【正文】 施工用料、成品、半成品、設備堆放場以及內襯材料堆放場分隔設在危險區(qū)域以外，靠近垂直運輸機械處。 筒身豎向鋼筋的接頭，應交錯布置，在每一水平截面內不應多于垂直鋼筋總數的25%，筒身環(huán)向鋼筋的接頭也應交錯分布，在每一垂直截面內，不應多于水平鋼筋總數的25%。鋼筋混凝土煙囪筒壁尺寸的允許偏差 表七項次名 稱允許偏差值（mm）檢驗方法1筒壁的高度%用尺量和經緯儀2筒壁的厚度177。 進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并掛在牢固地點；安全帶須經檢查合格后，方準使用。 為預防鋼絲繩突然折斷或脫扣，罐籠上應設雙繩雙機牽引。 所有施工機械操縱，應設專人負責。 在煙囪上部和下部聯(lián)系和指揮，應安設對講機一套。 當利用鋼管或角鋼豎井架代替避雷針時，必須進行接地。 高空作業(yè)中，操作人員嚴禁互相打鬧，不可多人集中一處，以免使操作臺產生偏斜。滑道繩宜社測力裝置，拉緊力應符合施工方案的要求。32 / 32。 提升操作臺，拉動倒鏈用力要均勻，動作要一致，如遇鐵鏈夾緊，不得使勁硬拉，應暫停修理。操作臺上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應清理一遍，不用的工具及材料，用罐籠運至地面 操作人員上下煙囪乘坐罐籠時，嚴禁在吊籠頂上站人。 煙囪施工為立體交叉作業(yè)，應搭設一座保護棚，以保護下部操作人員的安全。 各種機械的電動機必須接地，運轉中應注意電動機的溫度不得超過規(guī)定。 應及時定期檢修機械設備，避免使用時發(fā)生故障；對于安全抱閘、限位器在施工中應定時檢查，以防失靈。12．2 技術安全措施12．2．1 起重設備 卷揚機的荷載重量，應按制造廠說明書規(guī)定的安全負荷使用。凡患精神不正常、血壓高、心臟病者，不得進行高空作業(yè)。1 澆筑筒壁時，每5m高度應做一組混凝土試塊?；Ｑb置組裝的允許偏差 表六項次項 目允許偏差（mm）1模板結構軸線與相應結構軸線位置32圍圈位置偏差水平方向3垂直方向23提升架的垂直偏差平面內3平面外24安放千斤頂的提升架橫梁相對標高55上 口－1下 口＋26提升架平面內5提升架平面外57圓橫直徑、方模邊長的偏差58相鄰兩塊平面平整偏差2 筒身施工時，模板的中心對煙囪的幾何中心的誤差不應超過5mm。9 施工平面布置根據煙囪施工特點，結合周圍工程的施工情況，作到相互配合、互相利用，應注意以下幾點： 在煙囪周圍設立危險警戒區(qū)域，并設置圍欄。配合組電焊工1（平臺上） 焊接預埋件； 爬桿接頭綁條焊。煙囪施工工作面狹小，工種多，而且又是平行流水立體交叉連續(xù)作業(yè)，施工周期短，循環(huán)快，因此各個工種間必須是統(tǒng)一指揮、互相協(xié)作，才能發(fā)揮每個操作人員的積極性和創(chuàng)造性，使施工有節(jié)奏的進行，提高工效，加速工程進度。安裝完畢后應對各聯(lián)結節(jié)點進行檢查，必要時應以電焊加固。 6．2 信號燈平臺安裝 信號平臺各構件的制作尺寸要精確。砌筑時，材料運至進料平臺上，操作人員直接取料砌筑；進料平臺上所堆放的材料不宜過多，以防滑落及超重，只要滿足砌筑人員需要就行，內襯砌筑嚴格按圖施工。1 在筒首預埋的吊鉤上掛一滑輪，穿一根直徑9mm的麻繩，將人字桿拆下，最后一個將滑輪從爬梯帶下來，完成拆除工作。 拆除提升架，割斷支承桿。 拆除前在煙囪外爬梯上另拉設兩對膠皮通訊線路，直接與卷揚機聯(lián)系。待混凝土硬化到一定程度后松開模板向上提升一段，再澆灌一段混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢。通過調節(jié)兩個千斤頂的不同提升高度，來糾正操作平臺和模板扭轉。 操作平臺上的荷重盡量布置均勻。4．5．3 ?；蚴┕ば枰蛞蚱渌虿荒苓B續(xù)滑升時，應采取“停歇措施”； 混凝土應澆灌到同一水平面； 模板每隔一定時間提升一個行程，直至模板與混凝土不再粘結為止； 再施工時，應對液壓系統(tǒng)進行運轉檢查。模板收分可根據每次提升的高度與筒壁外表面坡度，求出半徑應收分的尺寸，每提升一次，擰動收分裝置絲杠，收分一次。