【文章內(nèi)容簡介】 外吊掛距筒身的最大距離不能大于 200mm. 3）筒身內(nèi)模板安裝時(shí)間 20 吊掛 為 米長的 6 分鋼絲繩上的端索在輻射梁上，下端在半徑方向用 10 10cm 松木方連接下滿鋪60mm 硬木板。 4）工作平臺(tái)自重及施工荷載重約 20噸，用 8 個(gè)倒鏈提升。 8個(gè)倒鏈內(nèi)圈 4個(gè)，外圈 4個(gè)，交錯(cuò)排列用ф 14 鋼絲繩和ф 16 鋼筋環(huán)通過倒鏈懸掛在井架上，井架上的懸掛點(diǎn)，按不同標(biāo)高交錯(cuò)排列，以分散井架水平截面受力，倒鏈與工作平臺(tái)水平角應(yīng)考慮不小于 60O。 5）工作平臺(tái)每次提升 米，以保證內(nèi)外吊掛與筒壁施工高度一致，在提升時(shí) 8 個(gè)人在統(tǒng)一指揮下以勻速度向上提升。 6）井架結(jié)構(gòu)計(jì)算 （ 1）荷載計(jì)算 ①井架自重 立柱 L=95 米 W= 95 4= 立柱套管 L= 米 W= 0． 4 45 4 = 井架水平桿 L= 米 W= 95 4 = 斜桿 L= W= 95 4 = 合計(jì)： 井架設(shè)計(jì)荷載 X1= = ②井架側(cè)向支撐重 米 72根一側(cè)搭于井架 72 設(shè)計(jì)荷載 X2= = ③內(nèi)部操作平臺(tái) 內(nèi)圍圈 R= 2 = 中圍圈 R= 2 = 輻射梁 L= W= 20 2 = 內(nèi)外吊欄 重 5T 平臺(tái)板、吊欄板 重 合計(jì) 設(shè)計(jì)荷載 X3= = ④天梁和吊籠自重 設(shè)計(jì)荷載 X4= = 以上設(shè)計(jì)荷載為軸心荷載 Σ = X1+ X2+ X3+ X4= 施工荷載 150kg/m2 共 40m2 40 150=6T 設(shè)計(jì)荷載 6 = 考慮偏心 M= = M （ 2）結(jié)構(gòu)計(jì)算 P=+== M= M=63KN M ①整體穩(wěn)定計(jì)算 立柱 A= I= W= i= 柱整體 Ix = 752 4+ 4=251157cm4 wx=Ix/h/2=251157/75=3348cm3 cmAIixcmAx 5 1 1 5 7?????? )(40751000100211200????????????xxxoxxxAAAllml???底部 )1025797(10334810632579725797002333623262202?mmNKNkgEANxmxExx?????????????????????????取 底部整體穩(wěn)定承載為滿足要求（ x 、 y 軸相同） 頂部： ml 200 ? KNEANmmNKNpNAAilXExxxxxyx10315)10315(10334810631010)(7520xx2622022362321200?????????????????????????????????????? 頂部整體穩(wěn)滿足要求 ②立柱單肢穩(wěn)定計(jì)算 22231150634mmNmmNNicmhKNMPNA????????????????????? 單肢穩(wěn)定滿足要求 ③立柱單肢強(qiáng)度驗(yàn)算： 22232 mmNmmNANcmAnn?????????? 立標(biāo)強(qiáng)度滿足要求 ④綴材驗(yàn)算 滿足要求 筒身模板： 1）筒身施工采用吊模式鋼模板，分外模內(nèi)模兩種。