【正文】 ，直至滑升到牛腿頂面。 利用倒鏈，一頭拉住提升架的上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，然后收緊以糾正扭轉(zhuǎn)。當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)針扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后使全部千斤頂滑升一次?？裳貓A周等間距布置4—8對(duì)升架由雙千斤頂擔(dān)承。 如由于操作平臺(tái)上荷重不均勻造成偏斜，也可采取重新調(diào)整操作平臺(tái)上重量位置的方法。 在千斤頂下加墊楔形鐵片，使操作平臺(tái)在繼續(xù)滑升過(guò)程向反方向傾斜，把垂直偏差調(diào)整過(guò)來(lái)。 滑模一般有向先澆灌混凝土的方向偏移的現(xiàn)象，改變混凝土澆灌順序后，能逐步糾正過(guò)來(lái)。勤檢查，勤調(diào)整。造成位移與扭轉(zhuǎn)的原因有：操作平臺(tái)上的荷載分布不均勻，造成支承桿的負(fù)荷不一，致使結(jié)構(gòu)向荷載大的一方傾斜；各千斤頂上升時(shí)不能同步，產(chǎn)生升差后未及時(shí)調(diào)整，操作平臺(tái)不能水平上升；操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)剛度差，使平臺(tái)的水平度難以控制；澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模的起點(diǎn)不對(duì)稱，發(fā)生偏移；支承桿布置不當(dāng)或不垂直，以及滑升模板受風(fēng)力等水平外力的影響等。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行拆除模板與操作平臺(tái)等。混凝土的接搓，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。每滑升10—20m，用鋼尺核實(shí)一次。激光鉛直儀本身的垂直度每滑30m應(yīng)進(jìn)行一次校驗(yàn)?；顒?dòng)模板的抽出，在模板提升之后澆灌混凝土之前進(jìn)行，當(dāng)收分模板重疊一塊時(shí)，應(yīng)即使抽出。模板每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)行為宜。滑模在施工過(guò)程中，平臺(tái)必須保持水平，千斤頂?shù)纳顟?yīng)隨時(shí)檢查。掌握好提升的時(shí)間和進(jìn)度，是保證滑出模板的混凝土不流淌、不坍落，表面光滑的關(guān)鍵。前后兩次滑升的間隔時(shí)間，在氣溫較高時(shí)，應(yīng)增加1—2次中間提升，中間提升的高度為1—2千斤頂行程。支承桿應(yīng)與環(huán)筋點(diǎn)焊。模板要經(jīng)常刷油，每次澆筑混凝土后應(yīng)將距模板上口未澆混凝土一段粘著的砂漿或混凝土隨時(shí)清理干凈，以免結(jié)成厚層，影響模板的提升。變壁厚通過(guò)提升架上內(nèi)側(cè)的圍圈頂緊裝置和固定圍圈調(diào)整裝置來(lái)完成。停滑后再澆混凝土?xí)r，接搓應(yīng)作施工縫處理。因故?；瑫r(shí)，應(yīng)采取?；胧?，混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面上；—1h，至少提升一個(gè)行程，以防模板與混凝土粘結(jié)，導(dǎo)致再行滑升時(shí)，拉裂已經(jīng)結(jié)硬的混凝土。2 正?；谡；?，各工種間要緊密配合。并對(duì)模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一切正常后即繼續(xù)澆筑，每澆筑20—30cm的均勻高度，再提升3—5個(gè)行程，直到混凝土距模板上口100mm時(shí)，即轉(zhuǎn)入正常提升。. 5 滑升順序1 初升初次澆灌混凝土的高度一般為60—70cm，以避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土產(chǎn)生裂縫。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水壓不宜過(guò)大，以免沖壞混凝土表面。在澆灌混凝土的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿或混凝土，以免結(jié)硬，影響表面光滑、增加摩阻力。當(dāng)滑升速度每班超過(guò)5m時(shí)，則5m范圍內(nèi)至少留試塊一組。或混凝土表面濕潤(rùn)，手摸有硬的感覺(jué)，可用手指按出深度1mm左右的印子，或表面能抹平時(shí)即可滑升。