【正文】 1 吊欄 12 個 1 內(nèi)鋼圈 1 套 中間鋼圈 1 套 2 鋼絲繩 Φ 18 200 米 2 鋼絲繩 Φ 250 米 2 鋼絲繩 Φ 12 920 米 2 吊籠 1 臺 2 經(jīng)偉儀 1 臺 2 水準(zhǔn)儀 1 臺 2 大線墜 1 個 2臺稱 1 臺 暫設(shè)工程、設(shè)施計(jì)劃 序號 名 稱 需 用 量 起用日期 備 注 單 位 數(shù) 量 1 辦 公 室 M2 20 2 小 食 堂 M2 10 3 管理人員宿舍 M2 12 4 男工人宿舍 M2 60 5 女工人宿舍 M2 10 6 大 食 堂 M2 15 7 門 衛(wèi) 房 M2 12 8 廁 所 M2 12 9 鉚 焊 棚 M2 15 10 卷 揚(yáng) 機(jī) 棚 M2 8 11 攪 拌 機(jī) 棚 M2 6 施 工 大 樣 圖 工 程 概 況 本工程是 黑龍江 齊齊哈爾平衡 150噸 D漂白葦漿堿回收配套鋼混 80m 煙囪工程，圖紙選用 國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集 05G212G 鋼筋混凝土煙囪型號 yc80/。 煙囪高度 80m， 177。 徑 ，內(nèi)徑 ， 80 米處外徑 ，基礎(chǔ)大腳砼直徑 標(biāo)高 。 處設(shè)室外散水 100mm 素砼，煙道口 設(shè)計(jì) 架空 煙道口，兩個形成 135 度角， ， 筒內(nèi)標(biāo)高 10m 設(shè)第一道牛腿以上每隔 10m設(shè)一道 ,80m 共設(shè) 7 道牛腿 ,內(nèi)襯 砌 耐火磚 磚 , 煙囪外設(shè)爬梯一道 ,23m 和 設(shè)兩道信號平臺 ,筒首設(shè)三根避雷針和 4盞航空障礙燈 ,隔 熱 層采用 增 水 性 珍珠巖制品 ,筒壁自 50m到 80m刷航空標(biāo)識 ,每隔 5米刷一道 ,筒壁見如下收分表 : 標(biāo)高（ m） 筒壁外直徑（ mm）筒壁內(nèi)直徑（ mm）壁厚（ mm）隔熱層（ mm）內(nèi)襯（ mm） 177。 6320 5720 300 100 240 5625 5060 280 100 115 5220 4700 260 100 115 4820 4340 240 100 115 4420 3980 220 100 115 4020 3620 200 100 115 3620 3260 180 100 115 3220 2900 160 100 115 2820 2500 160 100 115 墊層 砼 c10 基礎(chǔ)砼 C25 主體 砼 c30 筒身環(huán)筋保護(hù)層 35mm 基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層 40mm 80 米煙囪吊模施工方案 一、工程主要階段劃分： 基礎(chǔ)階段施工 主體階段施工 內(nèi)襯階段施工 金屬結(jié)構(gòu)施工 電器施工 二、工程設(shè)備組織、分工部分： 第一部份：專業(yè)設(shè)備 95m 井架一座 工作平臺一套 外模板采用鋼模板 1000 1800， 29 塊。內(nèi)模板采用 150 1500定型模板， 300塊。 提升倒鏈 14個 臨時避雷針一套 通訊設(shè)備（一套） 外吊掛 16 掛 吊籠一個 動力 電纜 1 根 纜風(fēng)繩： 3分鋼絲繩 1滑道繩： 8分鋼絲繩 1走繩： 8分鋼絲繩 1電控柜 2 臺 第二部分：常規(guī)設(shè)備 電控卷揚(yáng)機(jī) 1 臺攪拌機(jī) 1 臺 電焊機(jī) 2臺 無齒據(jù) 1臺 電鋸 1 臺 鋼筋切斷機(jī) 1 臺 手推車 7臺 臺鉆 1 臺 三、施工人員組織機(jī)構(gòu)： 項(xiàng)目經(jīng)理 1 人 工長 1 人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人 技術(shù)員 1 人 材料員 1 人 保管員 1 人 質(zhì)檢員 1 人 安全員 1 人 四、材料供應(yīng)： 施 工用材料必須選用優(yōu)質(zhì)低價材料進(jìn)場，水泥優(yōu)先選用抗硫酸鹽水泥。主體宜選用普通硅酸鹽 是否可行，基礎(chǔ)部分宜選用水化熱較低的礦渣水泥，砂子選用中粗砂，碎石選用花崗巖 13cm。 