【文章內(nèi)容簡介】 )、基礎(chǔ)施工過程中的質(zhì)量保證措施 17 為保證 100 米煙囪基礎(chǔ)施工質(zhì)量，編制如下控制措施： A、原材料方面質(zhì)量控制 ①石子料徑盡量選用大一點的，從 ~4cm 料徑中盡量多選用接近 4cm 的 。 ②為降低水泥的水化熱，應(yīng)選用低水化熱的水泥配 制砼。如礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥。 ③原材料配合比要準(zhǔn)確 。 B、施工過程中質(zhì)量控制 ①在保證砼強(qiáng)度的情況下，向化驗室提出將水泥用量控制到最低限度。 ②在拌合砼前可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮。 ③砼必須保證攪拌均勻，塌落度要嚴(yán)格控制在 2~4cm。 ④砼自高處澆筑時其自由傾落高度不能超過 2m，否則應(yīng)用串筒或斜槽下料。 ⑤底板和環(huán)壁砼采用分層水平澆筑，每層澆注厚度不超過 30~40cm，砼澆筑上下層間隔時間不得超過 ，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓箜艤囟确植急容^均勻。 ⑥ 底板砼連續(xù)一次澆筑完成。底板于環(huán)壁杯口處可設(shè)一道施工縫。底板砼澆筑砼澆筑順序可由近及遠(yuǎn)，鋪開分層向前或向后推進(jìn)往復(fù)不停直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分成均勻振搗密實嚴(yán)防漏振。 ⑦施工縫處理，應(yīng)首先鑿毛除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑 20mm 后與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆注砼。 C、砼澆筑（后）的質(zhì)量控制基礎(chǔ) ① 當(dāng)砼澆筑后要蓋上塑料布和草袋子等材料。 ② 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后應(yīng)及時回填土。 D、土方回填措施 煙囪基礎(chǔ)施工完回填工程要按下列要求去做 ， 回填土應(yīng)分層回填夯實，每層回填土不應(yīng)超過 300mm，并用蛙式打夯機(jī)夯實。壓實系數(shù)不小于 。 、筒身工程 （ 1）筒身鋼筋工程 為了加快施工進(jìn)度， 本工程 筒身 鋼筋 接頭 建議改為搭接綁扎 ， 豎向鋼筋 搭接長度 50d,環(huán)向鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度 50d，搭接區(qū)域內(nèi)縱向受拉鋼筋的 18 搭接接頭面積百分率不大于 25%。 第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上。筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護(hù)層，通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為一整圈長鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部 。作為該水平環(huán)筋綁扎周長的依據(jù)，又可對垂直豎筋起固定作用。當(dāng)操作平臺提升一定高度時，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長。固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上。如此循環(huán)，直徑筒壁到頂。 煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，基綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接。每根豎筋長度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計算，一般可取 5m加鋼筋接接頭搭接長度。豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般 162。18 以上鋼筋先按設(shè)計要求加工成弧形， 162。16以下的鋼筋則在綁扎時隨時彎曲即可。在同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一 般亦不超過其總數(shù)的 25%。因此，環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。第二節(jié)鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行，此時砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。 筒身施工中隨著高度的增加，其直徑和周長 逐漸 減少， 垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。 為防止 操作平臺上部垂直鋼筋因 風(fēng)力而擾動下部砼，通常在 平臺上部適當(dāng)高度臨時綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。 在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護(hù)層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護(hù)層作一次檢查 調(diào)整，以符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。 （ 2）、筒身模板的安裝 外模采用提升模板，內(nèi)模采用移置式模板。本 方案采用一套外模與三套內(nèi)模相配合施工。 A、提升式外模的安裝 提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統(tǒng)圖要求進(jìn)行安裝，以保證筒壁設(shè)計錐度。參見附圖 5《外模模板組裝圖》。 