【正文】 留置一道施工縫。底板砼的澆灌順序，一般有“由近及遠(yuǎn)”和“由遠(yuǎn)及近”二種。鋪開(kāi)后，分層地向前推進(jìn)，直至澆灌完成。由于基礎(chǔ)砼量大，采用吊斗澆筑，在澆灌過(guò)程中，使用插入式震動(dòng)器分層均勻地?fù)v固密實(shí)，要嚴(yán)防漏震。施工中保證砼澆筑的連續(xù)性和防止溫度裂縫的出現(xiàn)。由于基礎(chǔ)砼施工工作面大，為使其在澆灌過(guò)程不出現(xiàn)施工縫，用吊斗澆筑，底板及基礎(chǔ)砼澆灌完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù)，水泥選用普通硅酸鹽水泥。砼中摻入減水劑，砼采取分段分層澆筑，每層300～500厘米，配制優(yōu)質(zhì)砼，減少砼收縮，提高極限拉伸，做好砼養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)砼增長(zhǎng)強(qiáng)度，減少砼內(nèi)外溫度積差，砼成型后，覆蓋一層草袋子進(jìn)行保溫，以減少內(nèi)外溫差，并蓄水養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)測(cè)溫控制，在砼達(dá)到初凝后，每二小時(shí)測(cè)溫一次，4天以后每5小時(shí)測(cè)溫一次，直到基礎(chǔ)回填完畢?；A(chǔ)砼施工完畢后，組織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，及時(shí)回填，避免砼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期外露。 煙道口以下采取常規(guī)倒模施工工藝，煙道口以上采用隨升井架三節(jié)倒模施工方法。煙囪鋼平臺(tái)隨筒體同步施工。 標(biāo)高控制采取在煙道口處測(cè)定一個(gè)標(biāo)高，作為基準(zhǔn)標(biāo)高，然后用鋼尺直接丈量至隨升井架的橫梁上，再通過(guò)水平儀把標(biāo)高移到煙囪縱筋上，用鋼尺丈量，用油漆作標(biāo)記，每隔十米校核一次，半徑控制采用直接測(cè)量法。先校核操作平臺(tái)的中心與基底中心控制點(diǎn)是否上下重合，才能直接測(cè)量半徑，測(cè)量半徑在輻射梁上標(biāo)尺刻度進(jìn)行測(cè)量，在操作平臺(tái)組裝完成后，校核平臺(tái)與基底中心在同一垂直線后，通過(guò)平臺(tái)中心丈量至每一根輻射的梁的尺寸，（以55毫米作為一個(gè)基本單位）用油漆標(biāo)記在輻射梁上鑿出刻度，即可據(jù)此測(cè)定半徑。爬梯、信號(hào)燈平臺(tái)的測(cè)量控制，用經(jīng)緯儀在地面上直接向上找中，信號(hào)平臺(tái)的標(biāo)高，以爬梯為準(zhǔn)，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。首先，帶有上人孔蓋板的平臺(tái)板中心線必須和爬梯的中心線重合，然后，按平臺(tái)的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外圓順時(shí)針?lè)较蚪o定聯(lián)結(jié)平臺(tái)三角架的預(yù)埋暗榫的位置，如果發(fā)現(xiàn)有正負(fù)誤差，而差值不大時(shí)，可對(duì)各三角架之間進(jìn)行均勻的平差，以保證平臺(tái)的安裝質(zhì)量。 ，在筒壁施工時(shí)，在標(biāo)高+，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降點(diǎn)，各個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的首次高程測(cè)定確定后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測(cè)記錄中，在筒身施工過(guò)程中，每施工35米，作一次沉降觀測(cè)，筒身施工完成后，沉降觀測(cè)仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，其觀測(cè)時(shí)間的間隔，可視沉降值的大小而定，開(kāi)始時(shí)，間隔時(shí)間短一些（每隔10天或15一次），以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長(zhǎng)間隔時(shí)間。直至沉降基本穩(wěn)定時(shí)為止，每次觀測(cè)結(jié)果，均應(yīng)記入沉降觀測(cè)記錄中，并作為竣工移交資料。