【文章內容簡介】 下導管、二次清孔到樁基 工程 施 工方案 22 水下砼灌 注的連續(xù)作業(yè)，并盡可能縮短單樁成樁時間。現(xiàn)場每個施工每個機隊勞動力擬分為三個作業(yè)班，自成孔班、吊安鋼筋籠下導管二次清孔班、水下砼灌注班，晝夜輪流連續(xù)作業(yè)制。 ②供電給水必須連續(xù)不間斷，施工前將和業(yè)主等有關單位與供電、給水部門做好協(xié)調，加強聯(lián)系，做到水電停止供應前 12 小時通知工地。 ③現(xiàn)場準備好各種類型的成孔、下籠及灌注事故工具，商品砼施工既要做好使用計劃， 還應要求供應商確保隨時供應的能力。 ④專 業(yè)分包的泥漿外運應有足夠的運輸能力，申辦完整的渣土處置證和日夜通行證。 ⑤對已知的地下障礙物進行人工或機械處理，對人防部位的大面積影響施工進度， 應在準備工作期間，采用挖掘機破碎，清運后回填壓密。局部埋藏的地下障礙物采用人工挖除，安裝鋼護筒焊接直至原狀土層。 (2)保證原材料質量措施 ①用于灌注樁施工的原材料必須是符合國家有關標準的合格品。 ②每批進場的鋼材都應索要到“質保書”，并按規(guī)定進行復試和焊接試驗，合格后投入使用。 ③電焊條機械性通用性必須滿足國家標準，采用時必須有質保書。 ④施工期間隨時抽查商品砼 原材料質量及計量指標。 （ 3）測量、定位措施 ①用于測量定位的經(jīng)緯議、水準議及鋼卷尺應檢驗校正，保證自身精度，并有檢定證書。 ②開工前會同業(yè)主、監(jiān)理等單位采用全站儀做好建筑物各角點的坐標、建筑紅線、水準點的施測及其閉合工作，確?；丶t線和建筑物軸線的精度，并請有關部門復核。 ③測設擬建筑物的主控制點時，每條軸線上都要測設兩個控制點。并用示意圖標明位置、尺寸，控制點必須設定在不受施工影響區(qū)域并掛牌嚴加保護。 (4)成孔施工質量措施 ①鉆機安裝必須做到對中、水平、穩(wěn)固，天車中心、轉盤中心必須保持“三點一線”，鉆 進時經(jīng)常檢查鉆機安裝水平變化。 樁基 工程 施 工方案 23 ②做到樁位超前測定，超前開挖護筒，對樁位附近地基土進行地下障礙物探測，確保施工順利進行。在第③、④層采用低壓、小泵量、中速、泥漿密度 鉆進，而在第 ⑤ 層鉆進時保持高壓、慢轉，選用低密度（ ）、低粘度（ 18－20秒）、低含砂量的泥漿鉆進成孔，其余孔段鉆進的泥漿比重不應小于 、粘度不小于 22秒。 ③按設計要求選擇同徑的雙腰帶鉆頭直徑。工程樁施工應根據(jù)試成孔測徑曲線及設計 要求合理選擇鉆頭直徑，鉆頭形狀選擇錐形，錐角大約控制在 120。左右。選用平直度好的鉆具，鉆進過 程中有意識地做到時快時慢，鉆具轉速頻繁地變換，使孔形剖面成為“凹凸”型，以提高樁周側壁摩阻力。 ④在進尺較快和易超斜孔段應適當上下活動鉆具，以修正孔壁，防止螺旋孔和孔斜、縮徑的發(fā)生，如過程發(fā)現(xiàn)縮徑，應重新下鉆具修正孔徑，確保成孔質量。 ⑤鉆機就位時必須及時認真地測量機具長度計算基準面標高，然后設計孔深，并按設計的孔深成孔。成孔孔深誤差為 +100mm，垂直偏差小于 %。 (5)清孔措施 ①清孔采用 3PNL 泥漿泵正循環(huán)分二次進行，一次清孔在終孔后進行。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內鉆渣，保持鉆具離孔底 ，左右空轉清孔。 ②二次清孔在導管下入孔內后進行，二次清孔主要采用低密度泥漿替大密度泥漿，達到替漿目的。