【文章內(nèi)容簡介】 （8）預應力束張拉過程中操作油泵、千斤頂安裝、伸長值測讀、張拉記錄；（9）預應力孔道排氣孔的檢查和疏通；（10）漿配合比的控制、灌漿泵操作、灌漿管的安裝、出漿檢查、排氣孔的封堵；（11）制作水泥漿試塊；對于施工過程中除前面所述關(guān)鍵工序以外的一般性工序配合，可以由普通工人完成，具體包括以下施工工序：（1） 下料過程中的拉料、盤卷、材料周轉(zhuǎn)運輸；（2） 預應力鋼絞線束的編束、整體穿束；（3） 預應力張拉前錨墊板外的清理；（4） 張拉設(shè)備的搬運。具體部署情況見下表：表7 勞動力需量表序號工作內(nèi)容工種（人）總?cè)藬?shù)預應力工電焊工電工雜工1預應力筋下料擠壓21252焊支架鋼筋11133焊端頭埋件11134鋪設(shè)波紋管、穿鋼絞線2245清理埋件、安裝錨具2136預應力張拉21257灌漿21258端部切割112第五節(jié) 與總包單位的協(xié)調(diào)配合預應力施工作為結(jié)構(gòu)主體施工的一部分，既要在進度、施工計劃、質(zhì)量、安全、場地規(guī)劃等方面服從總承包單位的組織和管理，同時也需要總包單位為其提供以下必要的施工條件和設(shè)施，以保證總體的施工進度。1．負責提供工地住房、材料堆放場地及其它現(xiàn)有的公共設(shè)施，用以滿足預應力單位在現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活需要。根據(jù)目前的人員安排計劃和材料進場計劃，總包方需要提供辦公室1間，以滿足我方現(xiàn)場管理人員的需要；可供5人左右住宿的房間；提供材料堆放場地約200m2（長X寬為1215米），該場地需要有遮蓋，其周圍環(huán)境不得有腐蝕介質(zhì)；用于存放機械設(shè)備的倉庫1間。2．總包單位要在施工前7天向預應力施工單位提供本工程總體的施工組織設(shè)計和工程進度表，以便編制與之協(xié)調(diào)的預應力施工組織設(shè)計，并進行進場前的準備工作?？偘鼏挝辉诰幹剖┕し桨笗r，應當同時考慮預應力梁的布置。3．提供垂直運輸和施工用水、電接駁點。4．在施工前進行詳細的技術(shù)交底，協(xié)調(diào)普通鋼筋、管線、預留孔、預埋件等工序與預應力工序的施工。5．檢查和監(jiān)督預應力工程的進度和施工質(zhì)量，與預應力施工單位共同解決施工生產(chǎn)中存在的難題。6．為預應力穿束和張拉作業(yè)提供腳手架。7．負責按照圖紙要求進行預應力筋張拉后端部穴槽的混凝土封堵。8．在端模制作時位于張拉端的端頭模板應采用木模，宜在預應力穿束完成后封閉。根據(jù)施工圖的預應力筋相應位置在木模上打孔，安裝模板時其圓孔應與預應力筋伸出位置相對應。9．確保預應力梁的側(cè)模板至少留一邊等預應力鋪筋完畢后再封閉。對拉螺桿的位置應避開預應力管道。第六節(jié) 與其它工序的交叉協(xié)調(diào)配合為保證總體進度，其它工序與預應力施工應當協(xié)調(diào)統(tǒng)一，解決好以下配合工作：1．總體施工應從總進度出發(fā)，盡量給預應力施工提供必要的條件和場地，以利于預應力工程隨同主體工程進度計劃實施。2．支設(shè)預應力梁的模板時，應當同時考慮預應力張拉端的構(gòu)造處理，以免返工而影響工程進度。3．普通鋼筋的綁扎應與預應力筋的布置相協(xié)調(diào)，當位置發(fā)生沖突時，首先應當保證預應力筋標高的準確及滿足設(shè)計要求，對于復雜節(jié)點，事先應當現(xiàn)場放樣。4．柱內(nèi)需要放置預應力固定端錨具和張拉端錨具的部分構(gòu)件，群錨尺寸較大，而柱節(jié)點區(qū)鋼筋較多，因此綁扎節(jié)點區(qū)箍筋之前，要先安裝好喇叭管和墊板、螺旋筋等配件，并固定牢靠，同時柱子縱筋的排列，要考慮留出空間供預應力管道穿過。5．對框架梁施工中要留出側(cè)模待梁中預應力束安裝就位后再行支設(shè)，綁扎普通鋼筋時應避免撞擊波紋管，以免因波紋管破損導致澆筑混凝土時的漏漿，影響預應力的張拉和灌漿。6．澆筑混凝土前，要對操作工人進行詳細交底，澆筑混凝土的過程中要注意保護波紋管，嚴禁振搗器長時間直接沖擊波紋管而產(chǎn)生破損，給后續(xù)的張拉和灌漿工序造成困難。7．根據(jù)設(shè)計要求，梁下支撐和模板要待預應力束張拉錨固灌漿48小時后方可拆除。8．施工時必須配備足夠的支撐及腳手架，模板及支撐應考慮能承受結(jié)構(gòu)自重和施工荷載，要求支撐有足夠的承載能力，穩(wěn)定性好。