【正文】 套192收分裝置套24垂直運輸系統(tǒng)卷揚機 3t2t 臺41倒鏈5t2t 1t臺24罐籠帶安全卡個2滑輪組組8鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩639，φ19mm637，φ13mm619，φ10mm619，mmmm440660220220限位開關個5懸臂桅桿~1t套2液壓系統(tǒng)液壓控制臺YKT36型臺1液壓千斤頂GTD—60型臺24高壓針形閥壓力14 MPa個24油路系統(tǒng)帶高壓膠管、分油器、各種接頭組4訊號系統(tǒng)無線對講機對1電鈴個2其他激光鉛直儀臺1照明系統(tǒng)套1低壓變壓器36V、4kVA臺1養(yǎng)護系統(tǒng)砼養(yǎng)護液養(yǎng)護桶1高壓水泵揚程200m臺14 施工機具管理施工機具管理實行專人專機制度，定人定機，持證上崗，操作人員負責專機的保養(yǎng)維護，以保證施工需要時機械能正常滿足施工要求。４．施工勞動力組織及人員培訓合理組織勞動力是煙囪施工的重要環(huán)節(jié)。煙囪施工工作面狹小，工種多，而且又是平行流水立體交叉連續(xù)作業(yè)，施工周期短，循環(huán)快，因此各個工種間必須是統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，才能發(fā)揮每個操作人員的積極性和創(chuàng)造性，使施工有節(jié)奏的進行，提高工效，加速工程進度。根據(jù)實踐，組織以滑模為主，包括鋼筋、混凝土、上料、配合等專業(yè)小組的混合工作隊，以便于在隊長的統(tǒng)一領導、指揮、管理下進行各項工作，有利于各專業(yè)工種互相協(xié)作，密切配合，打破工種界限，實行一專多能，發(fā)揮多面手作用和避免頻繁的勞動力調配，而互相影響脫節(jié)，造成不必要的停歇，使工效提高，同時使施工工人固定于一個工程上，對一項工程一包到底，可節(jié)省時間，縮短工期，預防各類事故發(fā)生，保證質量，加快工程進度。表二采用滑動模板筒身勞動力組織情況，除此以外，施工中還應建立嚴格的崗位責任制，使操作人員各負其責，它也是施工組織的核心。所有現(xiàn)場施工人員開工前進行多次技術培訓和交底，以確保工程順利進行。工種班組每班組人數(shù)木工18砼工26鋼筋工 28抹灰工22電焊工22架子工18合計1032注：本勞動力組織為一個班施工勞動力組織，兩班作業(yè)勞動力為66人。本勞動力組織不包括水測量工，其測量工由現(xiàn)場統(tǒng)一調配，不固定在一個單項工程上。滑動模板施工150m煙囪勞動組織 組別工種人數(shù)工作內容模板組木工4（平臺上） 提升工作平臺，控制千斤頂升程，掌握標高，調整中心、半徑、壁厚、扭轉； 模板收分、抽撥模板，觀察模板情況，換圍圈； 埋社預埋件； 安裝爬梯、休息平臺、信號平臺。鋼筋組鋼筋工2（平臺上） 鋼筋綁扎、鋼筋爬桿上料，接長支承桿； 配合電焊工加固爬桿?；炷两M混凝土工3（平臺上） 澆搗混凝土； 清理模板、漏油、積灰； 觀察出模混凝土狀態(tài)及施工縫處理； 配合木工組，對千斤頂進行觀察。運轉組機械工3（平臺上1人，平臺下2人） 開液壓控制臺； 開罐籠卷揚機； 開懸臂桅桿卷揚機； 開攪拌機。配合組電焊工1（平臺上） 焊接預埋件； 爬桿接頭綁條焊。電工1 負責供電接線及電氣維修； 開消防水泵。瓦工1（內外吊架上） 混凝土表面修整； 摳出爬梯預埋件； 混凝土養(yǎng)護。起重工1（平臺下） 負責罐籠升降； 維修垂直運輸系統(tǒng)工作情況。信號工2（平臺上下各1人） 指揮罐籠升降； 上、下及卷揚機房聯(lián)系。鉗工1（平臺下）負責管理激光鉛直儀、配合松緊滑道。上料組普工6（平臺下） 負責混凝土攪拌、上料； 混凝土運輸； 支承爬梯、鋼筋、模板等上料。管理組隊長工長工程師111 施工管理及技術處理； 勞力組織調配及安全、質量檢查； 交接班及填寫施工記錄注：本表為一班勞動組織，二班作業(yè)為 人；其他水暖工，測量工由現(xiàn)場統(tǒng)一調配，不固定在一個單項工程上。五、主要施工方案及技術措施施工順序:挖土→基礎工程 →回填土→主體砼結構、內襯及隔熱層→附件（爬梯、防雷接地及信號照明） 防腐涂料及航空標志涂料。 測量工程 工程定位控制網(wǎng)測設a、根據(jù)建筑物外邊線的具體關系向場區(qū)內引入測量臨時控制點，在場區(qū)內布置三個方向的控制點。b、根據(jù)甲方擬定的絕對高程，由國家高程控制網(wǎng)使用水準儀導入場區(qū)，在場區(qū)內布置高程控制點。 煙囪采用激光鉛直儀定中心，結構控制的重點是對煙囪的垂直度的控制,每段放線時，進行垂直先校驗，模板準確按校驗后的控制線就位，保證上下順直、垂直，達到筒身施工垂直誤差不大于筒體高度的5/10000的設計要求。從模板構造上嚴格控制模板變形，砼澆注前和澆筑后均檢驗模板的垂直度，及時糾正施工中的偏差?