【正文】 工技術(shù)規(guī)范GBJ11387構(gòu)件制作的允許偏差鋼模板 表面平整度 1mm 長 度 2 mm 寬 度 2 mm 側(cè)面平直度 2 mm 連接孔位置 mm圍圈 長 度 5 mm 彎曲長度≤3 m 2 mm 長度 3 m 4 mm 連接孔位置 mm提升架 高 度 3 mm 寬 度 3 mm 圍圈支托位置 2 mm 連接孔位置 mm支承桿 彎 曲 小于（2/1000）L 直 徑 5 mm 絲扣接頭中心 mm滑模裝置組裝的允許偏差模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置 3 mm圍圈位置偏差 水平方向 3 mm 垂直方向 3 mm提升架的垂直偏差 平面內(nèi) 3 mm 平面外 2 mm安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標(biāo)高偏差 5 mm考慮傾斜度后模板尺寸的偏差 上 1 mm 下 +2 mm 千斤頂安裝位置的偏差 提升架平面內(nèi) 5 mm 5 mm 圓模直徑方模邊長的偏差 5 mm 相鄰兩塊模板平面平整偏差 2 mm 砼澆灌時的坍落度結(jié)構(gòu)種類 坍落度 （cm）墻板、梁柱 46配筋密列的結(jié)構(gòu)（筒壁結(jié)構(gòu)及細(xì)柱） 58配筋特密結(jié)構(gòu) 810表面平整度1mm長度2mm鋼模板 寬度2mm 側(cè)面平直度2mm 連接孔位置5mm圍 圈 長度5mm彎曲 長度≤3 m 2mm長度3m 4mm連接孔位置 高度 3mm提升架 寬度 3mm圍圈支托位置 2mm邊接孔位置 彎曲小于()L支承桿 直徑 絲扣接頭中心 1滑模裝置允許偏差模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置 3mm周圍位置偏差水平方向垂直方向 3mm提升等的垂直偏差，平面內(nèi) 3mm 平面外 2mm安放千斤頂面的提升架橫梁相對標(biāo)高偏差 5mm考慮傾斜度后模板尺寸偏差上口 1mm下口 +2mm千斤頂安放位置的偏差 5mm相鄰兩塊模板平面平整偏差 2mm圓模直徑、方模邊長的偏差 5mm1分部分項安全措施A、 主體滑模安全措施煙囪施工時，必須制訂安全操作規(guī)程，崗位責(zé)任和交接班制度。（十六）（確定單位工程、分部工程、分項工程質(zhì)量目標(biāo)，單位工程質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。從而能夠保證施工連續(xù)作業(yè)。不因以上機具、儀器出現(xiàn)故障而影響施工。（十二）煙囪工程施工質(zhì)量評定執(zhí)行《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ7885）（十三）為保證筒身施工連續(xù)作業(yè)，準(zhǔn)備備用液壓控制臺，激光經(jīng)緯儀、混凝土攪拌機一臺、液壓千斤頂５０臺。因此必須嚴(yán)格按規(guī)范、按要求進(jìn)行。（十）嚴(yán)格控制好基礎(chǔ)土方開挖工作，設(shè)專職質(zhì)檢員對基坑進(jìn)行監(jiān)督開挖嚴(yán)禁基礎(chǔ)標(biāo)高以下土層受破壞，確保地基承載力。（八）嚴(yán)格按圖紙、按措施、按規(guī)定、按程序施工。（六）嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，凡施工用的原材料、半成品、成品等必須有二次化驗、合格后方可使用。（五）每道工序進(jìn)行前，必須做好施工準(zhǔn)備，由技術(shù)負(fù)責(zé)人施工人員及其班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好簽字手續(xù)。（四）施工操作人員，必須熟悉本崗位的操作規(guī)程。