【正文】 637，φ13mm619，φ10mm619，mmmm440660220220限位開關個5懸臂桅桿~1t套2液壓系統(tǒng)液壓控制臺YKT36型臺1液壓千斤頂GTD—60型臺24高壓針形閥壓力14 MPa個24油路系統(tǒng)帶高壓膠管、分油器、各種接頭組4訊號系統(tǒng)無線對講機對1電鈴個2其他激光鉛直儀臺1照明系統(tǒng)套1低壓變壓器36V、4kVA臺1養(yǎng)護系統(tǒng)砼養(yǎng)護液養(yǎng)護桶1高壓水泵揚程150m臺1電焊機BX1—120—1型臺2注：鋼筋加工、混凝土攪拌設備根據(jù)需要配置。導線沿外爬梯至地下，以鐵夾板及螺栓。先用螺栓將避雷針安裝于筒首預埋的暗榫上，用絞線將數(shù)根避雷針連成一體。安裝完畢后應對各聯(lián)結節(jié)點進行檢查，必要時應以電焊加固。 平臺板與圍欄安裝可交叉進行。 三角架的下邊暗榫出模后，可在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后可用一根鋼筋鉤子將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓擰緊。 信號平臺三角架暗榫安裝時，注意安裝標高，橫向排列位置要準確。 6．2 信號燈平臺安裝 信號平臺各構件的制作尺寸要精確。 施工中，預埋的暗榫出模后，立即找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。并將螺孔以油紙?zhí)钊?，以免施工中灰漿灌入。6 附屬設備施工煙囪附屬設施主要包括外爬、信號燈平臺和避雷設施等，均為鋼結構構件，安裝前應先進行嚴格的檢查，包括外形、幾何尺寸、留孔位置以及焊縫質量，如有問題，及時糾正，使符合安裝要求，鋼構件表面刷好防腐漆。砌筑時，材料運至進料平臺上，操作人員直接取料砌筑；進料平臺上所堆放的材料不宜過多，以防滑落及超重，只要滿足砌筑人員需要就行，內襯砌筑嚴格按圖施工。5．3 內襯的砌筑內襯砌筑，保溫材料與筒身滑模同步施工，在滑升操作平臺下懸掛兩層掛腳手架，上層用于滑升模板的整理鋼筋綁扎等，下層用于內襯砌筑，材料的堆放及砼的修補工作。5．2 內襯砌筑設備砌筑內襯應在操作平臺上進行，內襯材料用罐籠提升到操作臺上，隨著煙囪內徑的縮小，操作臺的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的鋸去，使操作臺變小。5．1 磚的加工為適應筒身的弧形，有一部分磚要加工成楔形，以保證灰縫大小合適。1 在筒首預埋的吊鉤上掛一滑輪，穿一根直徑9mm的麻繩，將人字桿拆下，最后一個將滑輪從爬梯帶下來，完成拆除工作。利用人字桿吊至地面。1 在筒首環(huán)梁處立一人字桿，拆除撥桿及隨升井架的上部構件。 拆除12組輻射梁，留下與支架底座相連的4組，利用撥桿由筒內放下。 拆除提升架，割斷支承桿。 用幾臺5噸手壓式油壓千斤頂將操作平臺放低，使內鋼圈置于鋼梁上，平臺放在煙囪筒頂上，用方木墊牢。 拆除內模板及其支撐系統(tǒng)（外模板及其支撐系統(tǒng)在施工筒首環(huán)梁時已拆除）。4．8．2 平臺拆除順序 拆除油泵及液壓調平系統(tǒng)和其它不再使用的設備管線等。 拆除前在煙囪外爬梯上另拉設兩對膠皮通訊線路，直接與卷揚機聯(lián)系。拆除后，應對各部件進行檢查、維修、并妥善分類存放、保管、備用。4．8 操作平臺的拆除設計操作平臺時，應考慮拆除方案。筒首花格的設計造型，用預埋木盒的方法成型，脫模后將木盒取出。待混凝土硬化到一定程度后松開模板向上提升一段，再澆灌一段混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢。調整內模坡度所出現(xiàn)的空隙，應及時插入活動模板，變壁厚繼續(xù)施工。4．7 特殊部位處理4．7．1 牛腿的施工方法牛腿與筒壁應同時施工，不留施工縫。如此反復將模板提升數(shù)次，即可糾正過來。通過調節(jié)兩個千斤頂?shù)牟煌嵘叨?，來糾正操作平臺和模板扭轉。 雙千斤頂糾正扭轉法。當偏斜度糾正后，即應恢復正規(guī)安裝。 調整平臺高差，即把偏斜一邊的千斤頂頂高一定程度，使平臺有意向反方向滑升，把垂直偏差調整過來。 操作平臺上的荷重盡量布置均勻。預防偏斜與糾偏措施： 嚴格控制各千斤頂?shù)纳睿３植僮髌脚_水平。4．6 糾偏滑模的糾偏，除水平高度可采用在支承桿用鋼尺分段作出標記，控制千斤頂提升高度，一般系指水平位移與扭轉。當混凝土的澆灌達到設計標高后，混凝土停止?jié)补?，模板應按“停歇措施”繼續(xù)提升到與混凝土不在粘結為止。4．5．3 停滑因施工需要或因其他原因不能連續(xù)滑升時，應采取“停歇措施”； 混凝土應澆灌到同一水平面； 模板每隔一定時間提升一個行程，直至模板與混凝土不再粘結為止； 再施工時，應對液壓系統(tǒng)進行運轉檢查?