分層厚度一般為200—300mm，應(yīng)用振搗器搗固密實(shí)，各層澆灌的間隔時(shí)間應(yīng)不在于混凝土的凝結(jié)時(shí)間，每次澆筑至模板上口以下約100mm為止?；炷恋某跄龝r(shí)間一般控制在2—3h左右，終凝時(shí)間控制在4—6h左右。 混凝土澆筑澆筑筒體混凝土?xí)r，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、現(xiàn)場(chǎng)氣溫和滑升速度、實(shí)際使用材料等條件，為控制砼初凝時(shí)間，摻加緩凝劑，其摻量由試驗(yàn)室進(jìn)行試配確定。鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面；鋼筋接頭位置應(yīng)均勻錯(cuò)開(kāi)。換向鋼筋的加工長(zhǎng)度鑒于廠家貨源定尺長(zhǎng)度12m，為減小施工難度，將豎向鋼筋按6m加工。為了便于操作，水平鋼筋的長(zhǎng)度一般不大于6米，垂直鋼筋的長(zhǎng)度不大干6米，鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時(shí)鋼筋的上端可用限位支架臨時(shí)固定，防止內(nèi)傾過(guò)大，保護(hù)層有用Ф30圓鋼彎一鉤子掛在模板與環(huán)筋之間，以確保保護(hù)層準(zhǔn)確。 滑動(dòng)模板裝置安裝完后對(duì)整個(gè)模板中心線位置、標(biāo)高、錐度、垂直度及剛度等進(jìn)行一次全面檢查，其允許偏差表見(jiàn)表六，核對(duì)合格后方可澆筑混凝土。液壓控制臺(tái)的安裝位置宜靠近隨升井架的一側(cè)，由分油器到各千斤頂?shù)挠凸荛L(zhǎng)度相等。 液壓系統(tǒng)的零部件安裝前，進(jìn)行單體試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。內(nèi)吊架懸吊在操作平臺(tái)輻射梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部鋪腳手板，外掛安全網(wǎng)。支承桿必須與基礎(chǔ)插筋對(duì)應(yīng)焊牢。 支承桿安裝第一次應(yīng)用四種不同長(zhǎng)度的支承桿交錯(cuò)排列（互相之差約1m左右），使相鄰的接頭不在同一水平面上，以克服接頭處強(qiáng)度的降低。 千斤頂安裝時(shí)用線錘檢查其垂直度，并將線錘通過(guò)千斤頂?shù)闹行倪M(jìn)行吊測(cè)，使與筒壁中心線重合，位置不正應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。模板安裝后，應(yīng)檢查、核對(duì)其半徑、坡度、位置、壁厚和鋼筋保護(hù)層等，并作記錄。然后安裝外挑腳手架的三角挑架，綁好一段高度的鋼筋，接著用同法安裝外模。收分模板應(yīng)沿圓周對(duì)稱布置，每對(duì)方向應(yīng)相反，搭接處不得漏漿。安裝時(shí)圍圈的接頭應(yīng)在兩個(gè)提升架之間。安裝好后，在所有提升架上用水平儀劃一道水平線作為控制操作平臺(tái)度之用。3 、滑模裝置的安裝應(yīng)符合以下要求A、提升架安裝應(yīng)使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應(yīng)與煙囪中心為基準(zhǔn)，保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時(shí)應(yīng)用水平儀、線錘仔細(xì)進(jìn)行校核。..2 滑模的組裝 滑模裝置應(yīng)按提升架布置設(shè)計(jì)進(jìn)行滑模的組裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)內(nèi)外架子→ 安裝提升架和內(nèi)鋼圈→ 安裝內(nèi)外圍圈→ 綁扎鋼筋→ 安裝模板→ 安裝輻射梁和斜拉桿→ 鋪平臺(tái)板→ 安裝隨升井架及斜支撐→ 安裝平臺(tái)欄桿→ 安裝液壓控制裝置及千斤頂，試壓、排氣→ 安支承桿→ 安裝垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及水電線路→ 安內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)→ 經(jīng)全面檢查合格后方能滑升。千斤頂空載爬行試驗(yàn)，使其形成達(dá)到一致。聯(lián)絡(luò)不清信號(hào)不明，控制操作者不能啟動(dòng)機(jī)械。