；A工程采用外控法進行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場區(qū)內的測量基準點與建筑物軸線關系，在基坑邊緣測設臨時軸線樁，并投射基底，在基底設龍門樁，進行軸線控制，施工后在底板上彈出墻柱軸線和邊線，確定和檢查墻柱等構件的位置。 土方工程 施工機械說明采用反鏟液壓挖掘機進行開挖，20T自卸汽車運土，將土方運至甲方指定的卸土地點。按大開挖，基礎按規(guī)范要求放坡。 分兩部分進行開挖，一次挖到設計標高以上200mm，采用人工清理，進行釬探工序。在基礎開挖中應有專人控制標高，確保開挖深度正確，不超挖，保證原土地基的穩(wěn)定性。，要及時驗收，進行下道工序施工，夏季防止太陽暴曬。 回填土a、回填土質量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草皮及有機雜質含量不大于8%。b、分層夯實方法：每層鋪土厚度為250mm，利用蛙式打夯機夯實，每層打夯不少于三遍。c、檢測方法干容重試驗法，環(huán)刀取樣。、混凝土灌注樁施工：見混凝土灌注專項施工方案、基礎施工模板工程：基礎側模板按基礎周圈設置，采用φ12對拉螺栓間距600600的對拉螺栓加固。環(huán)壁模板在底板澆筑完畢后進行，內外模板按環(huán)壁的全身支設，分片拼裝后，用φ16鋼筋捆綁，每600mm高設置一道雙箍，同時用φ12對拉螺栓間距600600設置，以保證澆筑砼時不發(fā)生膨脹。2 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，先在墊層上定出基礎中心點，并通過中心點定出縱橫十字軸線，再通過中心點定出輻射筋和環(huán)筋的距離和環(huán)數(shù)。在綁扎環(huán)壁鋼筋時，為保證頂部豎向位置準確，固定環(huán)筋按設計半徑成型，安裝時準確定位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，綁扎牢固，插入基礎環(huán)壁的筒身豎向鋼筋，應按設計要求的位置、分組及插入深度，準確地與基礎鋼筋綁扎牢固。 砼工程：基礎底板采用商品混凝土。砼底板和環(huán)壁澆筑不宜大面積分層，宜采用“斜面分層”，每層厚300mm，在澆筑環(huán)壁砼前，將接頭處雜物沖洗干凈，先澆灌50mm厚同強度水泥砂漿，再按圓周分段對稱均勻分層交圈澆筑環(huán)壁砼，分層用插入式振動器振搗密實?；A施工完畢后，立即進行回填土，回填土分層進行回填夯實，在靠近筒體外圈作成一定坡向，以便排水。煙囪的基礎為大體積混凝土施工時要注意以下幾點：(1)材料要求A水泥：①、在滿足強度和耐久性等要求的前提下，選用低水化熱或中水化熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量為270—290kJ/kg），以降低水化熱，禁止使用安全性不合格的水泥；②、水泥供應盡可能做到按施工要求的品種標號一次進場，否則必須加強水泥進場的檢驗和試配工作。B骨料①、石子：采用未經(jīng)風化的花崗巖、玄武巖、閃長巖，采用自然連續(xù)級配或合理的摻配比例。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。②、砂子：選用顆粒堅硬且潔凈的中粒、粗粒的石英砂或長石砂。含泥量不大于3%。③、攪拌用水，優(yōu)先選用溫度較低的自來水。(2) 施工工藝①、大體積砼的施工，一般宜在低溫條件下進行，即最高氣溫不超過30℃時為宜。氣溫大于30℃時，需要周密分析和計算溫度（包括收縮）應力，并采取相應的降低溫差和減少溫度應力的措施。②、混凝土的配制，應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量比允許誤差為：水泥、外摻和料177。2%；粗、細骨料177。3%；水、外加劑溶液 177。2%。混凝土攪拌時間，自全部拌和料裝入攪拌筒內起到卸料止，—2min。雨季施工期間，應勤測粗細骨料的含水量，并隨時調整用水量和粗細骨料用量。③、攪拌后的混凝土應及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌和后方可入模。(3) 混凝土澆筑要點①、混凝土采用斜面分層澆筑法。②、暑期施工時，應采取有效措施降低混凝土內部的實際溫度:a、降低混凝土入模澆筑溫度如拌合水中摻入冰屑、使用冷卻水做拌合水、砂石采取遮陽措施和噴冷水降溫等（實測砂、石、水等原材料溫度，進行控制）；b、骨料中摻入毛石。c、為了防止混凝土發(fā)生離析，但混凝土的自由傾落高度超過2m時，應采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置應根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于3m。d、混凝土應采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。