【正文】 ，直至滑升到牛腿頂面。 利用倒鏈，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，然后收緊以糾正扭轉。當操作平臺和模板發(fā)生順時針方向扭轉時，先將順時針扭轉方向一側的千斤頂升高一些，然后使全部千斤頂滑升一次。可沿圓周等間距布置4—8對升架由雙千斤頂擔承。 如由于操作平臺上荷重不均勻造成偏斜，也可采取重新調整操作平臺上重量位置的方法。 在千斤頂下加墊楔形鐵片，使操作平臺在繼續(xù)滑升過程向反方向傾斜，把垂直偏差調整過來。 滑模一般有向先澆灌混凝土的方向偏移的現象，改變混凝土澆灌順序后，能逐步糾正過來。勤檢查，勤調整。造成位移與扭轉的原因有：操作平臺上的荷載分布不均勻，造成支承桿的負荷不一，致使結構向荷載大的一方傾斜；各千斤頂上升時不能同步，產生升差后未及時調整，操作平臺不能水平上升；操作平臺的結構剛度差，使平臺的水平度難以控制；澆筑混凝土時，混凝土入模的起點不對稱，發(fā)生偏移；支承桿布置不當或不垂直，以及滑升模板受風力等水平外力的影響等。待混凝土達到一定強度后才能進行拆除模板與操作平臺等?；炷恋慕哟?，應按施工縫進行處理。每滑升10—20m，用鋼尺核實一次。激光鉛直儀本身的垂直度每滑30m應進行一次校驗?；顒幽０宓某槌?，在模板提升之后澆灌混凝土之前進行，當收分模板重疊一塊時，應即使抽出。模板每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時進行為宜?；Ｔ谑┕み^程中，平臺必須保持水平，千斤頂的升差應隨時檢查。掌握好提升的時間和進度，是保證滑出模板的混凝土不流淌、不坍落，表面光滑的關鍵。前后兩次滑升的間隔時間，在氣溫較高時，應增加1—2次中間提升，中間提升的高度為1—2千斤頂行程。支承桿應與環(huán)筋點焊。模板要經常刷油，每次澆筑混凝土后應將距模板上口未澆混凝土一段粘著的砂漿或混凝土隨時清理干凈，以免結成厚層，影響模板的提升。變壁厚通過提升架上內側的圍圈頂緊裝置和固定圍圈調整裝置來完成。?；笤贊不炷習r，接搓應作施工縫處理。因故?；瑫r，應采取停滑措施，混凝土應澆筑到同一水平面上；—1h，至少提升一個行程，以防模板與混凝土粘結，導致再行滑升時，拉裂已經結硬的混凝土。2 正?；谡；?，各工種間要緊密配合。并對模板結構和液壓系統進行檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑20—30cm的均勻高度，再提升3—5個行程，直到混凝土距模板上口100mm時，即轉入正常提升。. 5 滑升順序1 初升初次澆灌混凝土的高度一般為60—70cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土產生裂縫。澆水養(yǎng)護時，水壓不宜過大，以免沖壞混凝土表面。在澆灌混凝土的同時，應隨時清理粘在模板內表面的砂漿或混凝土，以免結硬，影響表面光滑、增加摩阻力。當滑升速度每班超過5m時，則5m范圍內至少留試塊一組?；蚧炷帘砻鏉駶?，手摸有硬的感覺，可用手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平時即可滑升。分層厚度一般為200—300mm，應用振搗器搗固密實，各層澆灌的間隔時間應不在于混凝土的凝結時間，每次澆筑至模板上口以下約100mm為止。混凝土的初凝時間一般控制在2—3h左右，終凝時間控制在4—6h左右。 混凝土澆筑澆筑筒體混凝土時，混凝土配合比應根據設計強度等級、現場氣溫和滑升速度、實際使用材料等條件，為控制砼初凝時間，摻加緩凝劑，其摻量由試驗室進行試配確定。鋼筋彎鉤均應背向模板面；鋼筋接頭位置應均勻錯開。換向鋼筋的加工長度鑒于廠家貨源定尺長度12m，為減小施工難度，將豎向鋼筋按6m加工。