【正文】 1臺(tái)2 大線墜 1個(gè)2臺(tái)稱 1臺(tái)暫設(shè)工程、設(shè)施計(jì)劃序號(hào)名 稱需 用 量起用日期備 注單 位數(shù) 量1辦 公 室M2202小 食 堂M2103管理人員宿舍M2124男工人宿舍M2605女工人宿舍M2106大 食 堂M2157門 衛(wèi) 房M2128廁 所M2129鉚 焊 棚M21510卷 揚(yáng) 機(jī) 棚M2811攪 拌 機(jī) 棚M26施 工 大 樣 圖工 程 概 況本工程是黑龍江齊齊哈爾平衡150噸D漂白葦漿堿回收配套鋼混80m煙囪工程，圖紙選用國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集05G212G鋼筋混凝土煙囪型號(hào)yc80/。煙囪高度80m，177。，。，煙道口設(shè)計(jì)架空煙道口，兩個(gè)形成135度角，筒內(nèi)標(biāo)高10m設(shè)第一道牛腿以上每隔10m設(shè)一道,80m共設(shè)7道牛腿,內(nèi)襯砌耐火磚磚, 煙囪外設(shè)爬梯一道,隔熱層采用增水性珍珠巖制品,筒壁自50m到80m刷航空標(biāo)識(shí),每隔5米刷一道,筒壁見如下收分表:標(biāo)高（m） 筒壁外直徑（mm）筒壁內(nèi)直徑（mm）壁厚（mm）隔熱層（mm）內(nèi)襯（mm）177。 6320 5720 300 100 240 5625 5060 280 100 115 5220 4700 260 100 115 4820 4340 240 100 115 4420 3980 220 100 115 4020 3620 200 100 115 3620 3260 180 100 115 3220 2900 160 100 115 2820 2500 160 100 115墊層砼c10基礎(chǔ)砼 C25主體砼 c30筒身環(huán)筋保護(hù)層35mm基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層40mm80米煙囪吊模施工方案一、工程主要階段劃分：基礎(chǔ)階段施工主體階段施工內(nèi)襯階段施工金屬結(jié)構(gòu)施工電器施工二、工程設(shè)備組織、分工部分：第一部份：專業(yè)設(shè)備95m井架一座工作平臺(tái)一套外模板采用鋼模板10001800，29塊。內(nèi)模板采用1501500定型模板，300塊。提升倒鏈14個(gè)臨時(shí)避雷針一套通訊設(shè)備（一套）外吊掛16掛吊籠一個(gè)動(dòng)力電纜1根纜風(fēng)繩：3分鋼絲繩1滑道繩：8分鋼絲繩1走繩：8分鋼絲繩1電控柜2臺(tái)第二部分：常規(guī)設(shè)備電控卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)攪拌機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)無齒據(jù)1臺(tái)電鋸1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)手推車7臺(tái)臺(tái)鉆1臺(tái)三、施工人員組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理 1人工長 1人技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人技術(shù)員 1人材料員 1人保管員 1人質(zhì)檢員 1人安全員 1人四、材料供應(yīng)：施工用材料必須選用優(yōu)質(zhì)低價(jià)材料進(jìn)場，水泥優(yōu)先選用抗硫酸鹽水泥。，基礎(chǔ)部分宜選用水化熱較低的礦渣水泥，砂子選用中粗砂，碎石選用花崗巖13cm。五、施工方案、施工方法與技術(shù)措施（一）工期主要分為五個(gè)段，共計(jì)100天?；A(chǔ)25天主體46天內(nèi)襯16天其它13天（二）施工方法：施工準(zhǔn)備工作（1）井架：采用方形井架15001500mm,豎桿為φ89鋼管,.（2）放射形操作平臺(tái):由12組輻射形鋼梁和二道承重鋼圈組成,上鋪50mm厚木板.（3）模板:外模為鋼模板10001800mm,內(nèi)模板采用1501500mm定型鋼模板.（4）提升機(jī)械：采用3噸倒鏈8臺(tái)進(jìn)行提升?；A(chǔ)施工：首先由監(jiān)理公司組織進(jìn)行放線定位，定出中心點(diǎn)控制樁，彩用經(jīng)緯儀定位。（1）定位放線、抄標(biāo)高1）程序施工機(jī)械挖土——人工清土——碎石地基——C10素砼墊層——鋼筋保護(hù)層砂漿條及基礎(chǔ)大腳磚模砌筑——基礎(chǔ)大腳鋼筋綁扎————杯口環(huán)筋綁扎及筒壁鋼筋生根——支杯口模板——杯口砼澆注。