；龢烁叩目刂剖窃谥С袟U上，每班測設一次標高，并依次測各千斤頂?shù)母卟睿刂聘卟钭畲蟛坏贸^40mm，相鄰兩各提升架的千斤頂高差不得大于20mm?；怪倍扔眉す忏U直儀采用吊重線錘方法找中，每滑長一個澆筑層應觀測和校正一次中心，進行一次模板中心線校正和收分，并作好記錄。檢查方法，按混凝土新澆灌面標高的筒身設計半徑，在尺桿上做出標記，然后實測模板的半徑并做好記錄，作為繼續(xù)提升時調整半徑和水平的依據(jù)。模板收分可根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面坡度，求出半徑應收分的尺寸，每提升一次，擰動收分裝置絲杠，收分一次。施工中在外模板下圍圈下部，用3/8鋼絲繩和一只一噸倒鏈將模板與圍圈捆緊，此種方法是防止混凝土漏漿的有效措施。因故不能連續(xù)提升時，每隔1—2小時將千斤頂提升1—2個行程，減小混凝土與模板的粘結。當支承桿通過孔洞時，露空的支承桿應采用玄胎板加固法。支承桿脫空長度應控制在1m左右，當施工需要超過1m時，應采取加固措施。模板表面應經(jīng)常保持干凈，在滑升過程中，應及時清理粘結在模板上的砂漿及收分模板與活動模板之間的夾灰。每次提升前，先放下吊籠，放松導索，檢查支承桿有無脫空現(xiàn)象，結構鋼筋與操作平臺有無掛連之處，然后提升，提升后拉緊導索再行上料。但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的1/2。綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進行檢查和控制中心線、調整千斤頂升差、安裝支承桿、預埋鐵件、支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。繼續(xù)綁扎鋼筋，澆筑混凝土。通常分2—3層進行，—（—）時，一般養(yǎng)護3—5h，即可初次提升3—5個千斤頂行程。應及時進行養(yǎng)護，由于高空噴水困難采用涂刷氯偏乳液作養(yǎng)護劑，方法是在混凝土脫模后，由瓦工進行表面修整和壓光處理，然后再用排筆刷乳液二度，使其在混凝土表面形成薄膜，阻止水分蒸發(fā)，保證水泥有比較充分的水分反應，根據(jù)資料混凝土強度比未涂養(yǎng)護液的混凝土提高3—4Mpa?；炷脸瞿：?，應及時進行質量檢查及表面修整。正?；龝r，新澆灌的混凝土表面一般和模板上口保持100mm并不應將最上一層水平鋼筋覆蓋。混凝土澆筑，每班必須留一組混凝土試塊?；俣葢c混凝土凝固程度相適應，根據(jù)水泥品種、混凝土稠度、氣溫、澆筑速度等因素確定，提升太快，混凝土尚未凝固，會使筒壁坍落；過慢則會使混凝土與模板粘在一起，強行提升會使混凝土裂縫。每次澆灌混凝土應沿筒壁全面、分層、對稱、交圈均勻地進行，每一澆灌層的混凝土表面應在一個水平面上，并應有計劃均勻地變換澆灌方向，避免將混凝土倒在模板的一側，使模板擠向一邊，造成一邊模板錐度過高，一邊出現(xiàn)倒錐度。水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制，混凝土的坍落度宜為5—8cm。筒壁內外鋼筋綁扎后應用拉結筋固定，每層混凝土澆筑完畢，在混凝土表面上至少有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。鋼筋彎鉤均應背向模板面；鋼筋接頭位置應均勻錯開。4． 3鋼筋的綁扎環(huán)向鋼筋的加工長度鑒于廠家貨源定尺長度12m，為減少接頭數(shù)量和損耗過大，將豎向鋼筋按6m加工。液壓系統(tǒng)安裝完后，進行調試，然后通油排氣，再加壓至10Mpa,重復5次。油路采取分組并聯(lián)油路。 隨升井座中心必須與筒身圓心重合，底座應水平，井架立桿應垂直，其偏差不大于1/200，斜撐連接牢固。 。支承桿安裝應與筒壁一致，本身彎曲應加以校正。千斤頂按傾斜坡度安裝，其方法是在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵。 操作臺安裝在提升架、模板安裝位置調整固定后進行，利用拉緊懸索拉桿進行調平對中，并升高20—30mm作為起拱，并安好平臺板及安全欄桿、安全網(wǎng)。模板安裝圈均在靠混凝土一面刷隔離劑一道，以免與混凝土粘接。安裝時要注意模板立面的錐度，%—%，模板高1/2處的凈間距應與筒壁截面等寬。 模板安裝一般先安裝內模板，而內模板先裝固定模板，再裝活動模板及收分模板。 圍圈安裝應先將上下內圍圈各級按彈線進行拼裝，并抄平吊線，在同一水平面上，上下圍圈間距正確，再根據(jù)內圍圈用同法安裝外圍圈，用特制弧形樣板檢查和調整內外圍圈間的間距，