【文章內(nèi)容簡介】 運(yùn)輸空調(diào)機(jī)組具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場的臨時(shí)堆場，由現(xiàn)場設(shè)備負(fù)責(zé)人接受后，被迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。樓層內(nèi)空調(diào)機(jī)組通過塔吊運(yùn)到各層的共用吊裝平臺，然后再水平運(yùn)輸至安裝部位。其中：小型機(jī)組可利用施工電梯運(yùn)輸，組合式空調(diào)機(jī)組先分成各個(gè)小組合段，分別運(yùn)輸。地下室各層車道相連，適合機(jī)械運(yùn)輸工具的行走，故地下室空調(diào)機(jī)組利用叉車運(yùn)輸。 風(fēng)機(jī)安裝1 安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。2 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。3 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。4 當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。5 基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。6 電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。7 風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或裝置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。8 落地式及吊頂式安裝圖詳見下圖： 落地式風(fēng)機(jī)安裝圖 吊頂式風(fēng)機(jī)安裝圖 風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管吊裝可采用Φ10（根據(jù)設(shè)備規(guī)格）通絲螺桿，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整盤管標(biāo)高和水平度。1 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。2 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，定壓后觀察23分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。3 風(fēng)機(jī)盤管同進(jìn)出風(fēng)管處均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。4 吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。5 冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。本工程風(fēng)系統(tǒng)包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、防排煙、送排風(fēng)等系統(tǒng)所有風(fēng)系統(tǒng)均未鍍鋅鐵鋼板風(fēng)管。1 風(fēng)管加工車間結(jié)合本工程風(fēng)管加工量大的具體情況，我司已經(jīng)在太原租賃了一個(gè)風(fēng)管加工自動流水作業(yè)線。該場地寬闊，滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放。自動生產(chǎn)線設(shè)備的布置和產(chǎn)品搬運(yùn)方便的要求，同時(shí)避免因現(xiàn)場加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工。本自動風(fēng)管生產(chǎn)線（見下圖）由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，位移式聯(lián)合角咬口機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動式自成法蘭機(jī)，液壓折邊機(jī)和全自動電腦控制系統(tǒng)組成。自動風(fēng)管生產(chǎn)線示意按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交風(fēng)管加工車間實(shí)施。風(fēng)管制作工藝流程見下圖：繪制系統(tǒng)分解圖機(jī)械流水制作下料法蘭連接編號、檢查對系統(tǒng)進(jìn)行分類編號結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各分解節(jié)風(fēng)管制作尺寸對分解各節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊按分解編號進(jìn)行放樣標(biāo)注尺寸鋼板開平壓筋剪切咬口折邊合縫對應(yīng)分解圖對成型風(fēng)管進(jìn)行編號檢查風(fēng)管平整度、法蘭連接的平正度翻邊風(fēng)管制作工藝流程圖 風(fēng)管加工方案考慮到成品風(fēng)管體積大，難運(yùn)輸，易損壞變形，為提高生產(chǎn)效率，我們決定采用以下方案：加工車間只對鐵皮進(jìn)行下料、壓筋、沖口、咬口；制作角鋼法蘭及配件?，F(xiàn)場設(shè)一臺電動折彎機(jī)，一臺手動折彎機(jī)及風(fēng)管自動縫合機(jī)。場外加工車間生產(chǎn)的半成品運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)過折方、縫合、上法蘭，直至安裝?，F(xiàn)場另配一臺聯(lián)合角咬口機(jī)備用。見下表：風(fēng)管加工的主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱圖例型號用途手動折方機(jī)1280B重約280Kg,，搬運(yùn)方便，可至于樓層中，對鐵皮手動折方，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管現(xiàn)場拼裝等離子切割機(jī)ACL3100剪切特殊形狀的板材液壓鉚接機(jī)YW20 風(fēng)管鉚固液壓折方機(jī)WYTDF，效率高。至于地下室一層，適合地下室大批量的通風(fēng)管鐵皮折方。地下室運(yùn)輸方便，鐵皮于固定車間折方后，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場拼裝 制作工藝這里主要介紹角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝1） 下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。 按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機(jī)器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示。 風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)6~86~78~107~8~10~129~1012~1410~113） 法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150 mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平。4） 折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5） 風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。6） 上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗用F510鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。金屬風(fēng)管法蘭允許偏差金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm1~0mm+1~+3mm2mm3mm大于300mm2~0mm+1~+3mm2mm3mm風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)參數(shù)選用表： 風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門和測定孔等部位。定位、測量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。 風(fēng)管安裝 一般流程見下圖：搭設(shè)支撐架安裝平臺組裝平臺與升降機(jī)將已組裝風(fēng)管整體提升至合適高度按預(yù)留口連接各段風(fēng)管安裝吊架橫擔(dān)確定標(biāo)高、緊固橫擔(dān)工作平臺安裝風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管吊裝檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度確定安裝標(biāo)高支、吊架下料按系統(tǒng)組對分段連接閥部件連接預(yù)檢連接平整度切割、套絲、焊接油漆安裝檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度調(diào)整復(fù)驗(yàn)風(fēng)管安裝流程圖2） 一般工藝 風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長度（角鋼法蘭風(fēng)管20米左右），用倒鏈提升至吊架上。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。風(fēng)管支架與保溫層之間設(shè)置木墊，以防冷橋，墊塊厚度與保溫層的厚度相同。3） 風(fēng)管分節(jié)安裝對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺或云梯上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。風(fēng)管裝方法見下表：風(fēng)管吊裝方法保溫風(fēng)管的吊裝型式整體吊裝分段吊裝帆布柔性短管的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其長度為150～250 mm，不得扭曲，與法蘭接縫處嚴(yán)密、連接牢固；兩端面應(yīng)采用同一規(guī)格法蘭，不得作為變徑管使用。3 導(dǎo)流葉片制作導(dǎo)流葉片規(guī)格如下表所示： 導(dǎo)流葉片規(guī)格矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。4 通風(fēng)部件的安裝通風(fēng)系統(tǒng)部件含有風(fēng)口，閥門，消聲器等。1 風(fēng)口風(fēng)口制作委托專業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。采用方型散流器、 圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾。2 閥門閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動復(fù)位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。 ，并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材料保護(hù)。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。見下圖：防火閥安裝示意圖5 消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150150清掃口，并作好標(biāo)記。 6 風(fēng)管的嚴(yán)密性測試風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，按規(guī)范要求做漏光檢查，合格后抽查做漏風(fēng)量測試，測試方法見系統(tǒng)調(diào)試部分。、空調(diào)水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求 1 管道安裝的施工流程見下圖：安裝準(zhǔn)備支架安裝支架制作沖洗管道加工管道安裝仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動支架，懸掛吊架或水平支架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范以及實(shí)際情況選擇管道的加工方式、連接方式 。管道安裝的施工流程2 管道安裝的注意事項(xiàng) 碳素鋼管進(jìn)場后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆； 在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管； 對于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管； 對于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封； 管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭； 管道要保持適當(dāng)?shù)钠露龋阌谂潘屯猓? 管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通； 管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對管道進(jìn)行色帶標(biāo)識。3 管道支架 一般說明管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 安裝流程見下圖管道支吊架制安流程 支架選型表根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按下表選型：支架選型表管道類型管徑（mm）支架形式設(shè)置間距m備注1備注2水平管≤100圓鋼吊架不大于