【文章內(nèi)容簡介】 立標(biāo)強(qiáng)度滿足要求④綴材驗(yàn)算滿足要求筒身模板：1）筒身施工采用吊模式鋼模板，分外模內(nèi)模兩種。外模采用3毫米鐵板做成10001800mm的鋼模板。內(nèi)模采用1500150mm的定型鋼模。內(nèi)模在每節(jié)組裝留有的縫隙，用木模堵嚴(yán)。2）模板安裝時(shí)先安裝內(nèi)模以便測定中心線，在內(nèi)模逐片固定后接著安裝外模。內(nèi)模共用二道鐵圈、每道四根，鐵圈用ф20鋼筋彎成半圈,用8鐵線固定在內(nèi)模外面,兩道圈的接頭要錯(cuò)開,各段接頭要對(duì)緊,最后安裝的一段鐵圈未尾多余部份要鋸齊內(nèi)模安裝完先放第一道鐵圈,校正中心后用輻射支撐頂死,第二道鐵圈一般不用支撐,但在牛腿處第二道鐵圈加設(shè)一道支撐。3）內(nèi)模輻射支撐用6080mm 松木方,兩端鋸成槽，前端卡在鐵圈上，后端固定在綁在井架上的1010cm松木方上并用4寸鐵釘釘牢。4）外模板跟隨內(nèi)模后安裝，外模緊固在內(nèi)外模板間，放置ф25鋼筋,長度為壁厚以控制筒壁厚度,鋼筋支撐棍的設(shè)置為每塊模板兩根,要求焊在鋼筋網(wǎng)上,外模立齊后,在外圍用11道6分鋼絲繩再用11個(gè)3噸緊線器緊固,每道捆繩均放入外模板外面的鋼筋卡槽里。緊固時(shí)用收分吊旦尺進(jìn)行檢測，以保證主體收分一至。5）內(nèi)外模板拆除時(shí)均用ф8鋼筋勾每片模板掛在上節(jié)的捆繩上或圈鐵上，再進(jìn)行松開每節(jié)模板。鋼筋綁扎：工作平臺(tái)提升后先開始綁扎鋼筋，每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先綁扎并以寸節(jié)模板邊緣標(biāo)準(zhǔn)，考慮向上收分以及保護(hù)層厚度，用垂球吊直后加固，然后以此環(huán)筋為準(zhǔn)，分別綁扎以下各環(huán)筋。為了使雙層鋼筋形成整體采用Ф6鋼筋間距600mm，根據(jù)壁厚做成S勾，使其內(nèi)外鋼筋掛在一起。，做為筒壁厚度。砼施工：1）砼澆筑沿四周分層進(jìn)行，第層250~300毫米高，以防止集中一處堆放，擠壓模板產(chǎn)生變形。2）砼振搗采用插入式振搗器振搗。養(yǎng)護(hù)使用砼表面防失水養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。牛腿施工方法：按設(shè)計(jì)標(biāo)高和半徑使內(nèi)模板上部向筒內(nèi)傾斜用輻射支撐頂在井架上。施工觀測：1）煙囪中心點(diǎn)用鋼板及ф25圓鋼制成，埋設(shè)于鋼筋砼底板上，施工用中心垂球以鑄鐵制成重20公斤，1分鋼絲繩通過校正器掛在井架上。2）校正中心線時(shí)井架底部中心點(diǎn)及工作平臺(tái)上校正器各需1人用麥克風(fēng)聯(lián)系，移動(dòng)校正器上的活動(dòng)橫梁及松緊四分花蘭螺絲，使垂球正對(duì)中心點(diǎn)。3）施工中筒身高度的控制是將各段牛腿，信號(hào)平臺(tái)并埋件，爬梯標(biāo)高記在井架立桿上，爬梯中心線用經(jīng)緯儀測定，沉降觀測點(diǎn)和傾斜觀測點(diǎn)按圖要求設(shè)置，在施工中每20米高進(jìn)行一次沉降觀測。4）平臺(tái)扭轉(zhuǎn)及工作平臺(tái)水平措施當(dāng)平臺(tái)荷載不均會(huì)造成平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。具體方法控制材料要均勻布置，人員不易集中，如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可接動(dòng)捯鏈高的往下托，低的向上提的方法即可控制平臺(tái)水平。 信號(hào)平臺(tái)及爬梯施工：1）當(dāng)筒壁施工到信號(hào)平臺(tái)設(shè)計(jì)予埋件標(biāo)高時(shí)，將其予埋件進(jìn)行埋設(shè)。此標(biāo)高外的砼提高一個(gè)等級(jí)并加早強(qiáng)劑，過3天后將平臺(tái)提升至人站在外吊欄內(nèi)正好安裝信號(hào)平臺(tái)三角架位置。采用懸空腳手架，將其三角架安裝完后，再把三角架所站位置的平臺(tái)板拆掉，平臺(tái)再次提升到外吊欄底部超過三角架上皮150公分左右，再安裝信號(hào)平臺(tái)的平臺(tái)篦子后安裝外護(hù)欄。