e、分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。f、振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。g、混凝土的表面處理。砼表面的水泥漿在砼澆筑后28h，按標高用長刮尺刮平，然后用木抹子反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣做控制了砼表面龜裂，還減少砼表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。(4) 混凝土養(yǎng)護的時間和方法為：①養(yǎng)護時間：為了保證新建澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后。做到保溫與保濕相協(xié)調，采用塑料薄膜覆蓋嚴密，減少水分損失，不得少于14天。②養(yǎng)護方法：使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護。(5) 混凝土測溫①、測溫點的布置必須具有代表性和可比性。沿建筑的高度，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為500—800mm；平面則應布置在邊緣和中間。②、測溫制度在混凝土溫度上升階段每24h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應有經(jīng)過培訓、責任心強的專人進行。對現(xiàn)場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現(xiàn)象要有很靈敏的反應，并及時向項目部質量人員和技術負責人反映實際情況。測溫記錄，應繳技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據(jù)。③、混凝土溫度控制標準：前期混凝土水化溫升值≤5℃/h；混凝土內外溫差不大于25℃；177?！?d。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度超過25℃時，應及時加強保溫或沿緩拆除保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應力和裂縫。、筒身滑模施工 筒身滑模施工技術設計無井架液壓滑模施工法是在煙囪底部按照平面圖， m左右的模板，并于混凝土中埋設支承桿，隨著模板內不斷澆筑混凝土和綁扎焊接鋼筋，利用一套液壓提升系統(tǒng)設備將模板不斷提升，逐步完成整個煙囪筒身的澆筑成型?；Ｑb置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成（圖一附后）。 操作平臺系統(tǒng)1 操作平臺其結構布置采用內、外環(huán)梁、輻射梁和拉桿組成。內環(huán)梁有上、下兩層，用24塊［14槽鋼焊接而成。平臺鋪板用50mm木板，與模板上口齊平。在操作平臺周圍設安全保護欄桿。平臺整個結構支承在提升架上，供堆放材料、工具、設備、懸掛內外吊腳手架、工人綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板之用。（圖二附后）2 吊腳手架分內外吊架，內吊架用鋼管、扣件鎖成網(wǎng)狀，用φ16圓鋼懸掛在操作平臺下面，鋪腳手板、滿掛安全網(wǎng)，供修補內壁、調整和修理內模板、砌筑內襯及隔熱層，堆放材料之用；外吊架分上、下兩層，用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上層供綁扎鋼筋、調整和修理外模板使用，上鋪寬500—800mm腳手板，雙側設安全防護欄桿，并滿掛安全網(wǎng)。3 隨開垂直運輸設備內鋼圈即為隨升井架底座，上面配角鋼井架，高度為9m，四周用四根斜支撐與輻射梁聯(lián)結成空間結構。井架上設天輪和鋼絲繩跑道，裝置吊籠，用雙卷揚機（3t）雙繩牽引，運輸人員和內襯材料；吊籠跑道用一臺卷揚機（2t）收緊，另外，在井架底部對稱部位設懸臂桅桿兩臺，用兩臺卷揚機（3t）提升物料，另設兩臺卷揚機（1t）變幅操作。井架頂部設形成開關以防過卷。4 操作平臺的改裝由于煙囪高，直徑大，操作平臺不可能一次施工到頂，中間需進行一次改裝，改裝在60m高程進行。順序是：(1)平臺滑過60m牛腿后?；?，進行平臺改裝。(2)拆除多余的千斤頂、油路模板、圍圈及支撐系統(tǒng)提升架、腳手板、輻射梁。(3)移動懸索拉桿，重新裝配輻射梁鋪板，拆除外欄桿，將留下的輻射梁外挑多余部分割除，安裝第二套外欄桿。(4) 重新組合圍圈、模板、支撐系統(tǒng)；重新安裝油路系統(tǒng)。改裝完畢后，繼續(xù)滑升。5.. 液壓提升系統(tǒng)1 總荷載計算操作平臺上的施工荷載按25kN/㎡計算；平臺上液壓柜、電焊機等按10kN；其他按10kN。 滑模裝置及滑模施工荷載:45kN。2 支承桿