【文章內容簡介】 外吊掛距筒身的最大距離不能大于 200mm. 3）筒身內模板安裝時間 20 吊掛 為 米長的 6 分鋼絲繩上的端索在輻射梁上，下端在半徑方向用 10 10cm 松木方連接下滿鋪60mm 硬木板。 4）工作平臺自重及施工荷載重約 20噸，用 8 個倒鏈提升。 8個倒鏈內圈 4個，外圈 4個，交錯排列用ф 14 鋼絲繩和ф 16 鋼筋環(huán)通過倒鏈懸掛在井架上，井架上的懸掛點，按不同標高交錯排列，以分散井架水平截面受力，倒鏈與工作平臺水平角應考慮不小于 60O。 5）工作平臺每次提升 米，以保證內外吊掛與筒壁施工高度一致，在提升時 8 個人在統(tǒng)一指揮下以勻速度向上提升。 6）井架結構計算 （ 1）荷載計算 ①井架自重 立柱 L=95 米 W= 95 4= 立柱套管 L= 米 W= 0． 4 45 4 = 井架水平桿 L= 米 W= 95 4 = 斜桿 L= W= 95 4 = 合計： 井架設計荷載 X1= = ②井架側向支撐重 米 72根一側搭于井架 72 設計荷載 X2= = ③內部操作平臺 內圍圈 R= 2 = 中圍圈 R= 2 = 輻射梁 L= W= 20 2 = 內外吊欄 重 5T 平臺板、吊欄板 重 合計 設計荷載 X3= = ④天梁和吊籠自重 設計荷載 X4= = 以上設計荷載為軸心荷載 Σ = X1+ X2+ X3+ X4= 施工荷載 150kg/m2 共 40m2 40 150=6T 設計荷載 6 = 考慮偏心 M= = M （ 2）結構計算 P=+== M= M=63KN M ①整體穩(wěn)定計算 立柱 A= I= W= i= 柱整體 Ix = 752 4+ 4=251157cm4 wx=Ix/h/2=251157/75=3348cm3 cmAIixcmAx 5 1 1 5 7?????? )(40751000100211200????????????xxxoxxxAAAllml???底部 )1025797(10334810632579725797002333623262202?mmNKNkgEANxmxExx?????????????????????????取 底部整體穩(wěn)定承載為滿足要求（ x 、 y 軸相同） 頂部： ml 200 ? KNEANmmNKNpNAAilXExxxxxyx10315)10315(10334810631010)(7520xx2622022362321200?????????????????????????????????????? 頂部整體穩(wěn)滿足要求 ②立柱單肢穩(wěn)定計算 22231150634mmNmmNNicmhKNMPNA????????????????????? 單肢穩(wěn)定滿足要求 ③立柱單肢強度驗算： 22232 mmNmmNANcmAnn?????????? 立標強度滿足要求 ④綴材驗算 滿足要求 筒身模板： 1）筒身施工采用吊模式鋼模板，分外模內模兩種。外模采用 3 毫米鐵板做成 1000 1800mm 的鋼模板。內模采用 1500 150mm 的定型鋼模。內模在每節(jié)組裝留有的縫隙，用木模堵嚴。 2）模板安裝時先安裝內模以便測定中心線，在內模逐片固定后接著安裝外模。內模共用二道鐵圈、每道四根，鐵圈用ф 20 鋼筋彎成半圈 ,用 8鐵線固定在內模外面 ,兩道圈的接頭要錯開 ,各段接頭要對緊 ,最后安裝的一段鐵圈未尾多余部份要鋸齊內模安裝完先放第一道鐵圈 ,校正中心后用輻射支撐頂死 ,第二道鐵圈一般不用支撐 ,但在牛腿處第二道鐵圈加設一道支撐。 