2)施工方法及技術(shù)措施：（1）機(jī)械挖土：①由于土方量大、集中便于機(jī)械挖土，所以該煙囪基坑應(yīng)采用反鏟挖土機(jī)在溝端開挖的方法進(jìn)行挖土，施工現(xiàn)場狹窄挖出的土方應(yīng)全部運(yùn)走，基礎(chǔ)回填時(shí)再將土運(yùn)回。②由于施工現(xiàn)場位于原場院內(nèi)，開挖前應(yīng)向甲方索取廠內(nèi)地下情況資料，對(duì)煙囪基礎(chǔ)地下情況充分了解后，才能進(jìn)行開挖。③由于現(xiàn)場可以，放坡系數(shù)暫決定為1:,如場地允許可適當(dāng)加大放坡系數(shù)。④機(jī)械挖土?xí)r放線工應(yīng)隨挖隨測量基底標(biāo)高禁防超深，開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留100左右，用人工清理，但人工清理基底、修坡、抄測等施工人員應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。⑤基坑挖完后應(yīng)及時(shí)請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后立即組織人員進(jìn)行墊層放工。⑥地下水位不高，施工又未在雨季，可不設(shè)集水坑。（2）墊層施工人工挖土至墊層標(biāo)高，即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，基礎(chǔ)墊層為C15素砼、厚度為100mm。周邊可采用們m5水泥砂漿砌240mm厚普通磚胎模。（4）基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層砂漿條及大腳磚胎模施工：基礎(chǔ)墊層施工完后，放線員將煙囪中心點(diǎn)返到墊層上，在墊層上設(shè)三環(huán)1:2水泥砂漿條作為基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)的鋼筋保護(hù)層，厚度為40mm，寬度為30mm。同時(shí)組織人員用1:2水泥砂漿砌240mm寬，砂漿條的間距如下圖所示：基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層及基礎(chǔ)大腳磚胎模示意圖（5）鋼筋綁扎：①所有進(jìn)場的鋼筋必須有原材料化驗(yàn)單，并經(jīng)二次復(fù)試后方可使用。ф16以上的鋼筋要先作焊件到試驗(yàn)站作拉伸試驗(yàn)。②由技術(shù)員按基礎(chǔ)配筋圖上的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量填寫好下料單，鋼筋工按下料單進(jìn)行制作并核對(duì)無誤后，再按圖進(jìn)行鋼筋綁扎。③首先綁扎底板下部鋼筋，然后綁扎36號(hào)鋼筋及20號(hào)、14號(hào)鋼筋，再綁扎5號(hào)、6號(hào)、7號(hào)、8號(hào)鋼筋，并和36號(hào)鋼筋交叉點(diǎn)每隔3根36號(hào)鋼筋焊接一點(diǎn)，作為320號(hào)鋼筋的綁扎骨架。36號(hào)鋼筋在綁扎時(shí)要設(shè)剪刀撐，防止鋼筋傾斜或穿排。綁扎1號(hào)鋼筋時(shí)，應(yīng)在36號(hào)筋的外側(cè)14號(hào)鋼筋內(nèi)側(cè)端部及中間位置沿圓周方向每一米設(shè)Φ16豎筋一根并與14號(hào)焊死，以保證14號(hào)鋼筋的位置。注意：36號(hào)鋼筋綁扎時(shí)要注意保證內(nèi)側(cè)垂直，必免到杯口處鋼筋錯(cuò)位，無法效正；鋼筋焊接加固或支承焊接時(shí)千萬不要傷主筋；綁扎時(shí)要保證基坑里清潔，不要亂扔雜物；基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后應(yīng)請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)筋。（6）基礎(chǔ)砼澆注：基礎(chǔ)砼量達(dá)148立方米，屬大體積砼基礎(chǔ)，其整體性要求高，必須連續(xù)澆筑，應(yīng)做到分層分段澆筑，分層分段搗實(shí)，且必須保證上下層在砼初凝前結(jié)合好。為保證基礎(chǔ)砼的澆筑質(zhì)量必須采用如下措施：①必須采用集中攪拌才能保證基礎(chǔ)砼的連續(xù)澆筑，使新舊砼在初凝前結(jié)合好。②水泥選用水化熱較低的水泥。③選擇合理的砂、石級(jí)配，盡量減少水泥用量隆低砼的入模時(shí)的溫度。④在攪拌砼時(shí)摻入適量的緩凝減水劑，以減緩水泥水化熱釋放峰值。⑤砼澆注時(shí)加入不超過砼量20%的毛石。