管理資源中心 支撐加固，該模板安裝、拆除應方便，并保證滿足剛度要求，加固應牢固，防止發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象。 2) 為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷水泥：細砂為 1： 1的水泥漿進行保護。 3) 后澆帶兩側的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內側雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶兩側砌 2皮磚，磚上用竹夾板進行覆蓋，并用防水砂漿勾縫，磚外側抹灰，設置圍護，以免施工過程中污染 鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內。 4) 在每條后澆帶內每隔 30 米設一個集水坑，坑深 100mm，寬度同后澆帶寬度，長度為 600mm，以便后澆帶施工時，污水、垃圾等的清理。 施工縫 1) 基礎底板混凝土施工時，在外墻上（底板向上 300mm 標高處）留置水平施工縫 。 2) 根據(jù)結構圖 紙要求，外墻水平施工縫采用 BWS 止水條。 3) 施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染在反梁鋼 筋上的混凝土 用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并充分 濕潤，一般不宜少于 24 小時，殘留在混凝土表面的積水應清除干凈。 混凝土澆筑時先鋪一層50～ 100mm 厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。 現(xiàn)場試塊制作 為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土攪拌站內按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到現(xiàn)場后，還應根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020）規(guī)定檢驗取樣制作試塊。 詳見本工程《試驗計劃》 對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨 機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場處理。 混