（三）做好各施工組織的技術(shù)質(zhì)量交底工作，提高全員質(zhì)量意識，并做好自檢，互檢、交接檢工作，做好記錄。工程施工質(zhì)量保證體系措施及質(zhì)量檢測方法散裝爐渣中心檢測基坑開挖制定質(zhì)量中心檢測模板組裝基礎(chǔ)墊層 其他收尾滑模拆除紅磚內(nèi)襯鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋爬梯安裝信號燈安裝爬梯安裝砼澆筑基礎(chǔ)回填土土土基礎(chǔ)砼監(jiān)督計劃質(zhì)量保證措施：（一）組織強有力的施工組織機構(gòu)，確定可靠的質(zhì)保體系，實行全方位，全過程的監(jiān)督，檢查到位，實行目標(biāo)管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理。高為2000mm，采用工程布做圍護(hù)結(jié)構(gòu)。13） 施工現(xiàn)場遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》實施三相五線制、一機、一閘、一箱、一漏保護(hù)。6）作業(yè)前不準(zhǔn)喝酒，空中作業(yè)人員精神要集中，不準(zhǔn)在高處打鬧，開玩笑11） 遇到五級風(fēng)停止作業(yè)。4）高空物件不準(zhǔn)向下亂扔，應(yīng)用吊籠運下。2）施工人員必須帶安全帽，安拆模板時必須戴安全帶。安全注意事項：1）施工人員必須經(jīng)身體檢查，凡高血壓，精神病。(5)吊籠上設(shè)限位器，用雙筒卷揚機牽引，如用單筒卷揚機除設(shè)限位器外，還應(yīng)在吊籠上設(shè)安全卡。(4)攪拌機至煙道口運料通道設(shè)安全棚，上鋪60mm厚木板和3mm厚鋼板各一層。(2)，并掛安全網(wǎng)。④ 如隔熱層內(nèi)要求有填充料時，要按設(shè)計要求，留好防沉帶。② 筒身外壁和內(nèi)襯之間的空氣隔熱層,不得掉入砂漿和建筑垃圾。⑥砼出模后，要指派專人對表面進(jìn)行修正并按要求澆水養(yǎng)護(hù)。⑤振搗砼時，不得振搗支撐桿，結(jié)構(gòu)鋼筋和模板，振搗棒插入深度不應(yīng)超過前一層砼50③砼澆筑要求對稱均勻的進(jìn)行澆筑，每圈澆筑高度不超于300MM，防止結(jié)構(gòu)發(fā)生傾斜和變形。3%.5）砼的澆筑:①砼配合化中,水泥、砂、卵石的二次復(fù)試應(yīng)在開工前做出，并要求在常溫下測砼的初凝時間。4）砼中材料允許偏差水泥177。3）配比要過稱，設(shè)專人看管。（2）保證質(zhì)量的具體方法：1）為保證煙囪中心偏差控制在20~30mm，偏差制控在23mm之間。10mm，筒身部分為177。20mm。9）煙道口與出灰口標(biāo)高20mm。6）筒壁任何截面上的半么為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm.7）筒身表面凹凸不平為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm。5 ) 筒壁厚度177。1避雷針及信號燈施工：信號平臺及爬梯安裝完后進(jìn)行避雷針及信號燈安裝引下線及信號線必須符合電器規(guī)范規(guī)定，接地極必須經(jīng)過測試電阻小于10歐姆后，再同引下線焊接，焊接長度必須大于200 mm.1保證質(zhì)量措施：（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差值：1）基礎(chǔ)土方標(biāo)高+0、50mm2）基礎(chǔ)位移15mm3）基礎(chǔ)截面尺寸+15mm、10mm。9） 避雷針、天梁拆除。7） 輻射梁拆除。5） 平臺外護(hù)攔拆除。1井架拆除：待煙囪主體施工完后進(jìn)行拆除，拆除順序為：1） 平臺雜物清除2） 外圍護(hù)安全網(wǎng)，外吊攔板拆除3） 外吊攔拆除。