【正文】 工程（煙囪子項(xiàng)工程）施工組織設(shè)計(jì)二○○六年七月十一日目 錄1 總體施工方案1． 1 工程概況1． 2 施工方案選擇1． 3 施工順序2 基礎(chǔ)施工2． 1 基礎(chǔ)施工2．2 鋼筋的綁扎2．3 混凝土的澆筑3 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)3． 1 操作平臺(tái)系統(tǒng)3．1．1 操作平臺(tái)3．1．2 吊腳手架3．1．3 隨開(kāi)垂直運(yùn)輸設(shè)備3．1．4 操作平臺(tái)的改裝3．2 液壓提升系統(tǒng) 3．2．1 總荷載計(jì)算 3．2．2 支承桿 3．2．3 千斤頂 3．2．4 液壓控制及油路3．3 提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置3．4 模板與圍圈 3．4．1 模板 3．4．2 圍圈3．5 施工精度控制系統(tǒng)3．6供水、供電及通訊系統(tǒng)4 滑模施工方法4． 1滑模設(shè)備檢修4．2 滑模的組裝4．3鋼筋的綁扎4．4 混凝土澆筑4．5 滑升順序4．6 糾偏4．7 特殊部位處理4．8 操作平臺(tái)的拆除5 內(nèi)襯及隔熱層施工5．1 磚的加工5．2 內(nèi)襯砌筑設(shè)備5．3內(nèi)襯的砌筑6 附屬設(shè)備施工6．1 外爬梯安裝6．2 信號(hào)燈平臺(tái)安裝6．3 避雷設(shè)施安裝7 施工機(jī)具設(shè)備8 施工組織及人員培訓(xùn)9 施工平面布置10 施工進(jìn)度計(jì)劃11 質(zhì)量控制和質(zhì)量要求12 安全技術(shù)12．1 一般規(guī)定12．2 技術(shù)安全措施12．3技術(shù)安全規(guī)程1 總體施工方案2． 1 工程概況該工程屬 ，廢氣處理煙囪工程，，囪身高150m。筒壁混凝土厚度＋0~10m為 厚，＋10~20m為 厚，＋20~30m為 厚，＋30~40m為 厚，＋40~50m為 厚，＋50~60m為 厚，＋60~70m為 厚，＋70~80m為 厚，＋80~90m為 厚，＋90~100m為 厚，＋100~110m為 厚，＋110~120m為 厚，＋120~130m為 厚，＋130~140m為 厚，＋140~150m為 厚。空氣隔熱層為 。設(shè)計(jì)風(fēng)壓值為 。煙道口地底標(biāo)高為＋ m。煙道口尺寸為 m。信號(hào)平臺(tái)標(biāo)高為 m和 m。2． 2 施工方案選擇根據(jù)該工程特點(diǎn)，工期以及本單位技術(shù)情況確定煙囪筒身采用無(wú)井架液壓滑模同步新工藝（即牛腿耐火磚內(nèi)襯）施工，以確保安全質(zhì)量和進(jìn)度。滑動(dòng)模板施工煙囪的優(yōu)點(diǎn)是： 施工只使用一套模板，模板和操作平臺(tái)用液壓千斤頂，不用再支模搭設(shè)腳手架，可節(jié)省大量模板、腳手架材料和人工。 混凝土是連續(xù)澆筑，可避免施工縫，保證建筑物的整體性。 操作平臺(tái)及吊梯周圍下面均設(shè)有欄桿和保護(hù)繩圍，施工操作安全。本方法是煙囪施工廣泛采用的方法，存在問(wèn)題是支承桿需耗用一定數(shù)量的鋼材（為建筑物所需總鋼材量的18%—21%），需要一套提升設(shè)備，如千斤頂、油泵、高壓管……等，一次性投資較高，操作要求嚴(yán)格，出現(xiàn)偏斜、裂縫、糾正、處理較為困難。1． 3 施工順序無(wú)井架液壓滑模施工程序：場(chǎng)地整平 —→ 測(cè)量定位、放線 —→ 基坑開(kāi)挖 —→ 基礎(chǔ)防水層施工 —→ 土方回填 —→ 煙道口以下筒身現(xiàn)澆施工 —→ 滑模裝置安裝、筒身施工、內(nèi)襯砌筑 —→ 附屬設(shè)施安裝 —→ 滑模裝置拆除 —→ 土建收尾、竣工驗(yàn)收。