【正文】 模板，即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動一次調(diào)徑裝置的絲杠、門架向內(nèi)移動，周圍和模板環(huán)向移動，收分模板和活動模板重疊到一整塊時，將該活動模板用倒鏈拉出。煙囪筒壁厚度的變化是通過提升架上的活動周圍頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來控制的。3．4 模板與圍圈3．4．1 模板模板用于使混凝土成型，并保證其表面質(zhì)量符合要求，模板主要承受混凝土的側(cè)壓力，沖擊力和滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，模板的材料采用定型的鋼模板和收分鋼模板，由于煙囪筒壁的結(jié)構(gòu)和施工要求，模板采用1015和1012為主，收分模板采用4015和4012。為了減少滑升時模板與混凝土的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時應(yīng)形成上口小，下口大的傾斜度，模板二分之一高度的凈間為結(jié)構(gòu)截面的厚度。3．4．2 圍圈圍圈主要承受模板傳來的側(cè)壓力，沖擊力，摩阻力及模板與圍圈自重。根據(jù)煙囪的結(jié)構(gòu)滑模要求，沿水平方向布置在模板背面。一般上下各二道弧形48鋼管，并且將圍圈鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)長度用轉(zhuǎn)向扣件分段連接。模板與圍圈的連接用鉤頭螺栓與魚尾鐵。3．5 施工精度控制系統(tǒng) 操作平臺水平度————標(biāo)志法 垂直度————垂球法 收分量————標(biāo)尺3． 6 供水、供電及通訊系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙回路，電源380伏及220伏。必須設(shè)置緊急斷電和自動保護(hù)裝置。聯(lián)絡(luò)不清信號不明，控制操作者不能啟動機(jī)械。4 滑模施工方法4．1滑模設(shè)備檢修液壓控制臺試運(yùn)行，使其正常工作。千斤頂空載爬行試驗(yàn)，使其形成達(dá)到一致。油管、油器、針形閥進(jìn)行耐油試驗(yàn)。4．2 滑模的組裝4．2．1 滑模裝置應(yīng)按提升家布置設(shè)計(jì)進(jìn)行滑模的組裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)內(nèi)外架子 —→ 安裝提升架和內(nèi)鋼圈 —→ 安裝內(nèi)外圍圈 —→ 綁扎鋼筋 —→ 安裝模板 —→ 安裝輻射梁和斜拉桿 —→ 鋪平臺板 —→ 安裝隨升井架及斜支撐 —→ 安裝平臺欄桿 —→ 安裝液壓控制裝置及千斤頂，試壓、排氣 —→ 安支承桿 —→ 安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水電線路 —→ 安內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng) —→ 經(jīng)全面檢查合格后方能滑升。4．2．2 滑模裝置組裝前應(yīng)將基礎(chǔ)底面清洗干凈，鋼筋校正，放出煙囪縱橫中心線、煙囪筒壁輪廓線，提升架位置中心線，搭設(shè)組裝平臺，將煙囪中心線和內(nèi)鋼圈輪廓線投放于平臺上。4．2．3 滑模裝置的安裝應(yīng)符合以下要求 提升架安裝應(yīng)使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應(yīng)與煙囪中心為基準(zhǔn)，保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時應(yīng)用水平儀、線錘仔細(xì)進(jìn)行校核。提升架安裝完并臨時支撐好核對無誤后，即可將上、下圍圈逐一通過彎鉤螺栓與立柱擰緊，并再一次用測量儀器進(jìn)行校核，然后拆除臨時支撐。安裝好后，在所有提升架上用水平儀劃一道水平線作為控制操作平臺度之用。 圍圈安裝應(yīng)先將上下內(nèi)圍圈各級按彈線進(jìn)行拼裝，并抄平吊線，在同一水平面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內(nèi)圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弧形樣板檢查和調(diào)整內(nèi)外圍圈間的間距，然后用扣件連接牢固。安裝時圍圈的接頭應(yīng)在兩個提升架之間。 模板安裝一般先安裝內(nèi)模板，而內(nèi)模板先裝固定模板，再裝活動模板及收分模板。收分模板應(yīng)沿圓周對稱布置，每對方向應(yīng)相反，搭接處不得漏漿。安裝時要注意模板立面的錐度，%—%，模板高1/2處的凈間距應(yīng)與筒壁截面等寬。然后安裝外挑腳手架的三角挑架，綁好一段高度的鋼筋，接著用同法安裝外模。模板安裝圈均在靠混凝土一面刷隔離劑一道，以免與混凝土粘接。模板安裝后，應(yīng)檢查、核對其半徑、坡度、位置、壁厚和鋼筋保護(hù)層等，并作記錄。 操作臺安裝在提升架、模板安裝位置調(diào)整固定后進(jìn)行，利用拉緊懸索拉桿進(jìn)行調(diào)平對中，并升高20—30mm作為起拱，并安好平臺板及安全欄桿、安全網(wǎng)。 千斤頂安裝時用線錘檢查其垂直度，并將線錘通過千斤頂?shù)闹行倪M(jìn)行吊測，使與筒壁中心線重合，位置不正應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。千斤頂按傾斜坡度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。 支承桿安裝第一次應(yīng)用四種不同長度的支承桿交錯排列（互相之差約1m左右），使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強(qiáng)度的降低。支承桿安裝應(yīng)與筒壁一致，本身彎曲應(yīng)加以校正。支承桿必須與基礎(chǔ)插筋對應(yīng)焊牢。 。內(nèi)吊架懸吊在操作平臺輻射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部鋪腳手板，外掛安全網(wǎng)。 隨升井座中心必須與筒身圓心重合，底座應(yīng)水平，井架立桿應(yīng)垂直，其偏差不大于1/200，斜撐連接牢固。 液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，進(jìn)行單體試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。油路采取分組并聯(lián)油路。液壓控制臺的安裝位置宜靠近隨升井架的一側(cè)，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L度相等。