【正文】 工技術(shù)規(guī)范GBJ11387構(gòu)件制作的允許偏差鋼模板 表面平整度 1mm 長 度 2 mm 寬 度 2 mm 側(cè)面平直度 2 mm 連接孔位置 mm圍圈 長 度 5 mm 彎曲長度≤3 m 2 mm 長度 3 m 4 mm 連接孔位置 mm提升架 高 度 3 mm 寬 度 3 mm 圍圈支托位置 2 mm 連接孔位置 mm支承桿 彎 曲 小于（2/1000）L 直 徑 5 mm 絲扣接頭中心 mm滑模裝置組裝的允許偏差模板結(jié)構(gòu)軸線與相應結(jié)構(gòu)軸線位置 3 mm圍圈位置偏差 水平方向 3 mm 垂直方向 3 mm提升架的垂直偏差 平面內(nèi) 3 mm 平面外 2 mm安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高偏差 5 mm考慮傾斜度后模板尺寸的偏差 上 1 mm 下 +2 mm 千斤頂安裝位置的偏差 提升架平面內(nèi) 5 mm 5 mm 圓模直徑方模邊長的偏差 5 mm 相鄰兩塊模板平面平整偏差 2 mm 砼澆灌時的坍落度結(jié)構(gòu)種類 坍落度 （cm）墻板、梁柱 46配筋密列的結(jié)構(gòu)（筒壁結(jié)構(gòu)及細柱） 58配筋特密結(jié)構(gòu) 810表面平整度1mm長度2mm鋼模板 寬度2mm 側(cè)面平直度2mm 連接孔位置5mm圍 圈 長度5mm彎曲 長度≤3 m 2mm長度3m 4mm連接孔位置 高度 3mm提升架 寬度 3mm圍圈支托位置 2mm邊接孔位置 彎曲小于()L支承桿 直徑 絲扣接頭中心 1滑模裝置允許偏差模板結(jié)構(gòu)軸線與相應結(jié)構(gòu)軸線位置 3mm周圍位置偏差水平方向垂直方向 3mm提升等的垂直偏差，平面內(nèi) 3mm 平面外 2mm安放千斤頂面的提升架橫梁相對標高偏差 5mm考慮傾斜度后模板尺寸偏差上口 1mm下口 +2mm千斤頂安放位置的偏差 5mm相鄰兩塊模板平面平整偏差 2mm圓模直徑、方模邊長的偏差 5mm1分部分項安全措施A、 主體滑模安全措施煙囪施工時，必須制訂安全操作規(guī)程，崗位責任和交接班制度。（十六）（確定單位工程、分部工程、分項工程質(zhì)量目標，單位工程質(zhì)量目標：創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。從而能夠保證施工連續(xù)作業(yè)。不因以上機具、儀器出現(xiàn)故障而影響施工。（十二）煙囪工程施工質(zhì)量評定執(zhí)行《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ7885）（十三）為保證筒身施工連續(xù)作業(yè)，準備備用液壓控制臺，激光經(jīng)緯儀、混凝土攪拌機一臺、液壓千斤頂５０臺。因此必須嚴格按規(guī)范、按要求進行。（十）嚴格控制好基礎土方開挖工作，設專職質(zhì)檢員對基坑進行監(jiān)督開挖嚴禁基礎標高以下土層受破壞，確保地基承載力。（八）嚴格按圖紙、按措施、按規(guī)定、按程序施工。（六）嚴把材質(zhì)關(guān)，凡施工用的原材料、半成品、成品等必須有二次化驗、合格后方可使用。（五）每道工序進行前，必須做好施工準備，由技術(shù)負責人施工人員及其班組進行技術(shù)質(zhì)量交底，并做好簽字手續(xù)。（四）施工操作人員，必須熟悉本崗位的操作規(guī)程。