二次清孔沉淤小于或等于 5cm 以及泥漿密度控制在 ～ 以內，清孔合格后，必須在 30 分鐘內灌注水下砼。 (6)鋼筋籠制作吊放質量措施 ①鋼筋籠制作主筋、定位箍、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接質量、保護層墊塊設置均應滿足標準。為防止變形，成形后的鋼筋籠現(xiàn)場堆放高度不應多于二層。 ②半籠、全籠樁鋼筋籠吊筋長度必須根據(jù)固定位置的標高計算，并保證孔口固定和焊接牢固， 確?；\頂安裝標高滿足設計要求 。 ③工程樁鋼筋籠節(jié)間聯(lián)接在同一斷面接頭為 50%，接頭長度要求，焊縫長度≥ 10d。 ④鋼筋籠吊放時嚴禁碰撞孔壁，吊放受阻時嚴禁強行下入，必須檢測孔斜之后，進行糾斜滿足設計要求時再行吊放。 樁基 工程 施 工方案 24 (7)水下砼灌注 ①商品砼使用前，必須向供應單位索要到由市建材業(yè)管理辦公室頒發(fā)的《準用證》、《商品混凝土質量證明書》和砼配合比報告及主要材料質保書、復試報告。并編制好使用計劃，做好施工和供應配合做到商品砼在運輸及現(xiàn)場的停置時間不大于 2小時。 ②水下砼灌注時初灌量，可使用球膽隔水塞進行初灌。灌注過程埋管深度控制在 4～ 12m， 為防止商品砼碎石的沉降，樁頂 10m左右灌注時控制埋管深度 46m，砼塌落度控制在 1618 cm，并適當插搗。初凝時間控制在 68小時。 ③工程樁為半籠樁時，灌注砼上升面接近鋼筋籠底部時，要勤測砼液面，有效控制導管埋深。砼液面測試方法：深部用專用測錘測試，樁頂部用 5～ 6m 長加工后的毛竹作為檢測工具。 ④樁頂砼面予留長度應控制在 2～ 3m，以確保樁頭鑿除后的砼強度等級達到設計要求。 （ 8）樁位跳打、防漏措施 本工程施工為單機連續(xù)作業(yè)形式，工程樁鄰樁中心距達不到 4d 以上安全距離時，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故 發(fā)生。已完工樁號應及時在圖上標出，并經(jīng)常對照樁位布置圖進行校核，避免錯號和漏樁的發(fā)生。 （ 9）應急糾正措施 ①成孔事故的處理 在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔內事故。 由于鉆機安裝不水平，鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時易斜地層不適當加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進過程中應能及時察覺。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴孔糾斜”。 ②成樁事故 下導管時，如發(fā)生導 管脫落掉入孔內，可用特制的卡式或倒刺式打撈套打撈。 一是由于導管變形或內壁粘有硬塊，商品砼通不過； 樁基 工程 施 工方案 25 二是砼品質差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發(fā)生； 三是管底距孔底過近； 發(fā)生上述堵球事故時，可把導管全部拔出，清除管內砼，再根據(jù)孔內情況重新掃孔，采用水灰比 的水泥漿替漿后，重新進行沖球灌注砼。 造成浮籠的原因很多，主要為砼面上升進入鋼筋底部時埋管深度太大；抑或由于灌注時間過長砼已初凝；或清孔不徹 底造成浮籠。