液壓系統(tǒng)安裝完后，進(jìn)行調(diào)試，然后通油排氣，再加壓至10Mpa,重復(fù)5次。 滑動模板裝置安裝完后對整個模板中心線位置、標(biāo)高、錐度、垂直度及剛度等進(jìn)行一次全面檢查，其允許偏差表見表六，核對合格后方可澆筑混凝土。4． 3鋼筋的綁扎環(huán)向鋼筋的加工長度鑒于廠家貨源定尺長度12m，為減少接頭數(shù)量和損耗過大，將豎向鋼筋按6m加工。當(dāng)操作臺提升后，綁扎鋼筋時，應(yīng)先扎環(huán)向水平鋼筋，后扎豎向鋼筋。鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面；鋼筋接頭位置應(yīng)均勻錯開。為使豎向鋼筋位置正確，可再提升加頂部設(shè)限位支架或箍筋等作臨時固定。筒壁內(nèi)外鋼筋綁扎后應(yīng)用拉結(jié)筋固定，每層混凝土澆筑完畢，在混凝土表面上至少有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。4．4 混凝土澆筑澆筑筒體混凝土?xí)r，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、現(xiàn)場氣溫和滑升速度、實(shí)際使用材料等條件，為控制砼初凝時間，摻加緩凝劑，其摻量由試驗(yàn)室進(jìn)行試配確定。水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為5—8cm?；炷恋某跄龝r間一般控制在2—3h左右，終凝時間控制在4—6h左右。每次澆灌混凝土應(yīng)沿筒壁全面、分層、對稱、交圈均勻地進(jìn)行，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃均勻地變換澆灌方向，避免將混凝土倒在模板的一側(cè)，使模板擠向一邊，造成一邊模板錐度過高，一邊出現(xiàn)倒錐度。分層厚度一般為200—300mm，應(yīng)用振搗器搗固密實(shí)，各層澆灌的間隔時間應(yīng)不在于混凝土的凝結(jié)時間，每次澆筑至模板上口以下約100mm為止。滑升速度應(yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，根據(jù)水泥品種、混凝土稠度、氣溫、澆筑速度等因素確定，提升太快，混凝土尚未凝固，會使筒壁坍落；過慢則會使混凝土與模板粘在一起，強(qiáng)行提升會使混凝土裂縫。，或混凝土表面濕潤，手摸有硬的感覺，可用手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平時即可滑升。混凝土澆筑，每班必須留一組混凝土試塊。當(dāng)滑升速度每班超過5m時，則5m范圍內(nèi)至少留試塊一組。正?；龝r，新澆灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不應(yīng)將最上一層水平鋼筋覆蓋。在澆灌混凝土的同時，應(yīng)隨時清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑、增加摩阻力。混凝土出模后，應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查及表面修整。澆水養(yǎng)護(hù)時，水壓不宜過大，以免沖壞混凝土表面。應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于高空噴水困難采用涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護(hù)劑，方法是在混凝土脫模后，由瓦工進(jìn)行表面修整和壓光處理，然后再用排筆刷乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，保證水泥有比較充分的水分反應(yīng)，根據(jù)資料混凝土強(qiáng)度比未涂養(yǎng)護(hù)液的混凝土提高3—4Mpa。4．5 滑升順序4．5．1 初升初次澆灌混凝土的高度一般為60—70cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土產(chǎn)生裂縫。通常分2—3層進(jìn)行，—（—）時，一般養(yǎng)護(hù)3—5h，即可初次提升3—5個千斤頂行程。并對模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑20—30cm的均勻高度，再提升3—5個行程，直到混凝土距模板上口100mm時，即轉(zhuǎn)入正常提升。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土。4．5．2 正?；谡；?，各工種間要緊密配合。綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進(jìn)行檢查和控制中心線、調(diào)整千斤頂升差、安裝支承桿、預(yù)埋鐵件、支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。因故?；瑫r，應(yīng)采取?；胧?，混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面上；—1h，至少提升一個行程，以防模板與混凝土粘結(jié)，導(dǎo)致再行滑升時，拉裂已經(jīng)結(jié)硬的混凝土。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。?；笤贊不炷?xí)r，接搓應(yīng)作施工縫處理。每次提升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索，檢查支承桿有無脫空現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺有無掛連之處，然后提升，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。變壁厚通過提升架上內(nèi)側(cè)的圍圈頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來完成。模板表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，在滑升過程中，應(yīng)及時清理粘結(jié)在模板上的砂漿及收分模板與活動模板之間的夾灰。模板要經(jīng)常刷油，每次澆筑混凝土后應(yīng)將距模板上口未澆混凝土一段粘著的砂漿或混凝土隨時清理干凈，以免結(jié)成厚層，影響模板的提升。支承桿脫空長度應(yīng)控制在1m左右，當(dāng)施工需要超過1m時，應(yīng)采取加固措施。支承桿應(yīng)與環(huán)筋點(diǎn)焊。當(dāng)支承桿通過孔洞時，露空的支承桿應(yīng)采用玄胎板加固法。前后兩次滑升