第七節(jié) 施工進度計劃由于預應力工程為分包工程，其施工工期必然要根據(jù)總包的進度計劃進行調(diào)整，詳細進度計劃需要根據(jù)總包單位提供的施工組織設(shè)計具體編制。一、 施工準備期接到通知后正常的施工準備期為5天，為保證結(jié)構(gòu)整體的施工進度，如確有必要，準備時間可適當縮短。二、 施工隊伍和主要材料、設(shè)備進場計劃項 目進場時間說明預應力施工隊伍開始預應力施工前3天進場進場后即可開始準備分包作業(yè)。主材（鋼絞線、錨具等）材料于開始預應力施工前5天進場材料進場后進行抽樣和送檢。張拉設(shè)備（油泵、千斤頂?shù)龋╅_始張拉前3天進場張拉設(shè)備在進場前即作好標定和試運行灌漿設(shè)備開始灌漿前2天進場三、 施工進度計劃預應力施工中預應力筋的鋪設(shè)屬主導工序，需要單獨占用一定的施工時間。如果不考慮相互穿插時間，僅考慮預應力獨立的作業(yè)時間，每層以后澆帶劃分的施工區(qū)段預應力筋的鋪設(shè)大約需占用3～8天時間；如果考慮相互的穿插配合，每層以后澆帶劃分的施工區(qū)段預應力筋鋪束大約要單獨占用2～4天。如果工序安排合理，上述作業(yè)時間可縮短。下面是針對一層某一施工區(qū)段預應力束鋪設(shè)的大致作業(yè)時間安排（具體視各層施工區(qū)段工程量調(diào)整）：*綁扎梁普通鋼筋↓鋪設(shè)并固定梁內(nèi)預應力束（約需單獨占用2～5天）←梁內(nèi)預應力筋下料及準備（提前準備，不占用工期，約需2天）↓安裝預應力筋端部墊板、螺旋筋及穴模（約需3天，可與其它工序同步進行）第四章 施工方案根據(jù)前面第二章第三節(jié)介紹，后張預應力施工流程主要集中為以下幾個過程：（1） 預應力束下料與鋪放（2） 預應力束張拉（3） 孔道灌漿（有粘結(jié)）（4） 封端錨固以下就上述主要過程介紹施工中的一般操作要點，對于本工程一些特殊的施工要點已經(jīng)在前面第二章第二節(jié)有介紹。第一節(jié) 有粘結(jié)預應力施工操作要點. 有粘結(jié)預應力鋪放技術(shù)及質(zhì)量控制1．分別在總包單位支好梁底模，普通鋼筋就位之后，按施工圖上預應力筋位置，用φ12鋼筋制作定位支架，然后穿設(shè)波紋管，預應力筋束形根據(jù)設(shè)計要求。2．鋪設(shè)預應力波紋管，并牢牢綁扎在定位支架上，連接部位用防水膠帶纏繞。3．用棉絲密封灌漿孔、喇叭口等重要部位，連接部位用膠帶纏繞密封。圖8. 波紋管上開孔示意圖4．在構(gòu)件的端部應設(shè)置灌漿孔，每跨的最高點安裝蓋瓦和排氣管。如上圖7所示。5．在澆筑混凝土前，技術(shù)人員認真檢查各關(guān)鍵部位及預應力孔道的高度，認真仔細全面地檢查波紋管有無破損，認真填寫“自檢記錄”和“隱蔽工程驗收記錄”。6．由于穿束在澆搗砼前進行，因此在錨墊板安裝完成后，應對墊板外工作長度內(nèi)的外露鋼絞線進行保護，同時應對預應力孔道和墊板上的灌漿孔進行封閉，防止其它物質(zhì)對其損害。具體方法：在外露鋼絞線外采用防水膠布材料進行包扎。7．在澆筑混凝土時，特別要注意并重點交待振搗棒不得直接碰撞預應力孔道，防止破壞波紋管而導致漿體進入預應力孔道。8．澆筑混凝土過程前，應用膠帶封堵所有灌漿孔和排氣孔，并用棉絲塞緊喇叭口等空腔，防止水泥漿進入波紋管堵塞預應力孔道。. 預應力張拉端、固定端技術(shù)及質(zhì)量控制：波紋管位置固定好并穿束完成后，可安裝錨墊板及螺旋筋。端部錨墊板、螺旋筋由于處于支座鋼筋較密處，安裝比較困難，應保證其位置的準確，同時還必須保證墊板與孔道切線相垂直。由于穿束在澆搗砼前進行，因此在錨墊板安裝完成后，應對墊板外工作長度內(nèi)的外露鋼絞線進行保護，同時應對預應力孔道和墊板上的灌漿孔進行封閉，防止其它物質(zhì)對其損害。具體方法：在外露鋼絞線外采用防水膠布材料進行包扎。，具體構(gòu)造如下圖8所示；施工時應保證固定端過柱中軸線處。圖9. 預應力束固定端構(gòu)造詳圖，其具體做法如下。圖10. 預應力束張拉端凸出式構(gòu)造詳圖. 澆筑混凝土1．在澆筑混凝土時，振搗棒不得直接碰撞預應力孔道，防止破壞波紋管而導致漿體進入預應力孔道。2．在支架上澆筑預應力梁時，應根據(jù)施工荷載作用下混凝土梁的彈性變形、支撐和橫桿的變形設(shè)置預留起拱高度，一般起拱高度為全跨長度的1～3/1000。3．混凝土達到設(shè)計強度的90％以后，及時