施工精度控制系統(tǒng) 操作平臺(tái)水平度————標(biāo)志法 垂直度————垂球法 收分量————標(biāo)尺供水、供電及通訊系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置雙回路，電源380伏及220伏。一般上下各二道弧形48鋼管，并且將圍圈鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度用轉(zhuǎn)向扣件分段連接。圍圈圍圈主要承受模板傳來(lái)的側(cè)壓力，沖擊力，摩阻力及模板與圍圈自重。 模板與圍圈 模板模板用于使混凝土成型，并保證其表面質(zhì)量符合要求，模板主要承受混凝土的側(cè)壓力，沖擊力和滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力，模板的材料采用定型的鋼模板和收分鋼模板，由于煙囪筒壁的結(jié)構(gòu)和施工要求，模板采用 1012為主，收分模板采用 3012。每組輻射梁的上部裝有調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)輻射梁的推進(jìn)孔上，調(diào)徑裝置的絲杠頂緊提升架外側(cè)，每提升一次模板，即按設(shè)計(jì)收分尺寸擰動(dòng)一次調(diào)徑裝置的絲杠、門架向內(nèi)移動(dòng)，周圍和模板環(huán)向移動(dòng)，收分模板和活動(dòng)模板重疊到一整塊時(shí)，將該活動(dòng)模板用倒鏈拉出。4 液壓控制及油路選用YKT—36型液壓控制柜，采用分組并聯(lián)主支油路系統(tǒng)（圖三附后），主油管為16mm，支油管為8mm，每個(gè)千斤頂上安裝針型閥，以控制進(jìn)油，油路通過(guò)分油器連接。98) / 〔P〕式中N—滑模裝置及施工操作總荷載（取45kN/㎡）； f—混凝土單位面積摩擦力（取6kN/㎡）；A—模板面積總和（取98㎡）；K—工作條件系數(shù)（）； 〔P〕—千斤頂允許承載力（取30kN）。千斤頂?shù)臄?shù)量n（個(gè)）按以下計(jì)算確定：n≥ (N＋f支承桿的允許承載力〔P〕取30kN。2 支承桿采用非工具式φ48*，長(zhǎng)度3m，第一節(jié)支承桿制成四種不同長(zhǎng)度，按長(zhǎng)度變化順序排列，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)25%，以后采用同等長(zhǎng)度支承桿連接。5.. 液壓提升系統(tǒng)1 總荷載計(jì)算操作平臺(tái)上的施工荷載按25kN/㎡計(jì)算；平臺(tái)上液壓柜、電焊機(jī)等按10kN；其他按10kN。(4) 重新組合圍圈、模板、支撐系統(tǒng)；重新安裝油路系統(tǒng)。(2)拆除多余的千斤頂、油路模板、圍圈及支撐系統(tǒng)提升架、腳手板、輻射梁。4 操作平臺(tái)的改裝由于煙囪高，直徑大，操作平臺(tái)不可能一次施工到頂，中間需進(jìn)行一次改裝，改裝在60m高程進(jìn)行。井架上設(shè)天輪和鋼絲繩跑道，裝置吊籠，用雙卷?yè)P(yáng)機(jī)（3t）雙繩牽引，運(yùn)輸人員和內(nèi)襯材料；吊籠跑道用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（2t）收緊，另外，在井架底部對(duì)稱部位設(shè)懸臂桅桿兩臺(tái)，用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（3t）提升物料，另設(shè)兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（1t）變幅操作。（圖二附后）2 吊腳手架分內(nèi)外吊架，內(nèi)吊架用鋼管、扣件鎖成網(wǎng)狀，用φ16圓鋼懸掛在操作平臺(tái)下面，鋪腳手板、滿掛安全網(wǎng)，供修補(bǔ)內(nèi)壁、調(diào)整和修理內(nèi)模板、砌筑內(nèi)襯及隔熱層，堆放材料之用；外吊架分上、下兩層，用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上層供綁扎鋼筋、調(diào)整和修理外模板使用，上鋪寬500—800mm腳手板，雙側(cè)設(shè)安全防護(hù)欄桿，并滿掛安全網(wǎng)。在操作平臺(tái)周圍設(shè)安全保護(hù)欄桿。內(nèi)環(huán)梁有上、下兩層，用24塊［14槽鋼焊接而成。滑模裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成（圖一附后）。在測(cè)溫過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超過(guò)25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或沿緩拆除保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。