19 外模板安裝時，首先需安好掛外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。 吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分，水平 調(diào)徑絲桿，其兩端分別穿設(shè)于兩個吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐上。 兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定，另一個吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)徑絲桿時，即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿樱瑸槭拐{(diào)徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤滑油。 按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用平頭螺絲連接。由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身逐漸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小。因此，需不斷地調(diào)整模板，達(dá)到收分要求。 當(dāng)煙囪中心測定后，便進(jìn)行外模半徑測定 。 半徑測定需每提升一次外模，便進(jìn)行一次測定。測定前需先準(zhǔn)備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標(biāo)尺，斷面 為 40*40mm。長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標(biāo)尺上，每測定一次外模半徑，即對標(biāo)尺 上 相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，并將其多余長度鋸掉。操作時，標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對準(zhǔn) 煙囪 中心 線 ，再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之徑向移動，當(dāng)其內(nèi)表面與標(biāo)尺端接觸時即為設(shè)計半徑。如此逐塊測定，直到完畢。在外模半徑測定的同時，應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺絲逐個擰緊。當(dāng)半徑測定完畢后，即將末端模板外的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固 成為一個整體，再將末端模板處左右相鄰模板上的螺桿緊固。參見附圖 7。 為使新澆砼筒壁符合設(shè)計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以七道 162。912 鋼絲繩。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以緊固，最下邊一道鋼絲繩應(yīng)位于模板與筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當(dāng)，注意不要施力過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙， 應(yīng) 予以堵嚴(yán)。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺絲再作一次緊固。 外模緊固完畢后，再復(fù)查一次外模半徑。 B、移置式內(nèi)模的安裝 20 內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模板。內(nèi)模板準(zhǔn)備 3 套，與提升式外模配合施工。 第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。一般在筒壁鋼筋綁完 1/2 時，便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。 第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)砼表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止?jié)仓艜r砼砂漿從模板底部流水，因此在安裝內(nèi)模前，可沿基礎(chǔ)圓周砼面上設(shè)置一圈墊板，墊板用 合適的 木板按設(shè)計半徑分段做成弧形。參見附圖 4《第一節(jié)內(nèi)模板安裝圖》。 拆除時先將木板拆除，則內(nèi)模便可拆掉。 內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分 別向左右兩側(cè)依次安裝。 安裝時模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，每隔一塊模板應(yīng)配置一根管式支撐。支撐一端將模板頂緊，并用螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待全部安裝好后， 162。16 圓鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼槽內(nèi)予以緊固 。參見附圖 7。 在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋，長度一般為 5 米，其接頭部位應(yīng)接觸嚴(yán)密，且每個凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯開。 煙囪筒身底部筒壁較厚，模板所隨砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一道方木支撐。一端頂緊內(nèi)模板，另一端支設(shè)在豎井 架上。 