為了便于操作，水平鋼筋的長度一般不大于6米，垂直鋼筋的長度不大干6米，鋼筋的位置應準確，必要時鋼筋的上端可用限位支架臨時固定，防止內傾過大，保護層有用Ф30圓鋼彎一鉤子掛在模板與環(huán)筋之間，以確保保護層準確。 滑動模板裝置安裝完后對整個模板中心線位置、標高、錐度、垂直度及剛度等進行一次全面檢查，其允許偏差表見表六，核對合格后方可澆筑混凝土。液壓控制臺的安裝位置宜靠近隨升井架的一側，由分油器到各千斤頂的油管長度相等。 液壓系統的零部件安裝前，進行單體試驗，合格后方可進行安裝。內吊架懸吊在操作平臺輻射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部鋪腳手板，外掛安全網。支承桿必須與基礎插筋對應焊牢。 支承桿安裝第一次應用四種不同長度的支承桿交錯排列（互相之差約1m左右），使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強度的降低。 千斤頂安裝時用線錘檢查其垂直度，并將線錘通過千斤頂的中心進行吊測，使與筒壁中心線重合，位置不正應進行調整。模板安裝后，應檢查、核對其半徑、坡度、位置、壁厚和鋼筋保護層等，并作記錄。然后安裝外挑腳手架的三角挑架，綁好一段高度的鋼筋，接著用同法安裝外模。收分模板應沿圓周對稱布置，每對方向應相反，搭接處不得漏漿。安裝時圍圈的接頭應在兩個提升架之間。安裝好后，在所有提升架上用水平儀劃一道水平線作為控制操作平臺度之用。3 、滑模裝置的安裝應符合以下要求A、提升架安裝應使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應與煙囪中心為基準，保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時應用水平儀、線錘仔細進行校核。..2 滑模的組裝 滑模裝置應按提升架布置設計進行滑模的組裝順序為：搭設內外架子→ 安裝提升架和內鋼圈→ 安裝內外圍圈→ 綁扎鋼筋→ 安裝模板→ 安裝輻射梁和斜拉桿→ 鋪平臺板→ 安裝隨升井架及斜支撐→ 安裝平臺欄桿→ 安裝液壓控制裝置及千斤頂，試壓、排氣→ 安支承桿→ 安裝垂直運輸系統及水電線路→ 安內外吊腳手架及掛安全網→ 經全面檢查合格后方能滑升。千斤頂空載爬行試驗，使其形成達到一致。聯絡不清信號不明，控制操作者不能啟動機械。施工精度控制系統 操作平臺水平度————標志法 垂直度————垂球法 收分量————標尺供水、供電及通訊系統應設置雙回路，電源380伏及220伏。一般上下各二道弧形48鋼管，并且將圍圈鋼管根據設計長度用轉向扣件分段連接。圍圈圍圈主要承受模板傳來的側壓力，沖擊力，摩阻力及模板與圍圈自重。 模板與圍圈 模板模板用于使混凝土成型，并保證其表面質量符合要求，模板主要承受混凝土的側壓力，沖擊力和滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，模板的材料采用定型的鋼模板和收分鋼模板，由于煙囪筒壁的結構和施工要求，模板采用 1012為主，收分模板采用 3012。每組輻射梁的上部裝有調徑裝置，調徑裝置的螺母底座固定在提升架外側輻射梁的推進孔上，調徑裝置的絲杠頂緊提升架外側，每提升一次模板，即按設計收分尺寸擰動一次調徑裝置的絲杠、門架向內移動，周圍和模板環(huán)向移動，收分模板和活動模板重疊到一整塊時，將該活動模板用倒鏈拉出。4 液壓控制及油路選用YKT—36型液壓控制柜，采用分組并聯主支油路系統（圖三附后），主油管為16mm，支油管為8mm，每個千斤頂上安裝針型閥，以控制進油，油路通過分油器連接。98) / 〔P〕式中N—滑模裝置及施工操作總荷載（取45kN/㎡）； f—混凝土單位面積摩擦力（取6kN/㎡）；A—模板面積總和（取98㎡）；K—工作條件系數（）； 〔P〕—千斤頂允許承載力（取30kN）。