在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度主要依靠設(shè)在基底的中心點(diǎn)通過(guò)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行控制，在筒身施工完成后，可利用控制樁檢查和觀測(cè)煙囪的垂直度，檢查和觀測(cè)煙囪的垂直度及其傾斜情況，如果二個(gè)方向的觀測(cè)延長(zhǎng)線相交點(diǎn)與筒首處的圓心重合，并和地面的中心樁在同一垂直線上，說(shuō)明該煙囪垂直度正確，其中心偏差為零。 ，筒體環(huán)筋以二米為一個(gè)施工段進(jìn)行施工，綁扎時(shí)采用搭接綁扎，縱筋采用套筒擠壓接頭，驗(yàn)收規(guī)范為JGJ10897?？v向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺(tái)輻射梁分布處，鋼筋間距可適當(dāng)增大，環(huán)向鋼筋配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20毫米，變換縱向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻地進(jìn)行，鋼筋的保護(hù)層的厚度，用鋼筋支承架或水泥砂漿墊塊來(lái)保持，其偏差不許超過(guò)+10毫米和5毫米，高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定，每層砼澆筑后，在其上面保持有一道綁好的環(huán)向鋼筋。 模板設(shè)計(jì)：采用定型鋼模其形狀分為矩形、梯形和末端模板三種。其中矩形規(guī)格為1520。梯形模板用以保持煙囪筒體所需的外形坡度，在筒壁全圓周上均勻布置，其構(gòu)造與矩形模板相同，只是上寬比矩形模板稍小對(duì)本工程坡度為2%，則每節(jié)模板在二米高度中，直徑最大減少值220002%=80毫米，80=,采用八塊梯形模板,其上寬為120毫米,下寬為150毫米,則其周長(zhǎng)總減少為(150120)8=240毫米≈,在全圓周上均勻布置四塊,起調(diào)節(jié)模板周長(zhǎng)的作用,采用四塊末端模板,247。4=.模板安裝:鋼模與相對(duì)鋼模之間通過(guò)定做的鋼拉桿聯(lián)結(jié)固定，同側(cè)的模板與模板之間用夾棉條的方法防止漏漿，模板多次拆移時(shí)，應(yīng)清除灰漿并涂以脫模劑，拆除模板時(shí)，但煙道口等處的承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%后方可拆除，模板以二米為一個(gè)施工段進(jìn)行施工，每提升A米操作平臺(tái)，可進(jìn)行一節(jié)模板（每節(jié)長(zhǎng)2米）施工，模板拆除一次拆除二米，注意模板施工時(shí)，在筒壁拉結(jié)筋的地方均用木模支設(shè)，留出拉結(jié)筋。模板安裝橢圓度調(diào)整:模板內(nèi)圈上下各設(shè)一道由L63X5的角鋼做成的可調(diào)直徑的鋼圈,此鋼圈分為八等分,使內(nèi)側(cè)模板與內(nèi)設(shè)鋼圈相吻合,以此確保模板半徑的準(zhǔn)確無(wú)誤. 模板安裝糾偏措施:模板安裝時(shí)先利用下層模板安裝成型,由中心點(diǎn)控制半徑隨量隨調(diào),調(diào)整時(shí)用倒鏈掛在偏移模板上,利用相對(duì)一側(cè)內(nèi)腳手架糾正偏位模板,居中后固定鋼圈,調(diào)整外側(cè)鋼絲繩,使模板整體固定,模板安裝完畢. 筒體砼施工以二米高為一施工段，隨操作平臺(tái)的提升而進(jìn)行施工，每提升一次，可進(jìn)行一次砼澆筑。砼采用商品砼。原材料要求為水泥選用普通硅酸鹽水泥，每立方米砼水泥用量不應(yīng)超過(guò)450kg。砼中摻適量減水劑。砼粗骨料的粒徑，不超過(guò)筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，同時(shí)最大粒徑不應(yīng)超過(guò)60毫米。澆筑砼時(shí)，沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度250～300毫米，并用振動(dòng)器振搗密實(shí)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)對(duì)稱地變換澆筑方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋和模板，振動(dòng)棒的插入深度不應(yīng)超過(guò)前一層砼內(nèi)50毫米，在提升模板時(shí)，不得振搗砼。筒壁施工時(shí)應(yīng)盡量減少施工縫。