（三）做好各施工組織的技術(shù)質(zhì)量交底工作，提高全員質(zhì)量意識，并做好自檢，互檢、交接檢工作，做好記錄。工程施工質(zhì)量保證體系措施及質(zhì)量檢測方法散裝爐渣中心檢測基坑開挖制定質(zhì)量中心檢測模板組裝基礎墊層 其他收尾滑模拆除紅磚內(nèi)襯鋼筋綁扎基礎鋼筋爬梯安裝信號燈安裝爬梯安裝砼澆筑基礎回填土土土基礎砼監(jiān)督計劃質(zhì)量保證措施：（一）組織強有力的施工組織機構(gòu)，確定可靠的質(zhì)保體系，實行全方位，全過程的監(jiān)督，檢查到位，實行目標管理和標準化管理。高為2000mm，采用工程布做圍護結(jié)構(gòu)。13） 施工現(xiàn)場遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》實施三相五線制、一機、一閘、一箱、一漏保護。6）作業(yè)前不準喝酒，空中作業(yè)人員精神要集中，不準在高處打鬧，開玩笑11） 遇到五級風停止作業(yè)。4）高空物件不準向下亂扔，應用吊籠運下。2）施工人員必須帶安全帽，安拆模板時必須戴安全帶。安全注意事項：1）施工人員必須經(jīng)身體檢查，凡高血壓，精神病。(5)吊籠上設限位器，用雙筒卷揚機牽引，如用單筒卷揚機除設限位器外，還應在吊籠上設安全卡。(4)攪拌機至煙道口運料通道設安全棚，上鋪60mm厚木板和3mm厚鋼板各一層。(2)，并掛安全網(wǎng)。④ 如隔熱層內(nèi)要求有填充料時，要按設計要求，留好防沉帶。② 筒身外壁和內(nèi)襯之間的空氣隔熱層,不得掉入砂漿和建筑垃圾。⑥砼出模后，要指派專人對表面進行修正并按要求澆水養(yǎng)護。⑤振搗砼時，不得振搗支撐桿，結(jié)構(gòu)鋼筋和模板，振搗棒插入深度不應超過前一層砼50③砼澆筑要求對稱均勻的進行澆筑，每圈澆筑高度不超于300MM，防止結(jié)構(gòu)發(fā)生傾斜和變形。3%.5）砼的澆筑:①砼配合化中,水泥、砂、卵石的二次復試應在開工前做出，并要求在常溫下測砼的初凝時間。4）砼中材料允許偏差水泥177。3）配比要過稱，設專人看管。（2）保證質(zhì)量的具體方法：1）為保證煙囪中心偏差控制在20~30mm，偏差制控在23mm之間。10mm，筒身部分為177。20mm。9）煙道口與出灰口標高20mm。6）筒壁任何截面上的半么為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm.7）筒身表面凹凸不平為該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm。5 ) 筒壁厚度177。1避雷針及信號燈施工：信號平臺及爬梯安裝完后進行避雷針及信號燈安裝引下線及信號線必須符合電器規(guī)范規(guī)定，接地極必須經(jīng)過測試電阻小于10歐姆后，再同引下線焊接，焊接長度必須大于200 mm.1保證質(zhì)量措施：（1）質(zhì)量標準及允許偏差值：1）基礎土方標高+0、50mm2）基礎位移15mm3）基礎截面尺寸+15mm、10mm。9） 避雷針、天梁拆除。7） 輻射梁拆除。5） 平臺外護攔拆除。1井架拆除：待煙囪主體施工完后進行拆除，拆除順序為：1） 平臺雜物清除2） 外圍護安全網(wǎng)，外吊攔板拆除3） 外吊攔拆除。內(nèi)襯應分層砌筑，不允許留搓，灰漿飽滿度必須大于90%以上，垂直縫與水平縫的砂漿均勻飽滿，并隨時刮去舌頭灰，灰縫應控制在2—3mm，砌筑時按筒壁進行收分。