內(nèi)襯應(yīng)分層砌筑，不允許留搓，灰漿飽滿度必須大于90%以上，垂直縫與水平縫的砂漿均勻飽滿，并隨時刮去舌頭灰，灰縫應(yīng)控制在2—3mm，砌筑時按筒壁進(jìn)行收分。1內(nèi)襯施工：當(dāng)筒壁施工完成，利用原有井架搭設(shè)內(nèi)襯的腳手架，也可以利用內(nèi)吊欄隨著筒壁升高隨著砌,。2）爬梯待到筒壁主體完后，利用上部信號平臺安裝滑輪，下部采用1T慢速電控卷揚機，做垂直運輸，安裝每節(jié)爬梯時，兩側(cè)采用4分大棕繩做為牽引繩進(jìn)行每節(jié)爬梯的找正。此標(biāo)高外的砼提高一個等級并加早強劑，過3天后將平臺提升至人站在外吊欄內(nèi)正好安裝信號平臺三角架位置。具體方法控制材料要均勻布置，人員不易集中，如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可接動捯鏈高的往下托，低的向上提的方法即可控制平臺水平。3）施工中筒身高度的控制是將各段牛腿，信號平臺并埋件，爬梯標(biāo)高記在井架立桿上，爬梯中心線用經(jīng)緯儀測定，沉降觀測點和傾斜觀測點按圖要求設(shè)置，在施工中每20米高進(jìn)行一次沉降觀測。施工觀測：1）煙囪中心點用鋼板及ф25圓鋼制成，埋設(shè)于鋼筋砼底板上，施工用中心垂球以鑄鐵制成重20公斤，1分鋼絲繩通過校正器掛在井架上。養(yǎng)護(hù)使用砼表面防失水養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼施工：1）砼澆筑沿四周分層進(jìn)行，第層250~300毫米高，以防止集中一處堆放，擠壓模板產(chǎn)生變形。為了使雙層鋼筋形成整體采用Ф6鋼筋間距600mm，根據(jù)壁厚做成S勾，使其內(nèi)外鋼筋掛在一起。5）內(nèi)外模板拆除時均用ф8鋼筋勾每片模板掛在上節(jié)的捆繩上或圈鐵上，再進(jìn)行松開每節(jié)模板。4）外模板跟隨內(nèi)模后安裝，外模緊固在內(nèi)外模板間，放置ф25鋼筋,長度為壁厚以控制筒壁厚度,鋼筋支撐棍的設(shè)置為每塊模板兩根,要求焊在鋼筋網(wǎng)上,外模立齊后,在外圍用11道6分鋼絲繩再用11個3噸緊線器緊固,每道捆繩均放入外模板外面的鋼筋卡槽里。內(nèi)模共用二道鐵圈、每道四根，鐵圈用ф20鋼筋彎成半圈,用8鐵線固定在內(nèi)模外面,兩道圈的接頭要錯開,各段接頭要對緊,最后安裝的一段鐵圈未尾多余部份要鋸齊內(nèi)模安裝完先放第一道鐵圈,校正中心后用輻射支撐頂死,第二道鐵圈一般不用支撐,但在牛腿處第二道鐵圈加設(shè)一道支撐。內(nèi)模在每節(jié)組裝留有的縫隙，用木模堵嚴(yán)。外模采用3毫米鐵板做成10001800mm的鋼模板。M=63KN6）井架結(jié)構(gòu)計算（1）荷載計算①井架自重立柱 L=95米 W= 954=立柱套管 L= W= 0．4454=井架水平桿 L= W= 954=斜桿 L= W= 954=合計：井架設(shè)計荷載 X1==②井架側(cè)向支撐重72根一側(cè)搭于井架72設(shè)計荷載 X2== ③內(nèi)部操作平臺 內(nèi)圍圈 R= 2= 中圍圈 R= 2= 輻射梁 L= W= 202= 內(nèi)外吊欄 重5T 平臺板、吊欄板 重 設(shè)計荷載 X3== ④天梁和吊籠自重 設(shè)計荷載 X4== 以上設(shè)計荷載為軸心荷載 Σ= X1+ X2+ X3+ X4=施工荷載 150kg/m2 共40m240150=6T設(shè)計荷載 6=考慮偏心 M==8個倒鏈內(nèi)圈4個，外圈4個，交錯排列用ф14鋼絲繩和ф16鋼筋環(huán)通過倒鏈懸掛在井架上，井架上的懸掛點，按不同標(biāo)高交錯排列，以分散井架水平截面受力，倒鏈與工作平臺水平角應(yīng)考慮不小于60O。外吊掛隨著簡身的施工，逐漸往里移外吊掛距筒身的最