⑥必須采用斜面分層方法澆筑，振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移。⑦必須用兩臺(tái)振搗器同時(shí)振搗，并再備一臺(tái)振搗器、兩根振搗棒保證振搗器或振搗棒壞時(shí)備用。（7）杯口環(huán)筋綁扎及筒壁鋼筋生根：為杯口部分環(huán)筋不全部在基礎(chǔ)大腳砼施工時(shí)弄臟，剩余部分第二次杯口砼澆筑前綁扎。（8）杯口砼施工：①鋼筋綁扎完后，即進(jìn)行杯口模板施工，內(nèi)模用1501500mm定型鋼模板，外模用3mm厚鋼板。②內(nèi)模支承先豎井架一節(jié)作為內(nèi)模支承，外模用六道捆繩緊固，如下圖：1—井架 2100100木方 36080木方4—內(nèi)模板 5—外模板 6—Φ20圍圈7—6分鋼絲繩捆扎 8—基礎(chǔ)基礎(chǔ)杯口支模示意圖③杯口砼澆筑時(shí)，采用下鍬的方法，防止下料不均勻影響砼質(zhì)量。井架搭設(shè)：1）基礎(chǔ)砼施工完成后，開始搭設(shè)井架，為便于井架的校正與固定，并考慮盡量減少井架頂部分設(shè)備的拆裝次數(shù)。95米高井架，分四次搭設(shè)，第一次搭設(shè)35米，第二次搭設(shè)20米，第三次搭設(shè)20米，第四次搭設(shè)20米。2）井架分肢組裝，采用小撥桿進(jìn)行組裝，桿件連接均由M16鍍鋅螺栓連接，桿件組裝時(shí)，應(yīng)首先安裝立桿，然后安裝橫桿，斜撐桿，所有連接得栓必須擰緊，以免連接螺栓局部受力。3）井架底盤用四塊10mm厚的鐵板固定于煙囪基礎(chǔ)中心位置打上300㎜厚砼底板上，立桿與鐵板焊接連接牢固。4）井架每25米高用4根3分鋼絲繩纜固定，正緊固纜風(fēng)繩時(shí)用2臺(tái)經(jīng)緯儀從十字方向校正井架垂直度。纜風(fēng)繩地錨用C20 素砼，,，在筒壁鋼筋砼中埋設(shè)柔性連接鐵環(huán)，即ф25~28鋼筋環(huán)，井架用柔性連接器從4個(gè)方向固定到煙囪筒身上，以后每施工10米高即安裝柔性連接器一組。同時(shí)下部纜風(fēng)繩即可逐向拆除。井架壁雷針用ф43鍍鋅鋼管制成。共裝一組，用50毫米鐵線焊接，連接煙囪底板上。工作平臺(tái)安裝與提升：1）筒身砼施工用工作平臺(tái)由三道承重鋼圈[16 ,輻射型鋼梁L758和50mm厚松木板組成。ф16鋼筋和安全網(wǎng)組成工作平臺(tái)安全防護(hù)設(shè)施，各鋼圈與拉撐結(jié)點(diǎn) M1618螺栓緊固，工作平臺(tái)下除留出下料口及井架部位其余均鋪滿木板。2）筒身外模板安裝時(shí)用的外吊掛為4100600mm，二節(jié)組成。每節(jié)下部均用50mm松木板滿鋪，外側(cè)用三道ф12鋼筋圍成圓再用安全網(wǎng)掛滿。外吊掛隨著簡身的施工，逐漸往里移外吊掛距筒身的最大距離不能大于200mm.3），下端在半徑方向用1010cm松木方連接下滿鋪60mm硬木板。4）工作平臺(tái)自重及施工荷載重約20噸，用8個(gè)倒鏈提升。8個(gè)倒鏈內(nèi)圈4個(gè)，外圈4個(gè)，交錯(cuò)排列用ф14鋼絲繩和ф16鋼筋環(huán)通過倒鏈懸掛在井架上，井架上的懸掛點(diǎn)，按不同標(biāo)高交錯(cuò)排列，以分散井架水平截面受力，倒鏈與工作平臺(tái)水平角應(yīng)考慮不小于60O。5），以保證內(nèi)外吊掛與筒壁施工高度一致，在提升時(shí)8個(gè)人在統(tǒng)一指揮下以勻速度向上提升。6）井架結(jié)構(gòu)計(jì)算（1）荷載計(jì)算①井架自重立柱 L=95米 W= 954=立柱套管 L= W= 0．4454=井架水平桿 L= W= 954=斜桿 L= W= 954=合計(jì)：井架設(shè)計(jì)荷載 X1==②井架側(cè)向支撐重72根一側(cè)搭于井架72設(shè)計(jì)荷載 X2== ③內(nèi)部操作平臺(tái) 內(nèi)圍圈 R= 2= 中圍圈 R= 2= 輻射梁 L= W= 202= 內(nèi)外吊欄 重5T 平臺(tái)板、吊欄板 重 設(shè)計(jì)荷載 X3== ④天梁和吊籠自重 設(shè)計(jì)荷載 X4== 以上設(shè)計(jì)荷載為軸心荷載 Σ= X1+ X2+ X3+ X4=施工荷載 150kg/m2 共40m240150=6T設(shè)計(jì)荷載 6=考慮偏心 M==M（2）結(jié)構(gòu)計(jì)算P=+==M=M=63KNM①整體穩(wěn)定計(jì)算立柱 A= I= W= i=柱整體 Ix =7524+4=251157cm4wx=Ix/h/2=251157/75=3348cm3 底部整體穩(wěn)定承載為滿足要求（、軸相同）頂部： 頂部整體穩(wěn)滿足要求②立柱單肢穩(wěn)定計(jì)算 單肢穩(wěn)定滿足要求③立柱單肢強(qiáng)度驗(yàn)算：