1內(nèi)襯施工：當筒壁施工完成，利用原有井架搭設內(nèi)襯的腳手架，也可以利用內(nèi)吊欄隨著筒壁升高隨著砌,。2）爬梯待到筒壁主體完后，利用上部信號平臺安裝滑輪，下部采用1T慢速電控卷揚機，做垂直運輸，安裝每節(jié)爬梯時，兩側(cè)采用4分大棕繩做為牽引繩進行每節(jié)爬梯的找正。此標高外的砼提高一個等級并加早強劑，過3天后將平臺提升至人站在外吊欄內(nèi)正好安裝信號平臺三角架位置。具體方法控制材料要均勻布置，人員不易集中，如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可接動捯鏈高的往下托，低的向上提的方法即可控制平臺水平。3）施工中筒身高度的控制是將各段牛腿，信號平臺并埋件，爬梯標高記在井架立桿上，爬梯中心線用經(jīng)緯儀測定，沉降觀測點和傾斜觀測點按圖要求設置，在施工中每20米高進行一次沉降觀測。施工觀測：1）煙囪中心點用鋼板及ф25圓鋼制成，埋設于鋼筋砼底板上，施工用中心垂球以鑄鐵制成重20公斤，1分鋼絲繩通過校正器掛在井架上。養(yǎng)護使用砼表面防失水養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。砼施工：1）砼澆筑沿四周分層進行，第層250~300毫米高，以防止集中一處堆放，擠壓模板產(chǎn)生變形。為了使雙層鋼筋形成整體采用Ф6鋼筋間距600mm，根據(jù)壁厚做成S勾，使其內(nèi)外鋼筋掛在一起。5）內(nèi)外模板拆除時均用ф8鋼筋勾每片模板掛在上節(jié)的捆繩上或圈鐵上，再進行松開每節(jié)模板。4）外模板跟隨內(nèi)模后安裝，外模緊固在內(nèi)外模板間，放置ф25鋼筋,長度為壁厚以控制筒壁厚度,鋼筋支撐棍的設置為每塊模板兩根,要求焊在鋼筋網(wǎng)上,外模立齊后,在外圍用11道6分鋼絲繩再用11個3噸緊線器緊固,每道捆繩均放入外模板外面的鋼筋卡槽里。內(nèi)模共用二道鐵圈、每道四根，鐵圈用ф20鋼筋彎成半圈,用8鐵線固定在內(nèi)模外面,兩道圈的接頭要錯開,各段接頭要對緊,最后安裝的一段鐵圈未尾多余部份要鋸齊內(nèi)模安裝完先放第一道鐵圈,校正中心后用輻射支撐頂死,第二道鐵圈一般不用支撐,但在牛腿處第二道鐵圈加設一道支撐。內(nèi)模在每節(jié)組裝留有的縫隙，用木模堵嚴。外模采用3毫米鐵板做成10001800mm的鋼模板。M=63KN6）井架結(jié)構(gòu)計算（1）荷載計算①井架自重立柱 L=95米 W= 954=立柱套管 L= W= 0．4454=井架水平桿 L= W= 954=斜桿 L= W= 954=合計：井架設計荷載 X1==②井架側(cè)向支撐重72根一側(cè)搭于井架72設計荷載 X2== ③內(nèi)部操作平臺 內(nèi)圍圈 R= 2= 中圍圈 R= 2= 輻射梁 L= W= 202= 內(nèi)外吊欄 重5T 平臺板、吊欄板 重 設計荷載 X3== ④天梁和吊籠自重 設計荷載 X4== 以上設計荷載為軸心荷載 Σ= X1+ X2+ X3+ X4=施工荷載 150kg/m2 共40m240150=6T設計荷載 6=考慮偏心 M==8個倒鏈內(nèi)圈4個，外圈4個，交錯排列用ф14鋼絲繩和ф16鋼筋環(huán)通過倒鏈懸掛在井架上，井架上的懸掛點，按不同標高交錯排列，以分散井架水平截面受力，倒鏈與工作平臺水平角應考慮不小于60O。外吊掛隨著簡身的施工，逐漸往里移外吊掛距筒身的最