③、混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)：前期混凝土水化溫升值≤5℃/h；混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃；177。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)覆蓋不嚴(yán)、溫差過(guò)大、混凝土溫度過(guò)高或過(guò)低等不正?，F(xiàn)象要有很靈敏的反應(yīng)，并及時(shí)向項(xiàng)目部質(zhì)量人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人反映實(shí)際情況。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。沿建筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測(cè)點(diǎn)間距一般為500—800mm；平面則應(yīng)布置在邊緣和中間。②養(yǎng)護(hù)方法：使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護(hù)。(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和方法為：①養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新建澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后。g、混凝土的表面處理。f、振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。d、混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。c、為了防止混凝土發(fā)生離析，但混凝土的自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜槽下落。(3) 混凝土澆筑要點(diǎn)①、混凝土采用斜面分層澆筑法。③、攪拌后的混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑?；炷翑嚢钑r(shí)間，自全部拌和料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，—2min。3%；水、外加劑溶液 177。②、混凝土的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量比允許誤差為：水泥、外摻和料177。(2) 施工工藝①、大體積砼的施工，一般宜在低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫不超過(guò)30℃時(shí)為宜。含泥量不大于3%。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。煙囪的基礎(chǔ)為大體積混凝土施工時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：(1)材料要求A水泥：①、在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，選用低水化熱或中水化熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發(fā)熱量為270—290kJ/kg），以降低水化熱，禁止使用安全性不合格的水泥；②、水泥供應(yīng)盡可能做到按施工要求的品種標(biāo)號(hào)一次進(jìn)場(chǎng)，否則必須加強(qiáng)水泥進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)和試配工作。砼底板和環(huán)壁澆筑不宜大面積分層，宜采用“斜面分層”，每層厚300mm，在澆筑環(huán)壁砼前，將接頭處雜物沖洗干凈，先澆灌50mm厚同強(qiáng)度水泥砂漿，再按圓周分段對(duì)稱均勻分層交圈澆筑環(huán)壁砼，分層用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。在綁扎環(huán)壁鋼筋時(shí)，為保證頂部豎向位置準(zhǔn)確，固定環(huán)筋按設(shè)計(jì)半徑成型，安裝時(shí)準(zhǔn)確定位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，綁扎牢固，插入基礎(chǔ)環(huán)壁的筒身豎向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置、分組及插入深度，準(zhǔn)確地與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。