外模采用 3 毫米鐵板做成 1000 1800mm 的鋼模板。內(nèi)模采用 1500 150mm 的定型鋼模。內(nèi)模在每節(jié)組裝留有的縫隙，用木模堵嚴(yán)。 2）模板安裝時(shí)先安裝內(nèi)模以便測定中心線，在內(nèi)模逐片固定后接著安裝外模。內(nèi)模共用二道鐵圈、每道四根，鐵圈用ф 20 鋼筋彎成半圈 ,用 8鐵線固定在內(nèi)模外面 ,兩道圈的接頭要錯(cuò)開 ,各段接頭要對(duì)緊 ,最后安裝的一段鐵圈未尾多余部份要鋸齊內(nèi)模安裝完先放第一道鐵圈 ,校正中心后用輻射支撐頂死 ,第二道鐵圈一般不用支撐 ,但在牛腿處第二道鐵圈加設(shè)一道支撐。 3）內(nèi)模輻射支撐用 60 80mm 松木方 ,兩端鋸成槽，前端卡在鐵圈上，后端固定在綁在井架上的 10 10cm 松木方上并用 4 寸鐵釘釘牢。 4）外模板跟隨內(nèi)模后安裝，外模緊固在內(nèi)外模板間，放置ф 25鋼筋 ,長度為壁厚以控制筒壁厚度 ,鋼筋支撐棍的設(shè)置為每塊模板兩根 ,要求焊在鋼筋網(wǎng)上 ,外模立齊后 ,在外圍用 11 道 6 分鋼絲繩再用11個(gè) 3噸緊線器緊固 ,每道捆繩均放入外模板外面的鋼筋卡槽里。緊固時(shí)用收分吊旦尺進(jìn)行檢測，以保證主體收分一至。 5）內(nèi)外模板拆除時(shí)均用ф 8 鋼筋勾每片模板掛在上節(jié)的捆繩上或圈鐵上，再進(jìn)行松開每節(jié)模板。 鋼筋綁扎： 工作平臺(tái)提升后先開始綁扎鋼筋，每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋應(yīng)最先綁扎并以寸節(jié)模板邊緣標(biāo)準(zhǔn)，考慮向上收分以及保護(hù)層厚度，用垂球吊直后加固，然后以此環(huán)筋為準(zhǔn)，分別綁扎以下各環(huán)筋。為了使雙層鋼筋形成整體采用Ф 6 鋼筋間距 600mm，根據(jù)壁厚做成 S 勾，使其內(nèi) 外鋼筋掛在一起。為了收分準(zhǔn)確每隔 做一道Ф 14鋼筋支棍，做為筒壁厚度。 砼施工： 1）砼澆筑沿四周分層進(jìn)行，第層 250~300 毫米高，以防止集中一處堆放，擠壓模 板產(chǎn)生變形。 2）砼振搗采用插入式振搗器振搗。養(yǎng)護(hù)使用砼表面防失水養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 牛腿施工方法： 按設(shè)計(jì)標(biāo)高和半徑使內(nèi)模板上部向筒內(nèi)傾斜用輻射支撐頂在井架上。 施工觀測 ： 1）煙囪中心點(diǎn)用鋼板及ф 25 圓鋼制成，埋設(shè)于鋼筋砼底板上，施工用中心垂球以鑄鐵 制 成重 20 公斤， 1 分鋼絲繩通過校正器掛在井架上。 2）校正中心線時(shí)井架底部中心點(diǎn)及工作平臺(tái)上校正器各需 1人用麥克風(fēng)聯(lián)系，移動(dòng)校正器上的活動(dòng)橫梁及松緊四分花蘭螺絲，使垂球正對(duì)中心點(diǎn)。 3）施工中筒身高度的控制是將各段牛腿，信號(hào)平臺(tái)并埋件，爬梯標(biāo)高記在井架 立桿上，爬梯中心線用經(jīng)緯儀測定，沉降觀測點(diǎn)和傾斜觀測點(diǎn)按圖要求設(shè)置，在施工中每 20米高進(jìn)行一次沉降觀測。 4）平臺(tái)扭轉(zhuǎn)及工作平臺(tái)水平措施 當(dāng)平臺(tái)荷載不均會(huì)造成平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。 