為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計要求，可用小截面短方木支設(shè)于內(nèi)模板的上口，每塊模板支設(shè)一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時，取出。 第二節(jié)內(nèi)模安 裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行，內(nèi)模板安裝方法參見附圖7《第二節(jié)內(nèi)模板安裝》。 內(nèi)模組合安裝時，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼長度也要相應(yīng)收縮，多余長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內(nèi)模析時的管式支撐和保持筒壁設(shè)計厚度的短方木支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。 （ 3）、筒身砼的澆筑和養(yǎng)護(hù) 筒身砼采取強(qiáng)制砼攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌方法，要求 計量必須準(zhǔn)確。 21 筒身砼澆筑前必須檢查核對予埋鐵件、暗榫、沉降觀測標(biāo)、傾斜觀測標(biāo)、測溫孔、取樣孔、電氣予留孔洞的標(biāo)高及位置是否正確，確認(rèn)后準(zhǔn)予澆筑砼。 澆筑第一節(jié)砼時，應(yīng)用清水沖洗溫潤基層。并以減半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂漿接槎。砼澆筑時可分兩組進(jìn)行。即從一點開始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點，然后再從匯合點開始反向進(jìn)行，如此反復(fù)，澆筑時要求下料均勻，分層進(jìn)行，澆筑振搗每層厚度一般控制在 250300mm。保證筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形，搗固時采取機(jī)械搗固方法。振搗時不要插入下段砼中，振搗更不要接 觸模板與鋼筋。搗點距離與振搗時間應(yīng)控制適宜。澆筑后的砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)接槎時的漏漿現(xiàn)象。在砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定每 10米制取 砼 試塊一組 三塊 ， 以備檢驗砼強(qiáng)度。 砼澆 筑 完拆模后，即可進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)采用涂刷砼養(yǎng)生液 方法 。 其原理是在澆筑完的砼 外表面，涂刷一層養(yǎng)護(hù)液使砼外表面形成一層薄膜，將砼與空氣隔離，封閉砼中的水分不被蒸發(fā)而完成水化作用，達(dá)到養(yǎng)生 目的，養(yǎng)生液用量為 1kg/m2。 （ 4）、砼筒壁澆灌間歇時間的確定 煙囪筒壁砼施工，內(nèi)模板、外模板均按照每次澆筑 米筒壁高度和每工作日澆筑二模（ 米）而設(shè)計。 100 米煙囪筒壁設(shè)計為 C30 砼， C30 砼在外界 溫度 達(dá)到 6度到 15 度左右時初凝時間為 5小時，由于每工作日澆筑二模，間歇時間要考慮到拆模 —— 綁筋—— 封里模 —— 提升外模 —— 外模加固等一系列工作，每工作日完成上述工作最遲也得 5 小時，不能滿足在初凝時間內(nèi)的連續(xù)澆筑。為了保證砼正常澆筑，保證其抗壓強(qiáng)度不小于 。經(jīng)測定間歇時間定在 8 小時。 此項工作可根據(jù)混凝土澆筑量、鋼筋綁扎量、模板安裝量的逐步減少以及天氣溫度的高低來調(diào)整，但最多以一天施工兩模為宜。 （ 5）、施工縫處理 施工縫部位的處理 ：在封外模之前，在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑前先在施工縫處鋪一層與砼成份相同的水泥砂漿。 （ 6）、煙道口施工 22 煙道口和 筒 身 同時施工。 （ 7）、煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工 內(nèi)襯施工 MU10 紅磚，用 M5混合砂漿砌筑，隔熱層填充水泥珍珠巖 。 內(nèi)襯的砌筑時在煙囪主體施工 完后進(jìn)行，內(nèi)襯砌筑為 單獨 的 一種作業(yè)方式，它是在煙囪內(nèi)圍繞豎井架搭設(shè)一個環(huán)形砌筑平臺，不與煙囪施工平臺連接。 施工時需要在煙囪內(nèi)距177。 0。 003 米高位置搭設(shè)一層堅固的保護(hù)棚，以保證內(nèi)襯砌 筑時上料人員的安全。 砌筑平臺搭設(shè)： 沿豎井架一周設(shè)三道槽 鋼圍 成的環(huán)圈，在環(huán)圈上 固定 12根～ 16 根ф 300mm 落葉松原木，搭設(shè)成輻射形平臺，在輻射形圓木下方布設(shè) [14 四道環(huán)梁保證與圓木固定待平臺骨架形成后在圓木上方密布30mm 原木板，平臺形成后在中間部位和靠近邊環(huán)梁位置均勻地不知手扳葫蘆（ 3t） 16 一段拉結(jié)在競價上吊一段固定平臺 環(huán)梁上，安裝后腰均勻搬動手壓起重機(jī)保平臺穩(wěn)一上升在指定高度。提升 平臺時要注意，一定確保輻射圓木 的水平， 注意平臺板與 環(huán)梁（圓木）一定加固牢固，砌筑平臺設(shè)專人指揮，材料要 均勻堆放，平臺施工 人員位置 要 固定以防荷載過于集中某一位置，以防引起平臺傾斜。 砌筑內(nèi)襯在操作平臺上進(jìn)行，內(nèi) 襯材料用豎井架內(nèi)吊籠提升到砌筑操作平臺上，平臺上的材料要做到隨用 隨清，不要堆積很多材料。隨著煙囪內(nèi)徑的縮小，砌筑平臺邊緣的鋪板和圓木也隨著一圈一圈的割（ 鋸 ） 去。此時手搬起重機(jī)吊點位置也一個一個向內(nèi)移動（注意移動要一個一個進(jìn)行，切不可同時移動數(shù)個，以防發(fā)生平臺傾斜）手扳葫蘆所用 吊盤鋼絲繩計算： 鋼絲繩采用 6 19型，直徑 11芯鋼絲繩 吊物時：根據(jù)公式： S=S1/K 式中： S1為鋼絲繩破斷拉力 S1=a P 23 K為安全系數(shù) P為鋼