2）爬梯待到筒壁主體完后，利用上部信號(hào)平臺(tái)安裝滑輪，下部采用1T慢速電控卷揚(yáng)機(jī)，做垂直運(yùn)輸，安裝每節(jié)爬梯時(shí)，兩側(cè)采用4分大棕繩做為牽引繩進(jìn)行每節(jié)爬梯的找正。3）爬梯信號(hào)平臺(tái)制作完后，按圖紙要求進(jìn)行鍍鋅，按實(shí)際發(fā)生。1內(nèi)襯施工：當(dāng)筒壁施工完成，利用原有井架搭設(shè)內(nèi)襯的腳手架，也可以利用內(nèi)吊欄隨著筒壁升高隨著砌,。每節(jié)牛腿砌筑前用耐酸膠泥找平，水平偏差不超過20mm。內(nèi)襯應(yīng)分層砌筑，不允許留搓，灰漿飽滿度必須大于90%以上，垂直縫與水平縫的砂漿均勻飽滿，并隨時(shí)刮去舌頭灰，灰縫應(yīng)控制在2—3mm，砌筑時(shí)按筒壁進(jìn)行收分。1航空標(biāo)志待煙囪主體施工結(jié)束后進(jìn)行施工。1井架拆除：待煙囪主體施工完后進(jìn)行拆除，拆除順序?yàn)椋?） 平臺(tái)雜物清除2） 外圍護(hù)安全網(wǎng)，外吊攔板拆除3） 外吊攔拆除。4） 內(nèi)吊攔板及內(nèi)吊掛拆除。5） 平臺(tái)外護(hù)攔拆除。6） 平臺(tái)板拆除。7） 輻射梁拆除。8） 圍圈拆除。9） 避雷針、天梁拆除。10） 井架拆除。1避雷針及信號(hào)燈施工：信號(hào)平臺(tái)及爬梯安裝完后進(jìn)行避雷針及信號(hào)燈安裝引下線及信號(hào)線必須符合電器規(guī)范規(guī)定，接地極必須經(jīng)過測試電阻小于10歐姆后，再同引下線焊接，焊接長度必須大于200 mm.1保證質(zhì)量措施：（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差值：1）基礎(chǔ)土方標(biāo)高+0、50mm2）基礎(chǔ)位移15mm3）基礎(chǔ)截面尺寸+15mm、10mm。4）筒身中心線：偏差按電力規(guī)范要求。5 ) 筒壁厚度177。20mm。6）筒壁任何截面上的半么為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm.7）筒身表面凹凸不平為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm。8）煙道口與出灰口中心線15mm。9）煙道口與出灰口標(biāo)高20mm。10）筒壁鋼筋允許偏差為177。20mm。11）鋼筋接頭搭接長度為45d，搭接長度不得小于95%，12）預(yù)埋件中心位置5mm,水平高差為+13)受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)部分為177。10mm，筒身部分為177。3mm。（2）保證質(zhì)量的具體方法：1）為保證煙囪中心偏差控制在20~30mm，偏差制控在23mm之間。2）為保證外表光滑：每施工一個(gè)模板高度拆模時(shí)要派專人修飾。3）配比要過稱，設(shè)專人看管。每10米做二組試塊。4）砼中材料允許偏差水泥177。2%，砂石為177。3%.5）砼的澆筑:①砼配合化中,水泥、砂、卵石的二次復(fù)試應(yīng)在開工前做出，并要求在常溫下測砼的初凝時(shí)間。②砼的入模塌落度要控制好，可用塌落度桶經(jīng)常檢查。③砼澆筑要求對(duì)稱均勻的進(jìn)行澆筑，每圈澆筑高度不超于300MM，防止結(jié)構(gòu)發(fā)生傾斜和變形。④預(yù)留洞口可用木模板，要求安裝牢固防止發(fā)生變形，模板要刨光并涂刷隔離劑。⑤振搗砼時(shí)，不得振搗支撐桿，結(jié)構(gòu)鋼筋和模板，振搗棒插入深度不應(yīng)超過前一層砼50mm。⑥砼出模后，要指派專人對(duì)表面進(jìn)行修正并按要求澆水養(yǎng)護(hù)。6）內(nèi)襯砌筑：① 灰縫厚度為812mm。② 筒身外壁和內(nèi)襯之間的空氣隔熱層,不得掉入砂漿和建筑垃圾。③ 砂漿的飽滿度不得低于90%，水平與豎向灰縫砂漿要飽滿。④ 如隔熱層內(nèi)要求有填充料時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求，留好防沉帶。六、安全設(shè)施：安全防護(hù)(1)外吊欄、配欄桿掛安全網(wǎng)。(2)，并掛安全網(wǎng)。(3)平臺(tái)下設(shè)一層安全網(wǎng)。(4)攪拌機(jī)至煙道口運(yùn)料通道設(shè)安全棚，上鋪60mm厚木板和3mm厚鋼板各一層。井字梁與井架之間用鋼滑模模板鋪清兩層，以后每20米設(shè)一道，上鋪60mm板和3mm厚鋼板各一層。