【正文】 ，即中心偏差不超過5毫米，半徑偏差不超過工作面筒壁半徑的1%，且不大30毫米，具體調節(jié)方法見前施工工藝。 ，防止模板變形。支撐時用特制聯(lián)結桿（鎖片）固定，間距為30厘米一道，外側設上下二道鋼絲繩，內設可調式鋼圈，以此進行模板半徑的控制用倒鏈進行模板糾偏。 煙囪工程質量的控制關鍵在于垂直度與砼外觀的控制，而這二項控制又在于模板施工質量的控制。加強技術管理，認真貫徹學習有關國家規(guī)范、標準及操作規(guī)程，認真領會設計圖紙意圖，搞好施工組織設計和施工工藝卡，并建立技術考核制度。要求各負其責，在自己的管轄范圍內把好質量關。首先應建立一個以項目經理為首的質量保證體系。方法管理：施工測量、模板施工、鋼筋施工、材料計劃、砼配比、砼澆筑。材料的管理：原材料質量、各種材料的試驗計劃。整個拆除過程應統(tǒng)一指揮，地面應設監(jiān)護人員，保持操作人員上下通訊的暢通。 操作平臺拆除應編寫專項措施，經審批、交底后進行。用原撥桿鋼絲繩將四根主鋼絲繩及滑輪逐一放下；僅留一只滑輪用白棕繩將原撥桿鋼絲繩放下；把白棕繩拋下；由一人攜帶留在筒首的最后一只滑輪從煙囪爬梯爬下來。最后在統(tǒng)一指揮下啟動主卷揚機的鋼絲繩將井架、鼓圈整體降落。用另外四根短鋼絲繩把井架四角（在鼓圈井架重心以上的位置）和主鋼絲繩連接好，隨后拆除六個五噸鏈條葫蘆（留一只備作拆鋼絲繩用）。在下降過程中應隨時用六個五噸鏈條葫蘆使井架保持穩(wěn)定。 整體拆除隨升井架及鼓圈。拆除拔桿前，應將拔桿滑輪改在一吊環(huán)上。在隨升井架上端掛一只開口葫蘆片備用。在扒桿吊運方向的對面開始依次拆除操作手臺的欄桿，用拔桿吊下，然后再依次拆除平臺板，用拔桿吊下。 （倒鏈）掛到筒首的預埋拉環(huán)上，攔住隨升井架的下端，使其均勻受力，再用八個一噸鏈條葫蘆交錯將隨升井架和筒首拉環(huán)之間拉牢，保持隨升井架穩(wěn)定，并在預埋拉環(huán)外的下方搭設吊腳手，以供操作五噸鏈條葫蘆之用。 外吊腳手架及其鋪板拆除。 內平臺安全網分片拆除，拉到平臺上，由吊籠吊運。 用鋼絲繩扎住水管上部，掛到扒桿的吊鉤上，然后擰松管子的接口，逐節(jié)吊下。內襯砌筑前將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，并用水濕潤，再用砂漿抹平. 煙囪施工完成后即可拆除操作平臺，操作平臺拆除為半整體拆除，采取半整體方法拆除時，在筒首砼中必須埋置六個拉環(huán)，必要時，對煙囪筒首結構予以局部加強。筒首花紋木模型的拆除，應待砼達到設計強度之30%以上方可進行，以避免因拆模過早使砼邊緣損壞而影響花紋的完整。搗固砼時應注意保持花紋端正，待砼凝固并養(yǎng)護一段時間后，拆除外模板和木模型，即形成筒首設計所需之砼花紋。當中心線、半徑等所有尺寸符合要求后，將外模板全部緊固好。為了保持煙囪筒身模板的整體性，煙道口部位的內外側仍利用筒身的內外模板。 煙囪在煙道口部位的施工方法與筒壁其他部位的的施工方法基本相同。木墊板應按設計要求分段作成弧形。內襯環(huán)形懸臂以上第一節(jié)筒壁的內模板安裝在支承內襯環(huán)形懸臂砼的面上，應注意內襯環(huán)形懸臂表面之平整。為了便于溫度縫木板的拆除，常將其橫截面做成梯形，且寬底側朝向內模板。內襯環(huán)形懸臂的施工，其內模板安裝與上述操作方法基本相同，只是將其上部向筒身中心傾斜，使末端模板上部與相鄰模板增加重疊長度，有時還在內模板之間增嵌倒置的三角木條或薄鋼板，以符合其半徑縮小的要求。電梯避雷按電梯使用說明書設置. 內襯環(huán)形懸臂為支承煙囪內襯之用，在煙囪內壁面上每隔十米高設置一層。 正式避雷針地極要預先在基礎施工中埋設好。 施工中，應在做好一切準備并有安全防護措施后，方可解開安全網。也可以在吊架下先掛二個吊梯，人站在吊梯上進行安裝。上下二個暗榫應在一條垂直線上。安裝前應先在地面上進行預裝配，檢查各構件數(shù)量、質量與制作偏差，以便能夠及時整修，然后刷油并分別編號，以備安裝。施工中，預埋的暗榫出模后，應立即找出位置，試裝螺栓，吊梯在爬梯二側，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待梯調整到安裝位置進行安裝。并將螺孔以油紙?zhí)钊悦馐┕ぶ谢覞{灌入。 爬梯及信號平臺安裝隨筒體施工同步進行。對于安放位置和垂直度要求較高的預埋件，不應以操作平臺上的某點作為控制點，以免因操作平臺出現(xiàn)扭轉而使埋件位置偏差偏移。