其中筒身施工采取循環(huán)作業(yè)，其施工程序?yàn)椋航壴采礓摻钪两M裝好的門架橫梁下面 —→ 一次性澆筑混凝土700mm高 —→ 初滑三個(gè)行程（即75mm高度）—→ 檢查滑出混凝土合適度及滑模系統(tǒng)工作狀況 —→ 繼續(xù)澆筑混凝土500mm高 —→ 再滑升三個(gè)行程 —→ 澆筑混凝土至模板上口 —→ 轉(zhuǎn)入正常滑升，每次滑升500mm高 —→ 分層交圈綁扎鋼筋 —→ 澆筑混凝土500mm高 —→ 滑升500mm高 —→ 按后四道程序循環(huán)往復(fù)直至筒身澆筑完成。 2 基礎(chǔ)施工2．1 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)分兩部分進(jìn)行，先施工基礎(chǔ)底板，后施工環(huán)壁，施工縫留在底板和環(huán)壁交接處。環(huán)壁模板在底板澆筑完畢后進(jìn)行外內(nèi)模板按環(huán)壁的全身支設(shè)，分片拼裝后，用φ16鋼筋捆綁，每600mm高設(shè)置一道雙箍，同時(shí)用φ12對(duì)拉螺栓間距600600設(shè)置，以保證澆筑砼時(shí)不發(fā)生膨脹。2．2 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，先在墊層上定出基礎(chǔ)中心點(diǎn)，并通過(guò)中心點(diǎn)定出縱橫十字軸線，再通過(guò)中心點(diǎn)定出輻射筋和環(huán)筋的距離和環(huán)數(shù)。在綁扎環(huán)壁鋼筋時(shí)，為保證頂部豎向位置準(zhǔn)確，固定環(huán)筋按設(shè)計(jì)半徑成型，安裝時(shí)準(zhǔn)確定位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，用電焊點(diǎn)焊牢固。2．3 混凝土的澆筑砼底板澆筑從兩邊和中間分層進(jìn)行，每層厚300mm，在澆筑環(huán)壁砼前，將接頭號(hào)砼處沖洗干凈，先澆灌50mm厚同強(qiáng)度水泥砂漿，再按圓周分段對(duì)稱均勻分層交圈澆筑環(huán)壁砼，分層用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)?；A(chǔ)施工完畢后，立即進(jìn)行回填土，回填土分層進(jìn)行回填夯實(shí)，在靠近筒體外圈作成一定坡向，以便排水。3 滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)無(wú)井架液壓滑模施工法是在煙囪底部按照平面圖， m左右的模板，并于混凝土中埋設(shè)支承桿，隨著模板內(nèi)不斷澆筑混凝土和綁扎焊接鋼筋，利用一套液壓提升系統(tǒng)設(shè)備將模板不斷提升，逐步完成整個(gè)煙囪筒身的澆筑成型。滑模裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水供電系統(tǒng)等組成（圖一附后）。3．1 操作平臺(tái)系統(tǒng)3．1．1 操作平臺(tái)其結(jié)構(gòu)布置采用內(nèi)、外環(huán)梁、輻射梁和拉桿組成。內(nèi)環(huán)梁有上、下兩層，用24塊［14槽鋼焊接而成。平臺(tái)鋪板用50mm木板，與模板上口齊平。在操作平臺(tái)周圍設(shè)安全保護(hù)欄桿。平臺(tái)整個(gè)結(jié)構(gòu)支承在提升架上，供堆放材料、工具、設(shè)備、懸掛內(nèi)外吊腳手架、工人、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、提升模板之用。（圖二附后）3．1．