千斤頂的數量n（個）按以下計算確定：n≥ (N＋f支承桿的允許承載力〔P〕取30kN。2 支承桿采用非工具式φ48*，長度3m，第一節(jié)支承桿制成四種不同長度，按長度變化順序排列，同一截面接頭數量不超過25%，以后采用同等長度支承桿連接。5.. 液壓提升系統1 總荷載計算操作平臺上的施工荷載按25kN/㎡計算；平臺上液壓柜、電焊機等按10kN；其他按10kN。(4) 重新組合圍圈、模板、支撐系統；重新安裝油路系統。(2)拆除多余的千斤頂、油路模板、圍圈及支撐系統提升架、腳手板、輻射梁。4 操作平臺的改裝由于煙囪高，直徑大，操作平臺不可能一次施工到頂，中間需進行一次改裝，改裝在60m高程進行。井架上設天輪和鋼絲繩跑道，裝置吊籠，用雙卷揚機（3t）雙繩牽引，運輸人員和內襯材料；吊籠跑道用一臺卷揚機（2t）收緊，另外，在井架底部對稱部位設懸臂桅桿兩臺，用兩臺卷揚機（3t）提升物料，另設兩臺卷揚機（1t）變幅操作。（圖二附后）2 吊腳手架分內外吊架，內吊架用鋼管、扣件鎖成網狀，用φ16圓鋼懸掛在操作平臺下面，鋪腳手板、滿掛安全網，供修補內壁、調整和修理內模板、砌筑內襯及隔熱層，堆放材料之用；外吊架分上、下兩層，用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上層供綁扎鋼筋、調整和修理外模板使用，上鋪寬500—800mm腳手板，雙側設安全防護欄桿，并滿掛安全網。在操作平臺周圍設安全保護欄桿。內環(huán)梁有上、下兩層，用24塊［14槽鋼焊接而成?；Ｑb置由滑升模板系統、操作平臺系統、液壓提升系統、施工精度控制系統和供水供電系統等組成（圖一附后）。在測溫過程中，當發(fā)現溫度超過25℃時，應及時加強保溫或沿緩拆除保溫材料，防止混凝土產生溫差應力和裂縫。③、混凝土溫度控制標準：前期混凝土水化溫升值≤5℃/h；混凝土內外溫差不大于25℃；177。對現場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正?，F象要有很靈敏的反應，并及時向項目部質量人員和技術負責人反映實際情況。所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。沿建筑的高度，應布置在底部、中部和表面，垂直測點間距一般為500—800mm；平面則應布置在邊緣和中間。②養(yǎng)護方法：使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護。(4) 混凝土養(yǎng)護的時間和方法為：①養(yǎng)護時間：為了保證新建澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后。g、混凝土的表面處理。f、振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每點振搗時間一般以20～30s為宜，但還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。d、混凝土應采用機械振搗。c、為了防止混凝土發(fā)生離析，但混凝土的自由傾落高度超過2m時，應采用串筒，溜槽下落。(3) 混凝土澆筑要點①、混凝土采用斜面分層澆筑法。③、攪拌后的混凝土應及時運至澆筑地點，入模澆筑。混凝土攪拌時間，自全部拌和料裝入攪拌筒內起到卸料止，—2min。3%；水、外加劑溶液 177。②、混凝土的配制，應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量比允許誤差為：水泥、外摻和料177。(2) 施工工藝①、大體積砼的施工，一般宜在低溫條件下進行，即最高氣溫不超過30℃時為宜。含泥量不大于3%。