(5)吊籠上設(shè)限位器，用雙筒卷揚(yáng)機(jī)牽引，如用單筒卷揚(yáng)機(jī)除設(shè)限位器外，還應(yīng)在吊籠上設(shè)安全卡。(6)安全區(qū)以煙囪外筒壁15米，內(nèi)警戒區(qū)，并設(shè)圍護(hù)。安全注意事項(xiàng)：1）施工人員必須經(jīng)身體檢查，凡高血壓，精神病。心臟病或其他不適于高空作業(yè)的人員，一律不得登高作業(yè)。2）施工人員必須帶安全帽，安拆模板時(shí)必須戴安全帶。3）一切行動(dòng)聽指揮，吊籠上下，物件吊起均有專人負(fù)責(zé)指揮，卷揚(yáng)機(jī)指定專人操作，不準(zhǔn)他人開動(dòng)。4）高空物件不準(zhǔn)向下亂扔，應(yīng)用吊籠運(yùn)下。5）高空作業(yè)不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、塑料底鞋，衣著要靈便。6）作業(yè)前不準(zhǔn)喝酒，空中作業(yè)人員精神要集中，不準(zhǔn)在高處打鬧，開玩笑11） 遇到五級(jí)風(fēng)停止作業(yè)。12） 鋼絲繩必須隨時(shí)檢查，經(jīng)常加油，如發(fā)現(xiàn)缺陷立即檢修。13） 施工現(xiàn)場遵守《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》實(shí)施三相五線制、一機(jī)、一閘、一箱、一漏保護(hù)。14） 安全技術(shù)防護(hù)措施：①攪拌機(jī)至煙道口防護(hù)棚說明:除圖說明外每隔空加一道剪支撐③煙囪四周設(shè)防護(hù)圍墻，筒壁至圍墻距離為15米，立桿采用1010cm木方，間距為1000mm。高為2000mm，采用工程布做圍護(hù)結(jié)構(gòu)。④井架上設(shè)一個(gè)臨時(shí)避雷針,以免雷擊傷人工程目標(biāo)安全達(dá)標(biāo)七、施工用電、用水計(jì)算（1）施工用電①電控卷揚(yáng)機(jī) 30KW②電焊機(jī) 12KW手提電焊機(jī) 2KW③攪拌機(jī) KW④電據(jù) KW⑤切斷機(jī) KW⑥無齒鋸 KW⑦推搗棒電機(jī) KW⑧照明 5KW⑨臺(tái)鉆 KW 配25M2 四芯銅線 250A空氣開關(guān)（2）施工用水，現(xiàn)場配備4噸水箱，1寸水管。工程施工質(zhì)量保證體系措施及質(zhì)量檢測方法散裝爐渣中心檢測基坑開挖制定質(zhì)量中心檢測模板組裝基礎(chǔ)墊層 其他收尾滑模拆除紅磚內(nèi)襯鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋爬梯安裝信號(hào)燈安裝爬梯安裝砼澆筑基礎(chǔ)回填土土土基礎(chǔ)砼監(jiān)督計(jì)劃質(zhì)量保證措施：（一）組織強(qiáng)有力的施工組織機(jī)構(gòu)，確定可靠的質(zhì)保體系，實(shí)行全方位，全過程的監(jiān)督，檢查到位，實(shí)行目標(biāo)管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理。（二）施工現(xiàn)場設(shè)質(zhì)保工程師，及專職質(zhì)檢員跟蹤巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，消除質(zhì)量事故隱患。（三）做好各施工組織的技術(shù)質(zhì)量交底工作，提高全員質(zhì)量意識(shí)，并做好自檢，互檢、交接檢工作，做好記錄。做到班前交底，班后檢查。（四）施工操作人員，必須熟悉本崗位的操作規(guī)程。經(jīng)過崗位技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗。（五）每道工序進(jìn)行前，必須做好施工準(zhǔn)備，由技術(shù)負(fù)責(zé)人施工人員及其班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好簽字手續(xù)。每道工序完成后各班組在質(zhì)檢員監(jiān)督下進(jìn)行工序交接，交接后可進(jìn)行下道工序。（六）嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，凡施工用的原材料、半成品、成品等必須有二次化驗(yàn)、合格后方可使用。（七）做好材料的防雨工作。（八）嚴(yán)格按圖紙、按措施、按規(guī)定、按程序施工。