3）內模輻射支撐用 60 80mm 松木方 ,兩端鋸成槽，前端卡在鐵圈上，后端固定在綁在井架上的 10 10cm 松木方上并用 4 寸鐵釘釘牢。 4）外模板跟隨內模后安裝，外模緊固在內外模板間，放置ф 25鋼筋 ,長度為壁厚以控制筒壁厚度 ,鋼筋支撐棍的設置為每塊模板兩根 ,要求焊在鋼筋網(wǎng)上 ,外模立齊后 ,在外圍用 11 道 6 分鋼絲繩再用11個 3噸緊線器緊固 ,每道捆繩均放入外模板外面的鋼筋卡槽里。緊固時用收分吊旦尺進行檢測，以保證主體收分一至。 5）內外模板拆除時均用ф 8 鋼筋勾每片模板掛在上節(jié)的捆繩上或圈鐵上，再進行松開每節(jié)模板。 鋼筋綁扎： 工作平臺提升后先開始綁扎鋼筋，每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應最先綁扎并以寸節(jié)模板邊緣標準，考慮向上收分以及保護層厚度，用垂球吊直后加固，然后以此環(huán)筋為準，分別綁扎以下各環(huán)筋。為了使雙層鋼筋形成整體采用Ф 6 鋼筋間距 600mm，根據(jù)壁厚做成 S 勾，使其內 外鋼筋掛在一起。為了收分準確每隔 做一道Ф 14鋼筋支棍，做為筒壁厚度。 砼施工： 1）砼澆筑沿四周分層進行，第層 250~300 毫米高，以防止集中一處堆放，擠壓模 板產(chǎn)生變形。 2）砼振搗采用插入式振搗器振搗。養(yǎng)護使用砼表面防失水養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。 牛腿施工方法： 按設計標高和半徑使內模板上部向筒內傾斜用輻射支撐頂在井架上。 施工觀測 ： 1）煙囪中心點用鋼板及ф 25 圓鋼制成，埋設于鋼筋砼底板上，施工用中心垂球以鑄鐵 制 成重 20 公斤， 1 分鋼絲繩通過校正器掛在井架上。 2）校正中心線時井架底部中心點及工作平臺上校正器各需 1人用麥克風聯(lián)系，移動校正器上的活動橫梁及松緊四分花蘭螺絲，使垂球正對中心點。 3）施工中筒身高度的控制是將各段牛腿，信號平臺并埋件，爬梯標高記在井架 立桿上，爬梯中心線用經(jīng)緯儀測定，沉降觀測點和傾斜觀測點按圖要求設置，在施工中每 20米高進行一次沉降觀測。 4）平臺扭轉及工作平臺水平措施 當平臺荷載不均會造成平臺扭轉。 具體方法控制材料要均勻布置，人員不易集中，如出現(xiàn)扭轉，可接動捯鏈高的往下托，低的向上提的方法即可控制平臺水平。 信號平臺及爬梯施工： 1）當筒壁施工到信號平臺設計予埋件標高時，將其予埋件進行埋設。此標高外的砼提高一個等級并加早強劑，過 3天后將平臺提升至人站在外吊欄內正好安裝信號平臺三角架位置。采用懸空腳手架，將其三角架安裝完后，再 把三角架所站位置的平臺板拆掉，平臺再次提升到外吊欄底部超過三角架上皮 150公分左右，再安裝信號平臺的平臺篦子后安裝外護欄。 2）爬梯待到筒壁主體完后，利用上部信號平臺安裝滑輪，下部采用 1T 慢速電控卷揚機，做垂直運輸，安裝每節(jié)爬梯時，兩側采用4 分大棕繩做為牽引繩進行每節(jié)爬梯的找正。 3）爬梯信號平臺制作完后，按圖紙要求進行鍍鋅，按實際發(fā)生。 1內襯施工： 當筒壁施工完成，利用原有井架搭設內襯的腳手架，也可以利用內吊欄隨著筒壁升高隨著砌 ,每 米一步架。每節(jié)牛腿砌筑前用耐酸膠泥找平，水平偏差不超過 20mm。