五、施工方案、施工方法與技術(shù)措施 （一）工期主要分為五個段，共計(jì) 100 天。 基礎(chǔ) 25 天 主體 46 天 內(nèi)襯 16 天 其它 13 天 （二）施工方法： 施工準(zhǔn)備工作 （ 1）井架：采用方形井架 1500 1500mm,豎桿為φ 89 鋼管 ,橫桿為φ 48 鋼管 .斜桿為φ 48 鋼管 . （ 2）放射形操作平臺 :由 12組輻射形鋼梁和二道承重鋼圈組成 ,上鋪 50mm 厚木板 . （ 3）模板 :外模為鋼模板 1000 1800mm,內(nèi)模板采用 1501500mm 定型鋼模板 . （ 4）提升機(jī)械：采用 3 噸倒鏈 8臺進(jìn)行提升。 基礎(chǔ)施工： 首先由監(jiān)理公司組織進(jìn)行放線定位，定出中心點(diǎn)控制樁，彩用經(jīng)緯儀定位。 （ 1）定位放線、抄標(biāo)高 1）程序施工 機(jī)械挖土 —— 人工清土 —— 碎石地基 —— C10 素砼墊層 —— 鋼筋保護(hù)層砂漿條及基礎(chǔ)大腳磚模砌筑 —— 基礎(chǔ)大腳鋼筋綁扎 —— 以下砼澆筑 —— 杯口環(huán)筋綁扎及筒壁鋼筋生根 —— 支杯口模板 —— 杯口砼澆注。 2)施工方法及技術(shù)措施： （ 1）機(jī)械挖土： ①由于土方量 大、集中便于機(jī)械挖土，所以該煙囪基坑應(yīng)采用反鏟挖土機(jī)在溝端開挖的方法進(jìn)行挖土，施工現(xiàn)場狹窄挖出的土方應(yīng)全部運(yùn)走，基礎(chǔ)回填時再將土運(yùn)回。 ②由于施工現(xiàn)場位于原場院內(nèi)，開挖前應(yīng)向甲方索取廠內(nèi)地下情況資料，對煙囪基礎(chǔ)地下情況充分了解后，才能進(jìn)行開挖。 ③由于現(xiàn)場可以，放坡系數(shù)暫決定為 1:,如場地允許可適當(dāng)加大放坡系數(shù)。 ④機(jī)械挖土?xí)r放線工應(yīng)隨挖隨測量基底標(biāo)高禁防超深，開挖時應(yīng)預(yù)留 100 左右，用人工清理，但人工清理基底、修坡、抄測等施工人員應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。 ⑤基坑挖完后應(yīng)及時請有關(guān)部門 進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后立即組織人員進(jìn)行墊層放工。 ⑥地下水位不高，施工又未在雨季，可不設(shè)集水坑。 （ 2）墊層施工 人工挖土至墊層標(biāo)高，即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，基礎(chǔ)墊層為 C15素砼、半徑為 ，厚度為 100mm。周邊可采用 們 m5 水泥砂漿砌 240mm厚普通磚胎模。 （ 4）基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層砂漿條及大腳磚胎模施工： 基礎(chǔ)墊層施工完后，放線員將煙囪中心點(diǎn)返到墊層上，在墊層上設(shè)三環(huán) 1:2 水泥砂漿條作為基礎(chǔ)鋼筋綁扎時的鋼筋保護(hù)層，厚度為40mm，寬度為 30mm。同時組織人員用 1:2 水泥砂漿砌 240mm 寬，高度 的基礎(chǔ)大腳 砼磚胎模，砂漿條的間距如下圖所示： 基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層及基礎(chǔ)大腳磚胎模示意圖 （ 5）鋼筋綁扎： ①所有進(jìn)場的鋼筋必須有原材料化驗(yàn)單，并經(jīng)二次復(fù)試后方可使用。ф 16 以上的鋼筋要先作焊件到試驗(yàn)站作拉伸試驗(yàn)。 ②由技術(shù)員按基礎(chǔ)配筋圖上的規(guī)格、型號、數(shù)量填寫好下料單，鋼筋工按下料單進(jìn)行制作并核對無誤后，再按圖進(jìn)行鋼筋綁扎。 ③首先綁扎底板下部鋼筋，然后綁扎 36 號鋼筋及 20 號、 14 號鋼筋，再綁扎 5號、 6號、 7 號、 8號鋼筋，并和 36號鋼筋交叉點(diǎn)每隔 3 根 36 號鋼筋焊接一點(diǎn)，作為 3 20 號鋼筋的綁扎骨架。 36 號鋼筋在綁扎時要設(shè)剪刀撐，防止鋼筋傾斜或穿排。