處理方法：①在砼面即將進入籠底端時，取規(guī)程規(guī)定埋管深度的下限值控制埋管深度。②縮短灌注時間。③清孔要徹底。即可基本解決此類事故發(fā)生。 （ 10）鉆孔灌注樁施工工序質量標準和技術措施表 項次 控制項目 質量標準 主要技術措施 1 樁位 (1) 測量定位誤差 (2) 竣工樁位偏差 (1) 1cm (2) 工程樁中間樁≤ d/ 邊 樁≤ d/d/4 (1) 高精度經(jīng)緯議和鋼卷尺測量 (2) 閉合測量，消除誤差，及時復核 (3) 軌道水平對中，樁機就位對中 (4) 保護好控制點 2 孔 徑 工程樁 0， + 流塑粘土層流砂層使用濃泥漿鉆進 最小孔徑大于設計樁徑 3 成孔泥漿 密度 粘度 20 28 及時排放砂性土和密度超標的泥漿 4 垂直度 ≤ 1% (1)鉆機就位調平、三點成一線 (2)護筒埋設周正 (3)鉆具同心平直 (4)土層無障礙物 5 孔 深 0～ +300mm (1)基準標高測量精確 (2)鉆具、機上余尺丈量準確 6 清孔 (1)泥漿 (2)時間、沉淤 (3)清孔后至灌注時間 (1)泥漿密度≤ 粘度2028” (2)工程樁 60min，≤ 5cm (3)≤ 30min (1)替漿時間充足 (2)漿液逐漸稀釋、深度逐漸增加 (3)做好灌注前準備工作 7 鋼筋籠 (1)鋼筋質量 (2)焊條質量 (3)焊接質量 (4)保護層偏差 (5)搭接長度 (6)焊縫 (7)制作允許偏差 (8)安裝標高誤差 (9)接頭錯開長度 (1)、 (2)、 (3)必須合格 (4)177。 20mm (5)Ⅰ級鋼 ：單 面焊接8d Ⅱ 級鋼 ： 單面 焊接10d (6)寬 ，厚 (7)主 筋 間 距 177。 10mm 箍筋間距177。 20mm 籠直徑177。 10mm (8)177。 100mm (9)35d (1)材料按規(guī) 定復試 (2)主筋搭焊用 T50 焊條其余用 T42 (3) 使用φ 100～ 150 保護層墊塊 (5)、 (6)認真檢查 (7)使用定長“Ⅱ”形卡控制 (8)吊筋長度準確、固定牢固 (9)質檢員現(xiàn)場控制 8 商品砼 (1)原材料全部合格 (2)有“準用證”和“質量證明” (3)坍落度 1622cm (4)有配合比報告 (1)材料按規(guī)定復試 (2)檢查證件 (3)檢查配合比報告 (4)每根樁測量坍落度一至三次 樁基 工程 施 工方案 26 9 砼灌注 (1)充盈系數(shù) (2)導管距孔底 (3)初灌埋管 (4)控制埋管深度 (5)樁頂浮漿處理 （ 1） (2)30～ 50cm (3)～ (4)3～ 10m (5)必須合格 (1)做好井徑測試把好成孔關 (2)認真配備導管長度 (3)初灌量控制在 2m3以上 (4)每灌注 3m3測一次砼上升面 (5)工程樁頂預留 （工程樁 4 米，圍護樁 2米 （ 5— 5 剖面同工程樁） 。） 10 試塊 比設計樁身強度提高 15% 每根樁做一組 (每組三塊 ) 11 施工順序 (1)安全距離 (2)時間間隔 (1) 樁跳孔不少于 4d (2)樁鄰樁施工時間間隔控制在 8～ 16h 后壓漿施工要求 （ 1）對用于注漿的高壓注漿泵、拌漿機等設備 應進行檢查，注漿前應先注入清水進行疏通，再進行注漿。 （ 2）現(xiàn)場注漿應采用 ,水泥漿液水灰比宜為 (重量比 ),比重約 ,水泥漿應二次攪拌 ,在攪拌池攪拌完成后 ,經(jīng)過 3*3濾網(wǎng)過濾后進入盛漿池后再進行注漿 ,水泥原材料應化驗合格。 （ 3）關于注漿量控制，樁徑 900 灌注樁水泥用量為 5T，分兩次注漿，第一次注漿量為 ，間隔 小時后進行第二次注漿 ()，現(xiàn)場注漿量與壓力應雙控，最少注漿量應達到設計要求的注漿量 80%，現(xiàn)場第一次應進行試注漿，注漿設備距離注漿樁不宜 太遠，壓力表量程應達到 810MPa,現(xiàn)場注漿過程施工、監(jiān)理應做好詳細記錄，重要環(huán)節(jié)應拍照記錄。 （ 4）注漿應采用低壓、慢速注漿，注漿泵流量不大于 40L/min,這樣可以讓漿液在樁底和樁側均勻滲透和緩慢刺入，以得到注漿最佳效果。 （ 5）第二次注漿終止壓力不小于 ,若壓力過低 ,則采取間歇式注漿 ,間歇時間為 3060min,目的是填充巖土空隙的先前漿液初凝，防止?jié){液流失。 （ 6）會議要求總包單位及樁基單位應做好班組交底工作，加強現(xiàn)場監(jiān)管，確保關鍵技術點按專項方案落實到位。 其它要求 （ 1） 工程開工 申請制度 當單位工程的主要施工準備工作已完成時，施工單位可提出《工程開工報審表》，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場落實后報業(yè)主同意下達開工令。 （ 2） 施工圖會審及設計交底制度 （ 3） 施工組織設計和施工方案報審制度 樁基 工程 施 工方案 27 單位工程施工組織設計及專項施工方案由施工單位根據(jù)施工圖紙及實際施工條件負責編制并報送監(jiān)理、業(yè)主審核。 （ 4） 工程材料半成品質檢制度 材料進場必須有出廠合格證和材質化驗單，材料進場后應根據(jù)萬達管控要求經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包及樁基施工單位四方進行檢查驗收并拍攝照片，需要見證取樣的材料應見證送檢，試驗合格后方準用于工程，否 則不準用于工程。 （ 5）及時 報送企業(yè)資質、管理人員上崗證、特殊工種人員上崗證、進場的樁機設備合格證及備案證、測量儀器的合格證、檢測報告，商場砼廠家資質及試驗檢測單位資質應報送監(jiān)理審核，同時在樁基開始施工前應做好現(xiàn)場總平面布置工作，包括泥漿池、鋼筋棚、現(xiàn)場臨水臨電布置，泥漿外運方案應事先做好。 （ 6） 樁基工程開始前應對樁機設備進行編號，對設計圖紙每個樁進行編號并報送監(jiān)理、業(yè)主，對現(xiàn)場每臺樁機的鉆桿、鉆頭進行量測并打印成表，若施工過程中鉆桿更換或斷掉必須及時通知監(jiān)理進行量測。 （ 7） 樁基工程開始前應注意樁位測量 放線控制工作，現(xiàn)場應引測測量控制點并進行閉合測量，確?？刂泣c準確，同時測量員應配備經(jīng)驗豐富的人員擔任，應做好室內計算及室外測量工作；同時應提前做好打樁順序安排，注意打樁距離不少于 4D 要求，防止穿孔。 （ 8） 鋼筋籠制作完成后應及時通知監(jiān)理進行檢查驗收，吊裝鋼筋籠每個接頭焊接完成并自檢合格通知監(jiān)理進行檢查驗收，對鋼筋籠焊接接頭部位及注漿器、注漿管連接應拍攝照片留存 ,同時注意在下籠過程中要注意不得撞籠、墩籠、扭籠，保護塊應注意控制間距，每節(jié)鋼筋籠中間部位應設置保護塊。 （ 9） 施工單位下列所有的工序驗收必須通知監(jiān)理 進行檢查驗收后方可進入下道工序施工，這些工序包括：樁位放樣、樁機就位、成孔鉆進、入巖、終孔、下籠（后注漿的樁包括下注漿管）、下導管、二清、測沉渣、灌砼、拆導管、砼終澆面、后注漿的樁一次劈