支承桿脫空長度應控制在1m左右，當施工需要超過1m時，應采取加固措施。綁扎鋼筋，澆筑混凝土，提升模板等主要工序之間，穿插進行檢查和控制中心線、調整千斤頂升差、安裝支承桿、預埋鐵件、支承桿加固、特殊部位處理、混凝土表面修飾等工作。混凝土出模后，應及時進行質量檢查及表面修整。每次澆灌混凝土應沿筒壁全面、分層、對稱、交圈均勻地進行，每一澆灌層的混凝土表面應在一個水平面上，并應有計劃均勻地變換澆灌方向，避免將混凝土倒在模板的一側，使模板擠向一邊，造成一邊模板錐度過高，一邊出現(xiàn)倒錐度。4． 3鋼筋的綁扎環(huán)向鋼筋的加工長度鑒于廠家貨源定尺長度12m，為減少接頭數量和損耗過大，將豎向鋼筋按6m加工。 。模板安裝圈均在靠混凝土一面刷隔離劑一道，以免與混凝土粘接。提升架安裝完并臨時支撐好核對無誤后，即可將上、下圍圈逐一通過彎鉤螺栓與立柱擰緊，并再一次用測量儀器進行校核，然后拆除臨時支撐。必須設置緊急斷電和自動保護裝置。煙囪筒壁厚度的變化是通過提升架上的活動周圍頂緊裝置和固定圍圈調整裝置來控制的。A) / K改裝完畢后，繼續(xù)滑升。3．1．3 隨開垂直運輸設備內鋼圈即為隨升井架底座，上面配角鋼井架，鋼度為9m，四周用四根斜支撐與輻射梁聯(lián)結成空間結構。3 滑模施工技術設計無井架液壓滑模施工法是在煙囪底部按照平面圖， m左右的模板，并于混凝土中埋設支承桿，隨著模板內不斷澆筑混凝土和綁扎焊接鋼筋，利用一套液壓提升系統(tǒng)設備將模板不斷提升，逐步完成整個煙囪筒身的澆筑成型。1． 3 施工順序無井架液壓滑模施工程序：場地整平 —→ 測量定位、放線 —→ 基坑開挖 —→ 基礎防水層施工 —→ 土方回填 —→ 煙道口以下筒身現(xiàn)澆施工 —→ 滑模裝置安裝、筒身施工、內襯砌筑 —→ 附屬設施安裝 —→ 滑模裝置拆除 —→ 土建收尾、竣工驗收。煙道口地底標高為＋ m。設計風壓值為 。本方法是煙囪施工廣泛采用的方法，存在問題是支承桿需耗用一定數量的鋼材（為建筑物所需總鋼材量的18%—21%），需要一套提升設備，如千斤頂、油泵、高壓管……等，一次性投資較高，操作要求嚴格，出現(xiàn)偏斜、裂縫、糾正、處理較為困難?；A施工完畢后，立即進行回填土，回填土分層進行回填夯實，在靠近筒體外圈作成一定坡向，以便排水。（圖二附后）3．1．2 吊腳手架分內外吊架，內吊架用鋼管、扣件鎖成網狀，用φ16圓鋼懸掛在操作平臺下面，鋪腳手板、滿掛安全網，供修補內壁、調整和修理內模板、砌筑內襯及隔熱層，堆放材料之用；外吊架分上、下兩層，用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上層供綁扎鋼筋、調整和修理外模板使用，上鋪寬500—800mm腳手板，雙側設安全防護欄桿，并滿掛安全網。 重新組合圍圈、模板、支撐系統(tǒng)；重新安裝油路系統(tǒng)。千斤頂的數量n（個）按以下計算確定：n≥ (N＋f每組輻射梁的上部裝有調徑裝置，調徑裝置的螺母底座固定在提升架外側輻射梁的推進孔上，調徑裝置的絲杠頂緊提升架外側，每提升一次模板，即按設計收分尺寸擰動一次調徑裝置的絲杠、門架向內移動，周圍和模板環(huán)向移動，收分模板和活動模板重疊到一整塊時，將該活動模板用倒鏈拉出。3．5 施工精度控制系統(tǒng) 操作平臺水平度————標志法 垂直度————垂球法 收分量————標尺3． 6 供水、供電及通訊系統(tǒng)應設置雙回路，電源380伏及220伏。4．2．3 滑模裝置的安裝應符合以下要求 提升架安裝應使其與圍圈之間緊密接合，其中心位置應與煙囪中心為基準，保持在同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平，安裝時應用水平儀、線錘仔細進行校核。然后安裝外挑腳手架的三角挑架，綁好一段高度的鋼筋，接著用同法安裝外模。支承桿必須與基礎插筋對應焊牢。 滑動模板裝置安裝完后對整個模板中心線位置、標高、錐度、垂直度及剛度等進行一次全面檢查，其允許偏差表見表六，核對合格后方可澆筑混凝土。混凝土的初凝時間一般控制在2—3h左右，終凝時間控制在4—6h左右。在澆灌混凝土的同時，應隨時清理粘在模板內表面的砂漿或混凝土，以免結硬，影響表面光滑、增加摩阻力。4．