（九）組成專門抄測小組，配合建設(shè)單位監(jiān)理公司，對(duì)基礎(chǔ)定位進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致抄測、復(fù)測，確?；A(chǔ)定位準(zhǔn)確，標(biāo)高準(zhǔn)確。（十）嚴(yán)格控制好基礎(chǔ)土方開挖工作，設(shè)專職質(zhì)檢員對(duì)基坑進(jìn)行監(jiān)督開挖嚴(yán)禁基礎(chǔ)標(biāo)高以下土層受破壞，確保地基承載力。（十一）施工質(zhì)量控制重點(diǎn)：主體滑升的中心檢測，模板收分，油壓提升，鋼筋綁扎，混凝土振搗。因此必須嚴(yán)格按規(guī)范、按要求進(jìn)行。同時(shí)設(shè)專職質(zhì)量檢查員、施工技術(shù)人員跟蹤檢查，確保主體結(jié)構(gòu)不受影響。（十二）煙囪工程施工質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ7885）（十三）為保證筒身施工連續(xù)作業(yè)，準(zhǔn)備備用液壓控制臺(tái)，激光經(jīng)緯儀、混凝土攪拌機(jī)一臺(tái)、液壓千斤頂５０臺(tái)。從而保證連續(xù)作業(yè)。不因以上機(jī)具、儀器出現(xiàn)故障而影響施工。（十四）施工現(xiàn)場設(shè)置兩套電源，一套備用。從而能夠保證施工連續(xù)作業(yè)。（十五）施工測量儀器，兩臺(tái)經(jīng)緯儀、一臺(tái)水準(zhǔn)儀、５０米鋼尺、５米卷尺４把、水準(zhǔn)尺１把，在使用前必須到計(jì)量部門檢測，合格后方可使用。（十六）（確定單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，單位工程質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。（十七）按期召開質(zhì)量分析評(píng)比會(huì)，針對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行討論分析，認(rèn)真總結(jié)質(zhì)量保證措施、技術(shù)措施執(zhí)行情況，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量檢測方法：《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）《液壓滑動(dòng)模板施工安全規(guī)程》（JGJ65—89）分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GBJ7885基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差 基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移 15mm 環(huán)壁或環(huán)梁上表面的標(biāo)高 20mm 環(huán)壁的厚度 20mm 殼體的厚度 20mm 10mm環(huán)壁或殼體的內(nèi)半徑 內(nèi)半徑的1%且不超過40 mm環(huán)壁或殼體內(nèi)表面的局部凹凸不平 內(nèi)半徑的1%且不（沿半徑方向） 超過40 mm底板或環(huán)板的外半徑 外半徑的1%且不超過50 mm底板或環(huán)板的厚度 20 mm鋼筋砼煙囪筒壁尺寸的允許偏差筒壁的高度 %筒壁的厚度 20 mm筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超過30 mm筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平該截面筒壁半徑的1%，且不超過30 mm煙道口的中心線 15 mm煙道口的標(biāo)高 20 mm煙道口的高度和寬度 +30 mm 20 mm 內(nèi)襯灰縫厚度的允許增大值和增大灰縫的數(shù)量項(xiàng)次 內(nèi)襯的種類 灰縫的厚度 在5平方米的表面上抽查10 （毫米） 允許增大值（毫米） 處允許增大灰縫的數(shù)量（處） 普通粘土磚 8 +4 7和硅藻土磚 粘土質(zhì)耐火 磚和耐酸磚 4 +2 模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ11387構(gòu)件制作的允許偏差鋼模板 表面平整度 1mm 長 度 2 mm 寬 度