2 吊腳手架分內(nèi)外吊架，內(nèi)吊架用鋼管、扣件鎖成網(wǎng)狀，用φ16圓鋼懸掛在操作平臺(tái)下面，鋪腳手板、滿掛安全網(wǎng)，供修補(bǔ)內(nèi)壁、調(diào)整和修理內(nèi)模板、砌筑內(nèi)襯及隔熱層，堆放材料之用；外吊架分上、下兩層，用鋼管扣件鎖制并固定在提升架上，上層供綁扎鋼筋、調(diào)整和修理外模板使用，上鋪寬500—800mm腳手板，雙側(cè)設(shè)安全防護(hù)欄桿，并滿掛安全網(wǎng)。3．1．3 隨開(kāi)垂直運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)鋼圈即為隨升井架底座，上面配角鋼井架，鋼度為9m，四周用四根斜支撐與輻射梁聯(lián)結(jié)成空間結(jié)構(gòu)。井架上設(shè)天輪和鋼絲繩跑道，裝置吊籠，用雙卷?yè)P(yáng)機(jī)（3t）雙繩牽引，運(yùn)輸人員和內(nèi)襯材料；吊籠跑道用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（2t）收緊，另外，在井架底部對(duì)稱部位設(shè)懸臂桅桿兩臺(tái)，用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（3t）提升物料，另設(shè)兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（1t）變幅操作。井架頂部設(shè)形成開(kāi)關(guān)以防過(guò)卷。3．1．4 操作平臺(tái)的改裝由于煙囪高，直徑大，操作平臺(tái)不可能一次施工到頂，中間需進(jìn)行一次改裝，改裝在60m高程進(jìn)行。順序是： 平臺(tái)滑過(guò)60m牛腿后停滑，進(jìn)行平臺(tái)改裝。 拆除多余的千斤頂、油路、模板、圍圈及支撐系統(tǒng)提升架、腳手板、輻射梁。 移動(dòng)懸索拉桿，重新裝配輻射梁鋪板，拆除外欄桿，將留下的輻射梁外挑多余部分割除，安裝第二套外欄桿。 重新組合圍圈、模板、支撐系統(tǒng)；重新安裝油路系統(tǒng)。改裝完畢后，繼續(xù)滑升。3．2 液壓提升系統(tǒng)3．2．1 總荷載計(jì)算操作平臺(tái)的施工荷載按4kN/㎡；平臺(tái)上液壓柜、電焊機(jī)等按10kN； 其他按10kN。滑模裝置及滑模操作荷載：44kN。3．2．2 支承桿采用非工具式φ48*，長(zhǎng)度3m，第一節(jié)支承桿制成四種不同長(zhǎng)度，按長(zhǎng)度變化順序排列，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)25%，以后采用同等長(zhǎng)度支承桿連接。支承桿連接采用內(nèi)套φ38鋼管，接頭過(guò)千斤頂后焊接。支承桿的允許承載力〔P〕取3kN。3．2．3 千斤頂千斤頂選用GYD—60型滾珠式千斤頂。千斤頂?shù)臄?shù)量n（個(gè)）按以下計(jì)算確定：n≥ (N＋fA) / K〔P〕式中N—滑模裝置及施工操作總荷載（取44kN）；f—混凝土單位面積摩擦力（取6kN/㎡）；A—模板面積總和（取98㎡）；K—工作條件系數(shù)（）；〔P〕—千斤頂允許承載力（取30kN）。N》(44＋698) / 30=（個(gè)），為保證對(duì)稱以便收分，確定千斤頂個(gè)數(shù)為28個(gè)。3．2．4 液壓控制及油路選用YKT—36型液壓控制柜，采用分組并聯(lián)主支油路系統(tǒng)（圖三附后），主油管為16mm，支油管為8mm，每個(gè)千斤頂上安裝針型閥，以控制進(jìn)油，油路通過(guò)分油器連接。3．3 提升架調(diào)徑裝置、調(diào)整和頂緊裝置提升架選用“開(kāi)”型門架，平臺(tái)的輻射梁為提升架的滑道。每組輻射梁的上部裝有調(diào)徑裝置，調(diào)徑裝置的螺母底座固定在提升架外側(cè)輻射梁的推進(jìn)孔上，調(diào)徑裝置的絲杠頂緊提升架外側(cè)，每提升一次