預埋件的固定，一般可采用短鋼筋與結構主筋焊接或綁架扎待方法連接牢固，但不得突出模板表面。 ：預埋件的留設位置與型號必須準確。由于煙囪筒身的逐漸縮小，因此隨著操作平臺的提升，適時調接通過螺栓吊桿與煙囪壁的距離，保證必須的操作空間，進行測定中心及半徑工作，即可開始上一節(jié)筒壁施工之循環(huán)作業(yè)。把倒鏈吊在支腿的上部連桿上，然后用八個五噸起吊葫蘆將操作平臺提升四米。然后在施工一節(jié)模板長度至+，把支腿二二相對，通過穿入Ф25預埋套鋼的Ф22螺栓將支腿二二固定在煙囪筒壁上，二支腿上部通過Ф30螺栓連接，螺絲加彈簧墊。本工程煙囪中心線垂直度允許偏差96毫米。筒體砼脫模后用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。砼脫膜后，對其表面及時進行修理，把拉結鋼板的鐵片打掉，對預埋支腿用螺栓孔應用干硬性水泥砂漿摻適量膨脹劑將孔堵塞密實。澆筑筒壁砼時，每二米高度應取一組砼試塊，以檢驗其29天齡期的標準強度。筒壁施工時應盡量減少施工縫。澆筑砼時，應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。砼粗骨料的粒徑，不超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，同時最大粒徑不應超過60毫米。原材料要求為水泥選用普通硅酸鹽水泥，每立方米砼水泥用量不應超過450kg。模板安裝橢圓度調整:模板內圈上下各設一道由L63X5的角鋼做成的可調直徑的鋼圈,此鋼圈分為八等分,使內側模板與內設鋼圈相吻合,以此確保模板半徑的準確無誤. 模板安裝糾偏措施:模板安裝時先利用下層模板安裝成型,由中心點控制半徑隨量隨調,調整時用倒鏈掛在偏移模板上,利用相對一側內腳手架糾正偏位模板,居中后固定鋼圈,調整外側鋼絲繩,使模板整體固定,模板安裝完畢. 筒體砼施工以二米高為一施工段，隨操作平臺的提升而進行施工，每提升一次，可進行一次砼澆筑。梯形模板用以保持煙囪筒體所需的外形坡度，在筒壁全圓周上均勻布置，其構造與矩形模板相同，只是上寬比矩形模板稍小對本工程坡度為2%，則每節(jié)模板在二米高度中，直徑最大減少值220002%=80毫米，80=,采用八塊梯形模板,其上寬為120毫米,下寬為150毫米,則其周長總減少為(150120)8=240毫米≈,在全圓周上均勻布置四塊,起調節(jié)模板周長的作用,采用四塊末端模板,247。 模板設計：采用定型鋼模其形狀分為矩形、梯形和末端模板三種。 ，筒體環(huán)筋以二米為一個施工段進行施工，綁扎時采用搭接綁扎，縱筋采用套筒擠壓接頭，驗收規(guī)范為JGJ10897。直至沉降基本穩(wěn)定時為止，每次觀測結果，均應記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。首先，帶有上人孔蓋板的平臺板中心線必須和爬梯的中心線重合，然后，按平臺的內側寬度沿筒壁外圓順時針方向給定聯(lián)結平臺三角架的預埋暗榫的位置，如果發(fā)現(xiàn)有正負誤差，而差值不大時，可對各三角架之間進行均勻的平差，以保證平臺的安裝質量。先校核操作平臺的中心與基底中心控制點是否上下重合，才能直接測量半徑，測量半徑在輻射梁上標尺刻度進行測量，在操作平臺組裝完成后，校核平臺與基底中心在同一垂直線后，通過平臺中心丈量至每一根輻射的梁的尺寸，（以55毫米作為一個基本單位）用油漆標記在輻射梁上鑿出刻度，即可據(jù)此測定半徑。煙囪鋼平臺隨筒體同步施工?；A砼施工完畢后，組織基礎結構驗收，及時回填，避免砼結構長期外露。砼中摻入減水劑，砼采取分段分層澆筑，每層300～500厘米，配制優(yōu)質砼，減少砼收縮，提高極限拉伸，做好砼養(yǎng)護，適當延長砼增長強度，減少砼內外溫度積差，砼成型后，覆蓋一層草袋子進行保溫，以減少內外溫差，并蓄水養(yǎng)護。施工中保證砼澆筑的連續(xù)性和防止溫度裂縫的出現(xiàn)。鋪開后，分層地向前推進，直至澆灌完成。底板與杯口相接處可留置一道施工縫。 。固定圈可按其所在位置的設計半徑制作。綁扎時，主、副筋的位置應按四分之一錯開，相交點處用20～22號鐵絲綁扎牢固。這樣才能確保鋼筋位置正確。（彈出基礎砼的外圈及內圈線），但為了保證筒壁基礎插筋的正確，在墊層上測定基礎環(huán)壁筋內外圈的墨線。待墊層砼澆灌完成并達到一定強度后，即可放線。 鋼筋進場前要提前到購貨單位取樣試驗，合格后方可進入施工現(xiàn)場，鋼筋進場后，應由專人進行驗收、整理、分類