對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖冼干凈，再鋪20～30毫米厚的1：2水泥砂漿層，然后繼續(xù)澆筑上層砼，如砼和鋼筋被油污染時(shí)，應(yīng)清理干凈。澆筑筒壁砼時(shí)，每二米高度應(yīng)取一組砼試塊，以檢驗(yàn)其29天齡期的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。如需檢驗(yàn)其它齡期的強(qiáng)度或當(dāng)原材料配合比變更時(shí)，則應(yīng)另取砼試塊，砼試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)有專人負(fù)責(zé)。砼脫膜后，對(duì)其表面及時(shí)進(jìn)行修理，把拉結(jié)鋼板的鐵片打掉，對(duì)預(yù)埋支腿用螺栓孔應(yīng)用干硬性水泥砂漿摻適量膨脹劑將孔堵塞密實(shí)。模板接縫處的多余流漿剔除。筒體砼脫模后用薄膜養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。筒壁外表面涂刷涂料時(shí)，應(yīng)待砼表面干燥，在20毫米深度內(nèi)的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污清除干凈后，方可進(jìn)行。本工程煙囪中心線垂直度允許偏差96毫米。 （用水準(zhǔn)儀抄平標(biāo)記在煙囪壁上）避開(kāi)煙道口位置，開(kāi)始在砼筒壁上埋設(shè)Ф25預(yù)埋鋼管，每圈八個(gè)間距沿圓周等分，間距500毫米。然后在施工一節(jié)模板長(zhǎng)度至+，把支腿二二相對(duì)，通過(guò)穿入Ф25預(yù)埋套鋼的Ф22螺栓將支腿二二固定在煙囪筒壁上，二支腿上部通過(guò)Ф30螺栓連接，螺絲加彈簧墊。用吊車把預(yù)制好的操作平臺(tái)吊裝放入煙囪內(nèi)，調(diào)整位置準(zhǔn)確后放下。把倒鏈吊在支腿的上部連桿上，然后用八個(gè)五噸起吊葫蘆將操作平臺(tái)提升四米。注意提升時(shí)，每人操作一個(gè)倒鏈，在統(tǒng)一指揮下，同時(shí)拉到倒鏈，使工作平臺(tái)慢慢地均衡的上升，在提升過(guò)程中，應(yīng)注意垂直豎筋不要掛住操作平臺(tái)，保持工作臺(tái)的水平度，避免高低差懸殊。由于煙囪筒身的逐漸縮小，因此隨著操作平臺(tái)的提升，適時(shí)調(diào)接通過(guò)螺栓吊桿與煙囪壁的距離，保證必須的操作空間，進(jìn)行測(cè)定中心及半徑工作，即可開(kāi)始上一節(jié)筒壁施工之循環(huán)作業(yè)。采用4套模板相配合的方法，設(shè)三班制作業(yè)，一天可完成二米高筒壁的高度，并適當(dāng)摻加早強(qiáng)劑，提高砼的脫膜強(qiáng)度，以保持脫膜后的砼筒壁質(zhì)量不受影響。 ：預(yù)埋件的留設(shè)位置與型號(hào)必須準(zhǔn)確。倒模施工前，應(yīng)有專人熟悉圖紙，繪制預(yù)埋平面圖，詳細(xì)注明預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、型號(hào)及數(shù)量，必要時(shí)，可將所有預(yù)埋件統(tǒng)一編號(hào)，以防遺漏。預(yù)埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接或綁架扎待方法連接牢固，但不得突出模板表面。模板滑過(guò)預(yù)埋件后，應(yīng)立即清除表面的砼，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于20毫米。對(duì)于安放位置和垂直度要求較高的預(yù)埋件，不應(yīng)以操作平臺(tái)上的某點(diǎn)作為控制點(diǎn)，以免因操作平臺(tái)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而使埋件位置偏差偏移。應(yīng)采用線錘吊線或經(jīng)緯儀定垂線等方法確定位置。 爬梯及信號(hào)平臺(tái)安裝隨筒體施工同步進(jìn)行。 爬梯暗榫埋設(shè)安裝前，可成雙的焊在扁鐵上，以保持二暗榫間距正確。并將螺孔以油紙?zhí)钊?，以免施工中灰漿灌入。暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)點(diǎn)控制，將爬梯的中心線延長(zhǎng)新支標(biāo)高上，使二暗榫的中心線與其對(duì)準(zhǔn)，然后以電焊或鐵絲綁扎固定在鋼筋內(nèi)側(cè)。施工中，預(yù)埋的暗榫出模后，應(yīng)立即找出位置，試裝螺栓，吊梯在爬梯二側(cè)，操作人員系上