環(huán)壁模板在底板澆筑完畢后進(jìn)行，內(nèi)外模板按環(huán)壁的全身支設(shè)，分片拼裝后，用φ16鋼筋捆綁，每600mm高設(shè)置一道雙箍，同時(shí)用φ12對(duì)拉螺栓間距600600設(shè)置，以保證澆筑砼時(shí)不發(fā)生膨脹。c、檢測(cè)方法干容重試驗(yàn)法，環(huán)刀取樣。 回填土a、回填土質(zhì)量要求：粒徑不大于5cm，碎塊、草皮及有機(jī)雜質(zhì)含量不大于8%。在基礎(chǔ)開(kāi)挖中應(yīng)有專人控制標(biāo)高，確保開(kāi)挖深度正確，不超挖，保證原土地基的穩(wěn)定性。按大開(kāi)挖，基礎(chǔ)按規(guī)范要求放坡。基礎(chǔ)工程采用外控法進(jìn)行控制定位，使用經(jīng)緯儀及鋼尺，利用場(chǎng)區(qū)內(nèi)的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)與建筑物軸線關(guān)系，在基坑邊緣測(cè)設(shè)臨時(shí)軸線樁，并投射基底，在基底設(shè)龍門樁，進(jìn)行軸線控制，施工后在底板上彈出墻柱軸線和邊線，確定和檢查墻柱等構(gòu)件的位置。 煙囪采用激光鉛直儀定中心，結(jié)構(gòu)控制的重點(diǎn)是對(duì)煙囪的垂直度的控制,每段放線時(shí)，進(jìn)行垂直先校驗(yàn)，模板準(zhǔn)確按校驗(yàn)后的控制線就位，保證上下順直、垂直，達(dá)到筒身施工垂直誤差不大于筒體高度的5/10000的設(shè)計(jì)要求。 測(cè)量工程 工程定位控制網(wǎng)測(cè)設(shè)a、根據(jù)建筑物外邊線的具體關(guān)系向場(chǎng)區(qū)內(nèi)引入測(cè)量臨時(shí)控制點(diǎn)，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置三個(gè)方向的控制點(diǎn)。管理組隊(duì)長(zhǎng)工長(zhǎng)工程師111 施工管理及技術(shù)處理； 勞力組織調(diào)配及安全、質(zhì)量檢查； 交接班及填寫施工記錄注：本表為一班勞動(dòng)組織，二班作業(yè)為 人；其他水暖工，測(cè)量工由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)配，不固定在一個(gè)單項(xiàng)工程上。鉗工1（平臺(tái)下）負(fù)責(zé)管理激光鉛直儀、配合松緊滑道。起重工1（平臺(tái)下） 負(fù)責(zé)罐籠升降； 維修垂直運(yùn)輸系統(tǒng)工作情況。電工1 負(fù)責(zé)供電接線及電氣維修； 開(kāi)消防水泵。運(yùn)轉(zhuǎn)組機(jī)械工3（平臺(tái)上1人，平臺(tái)下2人） 開(kāi)液壓控制臺(tái)； 開(kāi)罐籠卷?yè)P(yáng)機(jī)； 開(kāi)懸臂桅桿卷?yè)P(yáng)機(jī)； 開(kāi)攪拌機(jī)。鋼筋組鋼筋工2（平臺(tái)上） 鋼筋綁扎、鋼筋爬桿上料，接長(zhǎng)支承桿； 配合電焊工加固爬桿。本勞動(dòng)力組織不包括水測(cè)量工，其測(cè)量工由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)配，不固定在一個(gè)單項(xiàng)工程上。所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員開(kāi)工前進(jìn)行多次技術(shù)培訓(xùn)和交底，以確保工程順利進(jìn)行。根據(jù)實(shí)踐，組織以滑模為主，包括鋼筋、混凝土、上料、配合等專業(yè)小組的混合工作隊(duì)，以便于在隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮、管理下進(jìn)行各項(xiàng)工作，有利于各專業(yè)工種互相協(xié)作，密切配合，打破工種界限，實(shí)行一專多能，發(fā)揮多面手作用和避免頻繁的勞動(dòng)力調(diào)配，而互相影響脫節(jié)，造成不必要的停歇，使工效提高，同時(shí)使施工工人固定于一個(gè)工程上，對(duì)一項(xiàng)工程一包到底，可節(jié)省時(shí)間，縮短工期，預(yù)防各類事故發(fā)生，保證質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。４．施工