綁扎 1號鋼 筋時，應(yīng)在 36號筋的外側(cè) 14 號鋼筋內(nèi)側(cè)端部及中間位置沿圓周方向每一米設(shè) Φ 16 豎筋一根并與 14 號焊死，以保證 14 號鋼筋的位置。 注意： 36 號鋼筋綁扎時要注意保證內(nèi)側(cè)垂直，必免到杯口處鋼筋錯位，無法效正；鋼筋焊接加固或支承焊接時千萬不要傷主筋；綁扎時要保證基坑里清潔，不要亂扔雜物；基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后應(yīng)請有關(guān)部門驗(yàn)筋。 （ 6）基礎(chǔ)砼澆注： 基礎(chǔ)砼量達(dá) 148 立方米，屬大體積砼基礎(chǔ)，其整體性要求高，必須連續(xù)澆筑，應(yīng)做到分層分段澆筑，分層分段搗實(shí)，且必須保 證上下層在砼初凝前結(jié)合好。為保證基礎(chǔ)砼的澆筑質(zhì)量必須采用如下措施： ①必須采用集中攪拌才能保證基礎(chǔ)砼的連續(xù)澆筑，使新舊砼在初凝前結(jié)合好。 ②水泥選用水化熱較低的水泥。 ③選擇合理的砂、石級配，盡量減少水泥用量隆低砼的入模時的溫度。 ④在攪拌砼時摻入適量的緩凝減水劑，以減緩水泥水化熱釋放峰值。 ⑤砼澆注時加入不超過砼量 20%的毛石。 ⑥必須采用斜面分層方法澆筑，振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移。 ⑦必須用兩臺振搗器同時振搗，并再備一臺振搗器、兩根振搗棒保證振搗器或振搗棒壞時備用。 （ 7）杯口環(huán)筋綁扎及筒 壁鋼筋生根： 為杯口部分環(huán)筋不全部在 基礎(chǔ) 大腳 砼施工時弄臟，第一次只綁扎 在一 米處即可，剩余部分第二次杯口砼澆筑前綁扎。 （ 8）杯口砼施工： ①鋼筋綁扎完后，即進(jìn)行杯口模板施工，內(nèi)模用 150 1500mm定型鋼模板，外模用 3mm厚鋼板。 ②內(nèi)模支承先豎井架一節(jié)作為內(nèi)模支承，外模用六道捆繩緊固，如下圖： 1— 井架 2100 100木方 360 80 木方 4— 內(nèi)模板 5— 外模板 6— Φ 20 圍圈 7— 6 分鋼絲繩捆扎 8— 基礎(chǔ) 基礎(chǔ)杯口支模示意圖 ③杯口砼澆筑時，采用下鍬的方法，防止下料不均勻影響砼質(zhì)量。 井架搭設(shè) ： 1）基礎(chǔ)砼施工完成后，開始搭設(shè)井架，為便于井架的校正與固定，并考慮盡量減少井架頂部分設(shè)備的拆裝次數(shù)。 95 米高井架，分四 次搭設(shè)，第一次搭設(shè) 35米，第二次搭設(shè) 20 米，第三次搭設(shè) 20米 ，第四次搭設(shè) 20 米 。 2）井架分肢組裝，采用小撥桿進(jìn)行組裝，桿件連接均由 M16鍍鋅螺栓連接，桿件組裝時，應(yīng)首先安裝立桿，然后安裝橫桿，斜撐桿，所有連接得栓必須擰緊，以免連接螺栓局部受力。 3）井架底盤用四塊 10mm厚的鐵板固定于 煙囪基礎(chǔ)中心位置打上300 ㎜厚砼底板上，立桿與鐵板焊接連接牢固。 4）井架每 25 米高用 4根 3分鋼絲繩纜固定，正緊固纜風(fēng)繩時用2 臺經(jīng)緯儀從十字方向校正井架垂直度。纜風(fēng)繩地錨用 C20 素砼，埋深 ，斷面 米 ,地錨砼中應(yīng)埋至鋼盤拉環(huán)雙根及纜風(fēng)繩角度 .當(dāng)施工到 20米高時，在筒壁鋼筋砼中埋設(shè)柔性連接鐵環(huán)，即ф25~28 鋼筋環(huán)，井架用柔性連接器從 4 個方向固定到煙囪筒身上，以后每施工 10 米高即安裝柔性連接器一組。同時下部纜風(fēng)繩即可逐向拆除。井架壁雷針用ф 43鍍鋅鋼管制成。共裝一組，用 50毫米鐵線焊接，連 接煙囪底板上。 工作平臺安裝與提升 ： 1）筒身砼施工用工作平臺由三道承重鋼圈 [16 ,輻射型鋼梁 L75 8 和 50mm 厚松木板組成。ф 16 鋼筋和安全網(wǎng)組成工作平臺安全防護(hù)設(shè)施，各鋼圈與拉撐結(jié)點(diǎn) M1618 螺栓緊固，工作平臺下除留出下料口及井架部位其余均鋪滿木板。 2）筒身外模板安裝時用的外吊掛為 4100 600mm，二節(jié)組成。每節(jié)下部均用 50mm 松木板滿鋪，外側(cè)用三道ф 12 鋼筋圍成圓再用安全網(wǎng)掛滿。外吊掛隨著簡身的施工，逐漸往里移