內襯應分層砌筑，不允許留搓，灰漿飽滿度必須大于 90%以上，垂直縫與水平縫的砂漿均勻飽滿，并隨時刮去舌頭灰，灰縫應控制在 2— 3mm，砌筑時按筒壁進行收分。 1航空標志待煙囪主體施工結束后進行施工。 1井架拆除： 待煙囪主體施工完后進行拆除，拆除順序為： 1） 平臺雜物清除 2） 外圍護安全網(wǎng)，外吊攔板拆除 3） 外吊攔拆除。 4） 內吊攔板及內吊掛拆除。 5） 平臺外護攔拆除。 6） 平臺板拆除。 7） 輻射梁拆除。 8） 圍圈拆除。 9） 避雷針、天梁拆除。 10） 井架拆除。 1避雷針及信號燈施工： 信號平臺及爬梯安裝完后進行避雷針及信號燈安裝引下線及 信號線必須符合電器規(guī)范規(guī)定，接地極必須經(jīng)過測試電阻小于 10 歐姆后，再同引下線焊接，焊接長度必須大于 200 mm. 1保證質量措施： （ 1）質量標準及允許偏差值： 1）基礎土方標高 +0、 50mm 2）基礎位移 15mm 3）基礎截面尺寸 +15mm、 10mm。 4）筒身中心線：偏差按電力規(guī)范要求。 5 ) 筒壁厚度177。 20mm。 6）筒壁任何截面上的半么為該截面筒壁半徑的 1%，且不超過30mm. 7）筒身表面凹凸不平為該截面筒壁半徑的 1%，且不超過 30mm。 8）煙道口與出灰口中心線 15mm。 9）煙道口與 出灰口標高 20mm。 10）筒壁鋼筋允許偏差為177。 20mm。 11）鋼筋接頭搭接長度為 45d，搭接長度不得小于 95%， 12）預埋件中心位置 5mm,水平高差為 + 13)受力鋼筋保護層基礎部分為177。 10mm，筒身部分為177。 3mm。 （ 2）保證質量的具體方法： 1）為保證煙囪中心偏差控制在 20~30mm，每提升式 心必須對準底部中心，偏差制控在 23mm 之間。 2）為保證外表光滑：每施工一個模板高度拆模時要派專人修飾。 3）配比要過稱，設專人看管。每 10米做二組試塊。 4）砼中材料允許偏 差水泥177。 2%，砂石為177。 3%. 5）砼的澆筑 : ①砼配合化中 ,水泥、砂、卵石的二次復試應在開工前做出，并要求在常溫下測砼的初凝時間。 ②砼的入模塌落度要控制好，可用塌落度桶經(jīng)常檢查。 ③砼澆筑要求對稱均勻的進行澆筑，每圈澆筑高度不超于 300MM，防止結構發(fā)生傾斜和變形。 ④預留洞口可用木模板，要求安裝牢固防止發(fā)生變形，模板要刨光并涂刷隔離劑。 ⑤振搗砼時，不得振搗支撐桿，結構鋼筋和模板，振搗棒插入深度不應超過前一層砼 50 mm。 ⑥砼出模后，要指派專人對表面進行修正并按要求澆水養(yǎng)護。 6）內襯砌筑： ① 灰縫厚度 為 812mm。 ② 筒身外壁和內襯之間的空氣隔熱層 ,不得掉入砂漿和建筑垃圾 。 ③ 砂漿的飽滿度不得低于 90%，水平與豎向灰縫砂漿要飽滿。 ④ 如隔熱層內要求有填充料時，要按設計要求，留好防沉帶。 六、安全設施： 安全防護 (1)外吊欄、配欄桿掛安全網(wǎng)。 (2)提升平臺上護欄 米高，并掛安全網(wǎng)。 (3)平臺下設一層安全網(wǎng)。 (4)攪拌機至煙道口運料通道設安全棚，上鋪 60mm厚木板和 3mm厚鋼板各一層。井字梁與井架之間用鋼滑模模板鋪清兩層，以后每20 米設一道，上鋪 60mm 板和 3mm厚鋼板各一層。 (5)吊籠上設限 位器，用雙筒卷揚機牽引，如用單筒卷揚機除設限位器外，還應在吊籠上設安全卡。 (6)安全區(qū)以煙囪外筒壁 15 米，內警戒區(qū)，并設圍護。 安全注意事項： 1）施工人員必須經(jīng)身體檢查，凡高血壓，精神病。心