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。煙囪的基礎為大體積混凝土施工時要注意以下幾點：(1)材料要求A水泥：①、在滿足強度和耐久性等要求的前提下，選用低水化熱或中水化熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量為270—290kJ/kg），以降低水化熱，禁止使用安全性不合格的水泥；②、水泥供應盡可能做到按施工要求的品種標號一次進場，否則必須加強水泥進場的檢驗和試配工作。砼底板和環(huán)壁澆筑不宜大面積分層，宜采用“斜面分層”，每層厚300mm，在澆筑環(huán)壁砼前，將接頭處雜物沖洗干凈，先澆灌50mm厚同強度水泥砂漿，再按圓周分段對稱均勻分層交圈澆筑環(huán)壁砼，分層用插入式振動器振搗密實。在綁扎環(huán)壁鋼筋時，為保證頂部豎向位置準確，固定環(huán)筋按設計半徑成型，安裝時準確定位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，綁扎牢固，插入基礎環(huán)壁的筒身豎向鋼筋，應按設計要求的位置、分組及插入深度，準確地與基礎鋼筋綁扎牢固。環(huán)壁模板在底板澆筑完畢后進行，內外模板按環(huán)壁的全身支設，分片拼裝后，用φ16鋼筋捆綁，每600mm高設置一道雙箍，同時用φ12對拉螺栓間距600600設置，以保證澆筑砼時不發(fā)生膨脹。c、檢測方法干容重試驗法，環(huán)刀取樣。 回填土a、回填土質量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草皮及有機雜質含量不大于8%。在基礎開挖中應有專人控制標高，確保開挖深度正確，不超挖，保證原土地基的穩(wěn)定性。按大開挖，基礎按規(guī)范要求放坡。基礎工程采用外控法進行控制定位，使用經緯儀及鋼尺，利用場區(qū)內的測量基準點與建筑物軸線關系，在基坑邊緣測設臨時軸線樁，并投射基底，在基底設龍門樁，進行軸線控制，施工后在底板上彈出墻柱軸線和邊線，確定和檢查墻柱等構件的位置。 煙囪采用激光鉛直儀定中心，結構控制的重點是對煙囪的垂直度的控制,每段放線時，進行垂直先校驗，模板準確按校驗后的控制線就位，保證上下順直、垂直，達到筒身施工垂直誤差不大于筒體高度的5/10000的設計要求。 測量工程 工程定位控制網測設a、根據建筑物外邊線的具體關系向場區(qū)內引入測量臨時控制點，在場區(qū)內布置三個方向的控制點。管理組隊長工長工程師111 施工管理及技術處理； 勞力組織調配及安全、質量檢查； 交接班及填寫施工記錄注：本表為一班勞動組織，二班作業(yè)為 人；其他水暖工，測量工由現場統一調配，不固定在一個單項工程上。鉗工1（平臺下）負責管理激光鉛直儀、配合松緊滑道。起重工1（平臺下） 負責罐籠升降； 維修垂直運輸系統工作情況。電工1 負責供電接線及電氣維修； 開消防水泵。運轉組機械工3（平臺上1人，平臺下2人） 開液壓控制臺； 開罐籠卷揚機； 開懸臂桅桿卷揚機； 開攪拌機。鋼筋組鋼筋工2（平臺上） 鋼筋綁扎、鋼筋爬桿上料，接長支承桿； 配合電焊工加固爬桿。本勞動力組織不包括水測量工，其測量工由現場統一調配，不固定在一個單項工程上。所有現場施工人員開工前進行多次技術培訓和交底，以確保工程順利進行。根據實踐，組織以滑模為主，包括鋼筋、混凝土、上料、配合等專業(yè)小組的混合工作隊，以便于在隊長的統一領導、指揮、管理下進行各項工作，有利于各專業(yè)工種互相協作，密切配合，打破工種界限，實行一專多能，發(fā)揮多面手作用和避免頻繁的勞動力調配，而互相影響脫節(jié)，造成不必要的停歇，使工效提高，同時使施工工人固定于一個工程上，對一項工程一包到底，可節(jié)省時間，縮短工期，預防各類事故發(fā)生，保證質量，加快工程進度。４．施工