具體方法控制材料要均勻布置，人員不易集中，如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可接動(dòng)捯鏈高的往下托，低的向上提的方法即可控制平臺(tái)水平。 信號(hào)平臺(tái)及爬梯施工： 1）當(dāng)筒壁施工到信號(hào)平臺(tái)設(shè)計(jì)予埋件標(biāo)高時(shí)，將其予埋件進(jìn)行埋設(shè)。此標(biāo)高外的砼提高一個(gè)等級(jí)并加早強(qiáng)劑，過 3天后將平臺(tái)提升至人站在外吊欄內(nèi)正好安裝信號(hào)平臺(tái)三角架位置。采用懸空腳手架，將其三角架安裝完后，再 把三角架所站位置的平臺(tái)板拆掉，平臺(tái)再次提升到外吊欄底部超過三角架上皮 150公分左右，再安裝信號(hào)平臺(tái)的平臺(tái)篦子后安裝外護(hù)欄。 2）爬梯待到筒壁主體完后，利用上部信號(hào)平臺(tái)安裝滑輪，下部采用 1T 慢速電控卷揚(yáng)機(jī)，做垂直運(yùn)輸，安裝每節(jié)爬梯時(shí)，兩側(cè)采用4 分大棕繩做為牽引繩進(jìn)行每節(jié)爬梯的找正。 3）爬梯信號(hào)平臺(tái)制作完后，按圖紙要求進(jìn)行鍍鋅，按實(shí)際發(fā)生。 1內(nèi)襯施工： 當(dāng)筒壁施工完成，利用原有井架搭設(shè)內(nèi)襯的腳手架，也可以利用內(nèi)吊欄隨著筒壁升高隨著砌 ,每 米一步架。每節(jié)牛腿砌筑前用耐酸膠泥找平，水平偏差不超過 20mm。內(nèi)襯應(yīng)分層砌筑，不允許留搓，灰漿飽滿度必須大于 90%以上，垂直縫與水平縫的砂漿均勻飽滿，并隨時(shí)刮去舌頭灰，灰縫應(yīng)控制在 2— 3mm，砌筑時(shí)按筒壁進(jìn)行收分。 1航空標(biāo)志待煙囪主體施工結(jié)束后進(jìn)行施工。 1井架拆除： 待煙囪主體施工完后進(jìn)行拆除，拆除順序?yàn)椋? 1） 平臺(tái)雜物清除 2） 外圍護(hù)安全網(wǎng)，外吊攔板拆除 3） 外吊攔拆除。 4） 內(nèi)吊攔板及內(nèi)吊掛拆除。 5） 平臺(tái)外護(hù)攔拆除。 6） 平臺(tái)板拆除。 7） 輻射梁拆除。 8） 圍圈拆除。 9） 避雷針、天梁拆除。 10） 井架拆除。 1避雷針及信號(hào)燈施工： 信號(hào)平臺(tái)及爬梯安裝完后進(jìn)行避雷針及信號(hào)燈安裝引下線及 信號(hào)線必須符合電器規(guī)范規(guī)定，接地極必須經(jīng)過測試電阻小于 10 歐姆后，再同引下線焊接，焊接長度必須大于 200 mm. 1保證質(zhì)量措施： （ 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差值： 1）基礎(chǔ)土方標(biāo)高 +0、 50mm 2）基礎(chǔ)位移 15mm 3）基礎(chǔ)截面尺寸 +15mm、 10mm。 4）筒身中心線：偏差按電力規(guī)范要求。 5 ) 筒壁厚度177。 20mm。 6）筒壁任何截面上的半么為該截面筒壁半徑的 1%，且不超過30mm. 7）筒身表面凹凸不平為該截面筒壁半徑的 1%，且不超過 30mm。 8）煙道口與出灰口中心線 15mm。 9）煙道口與 出灰口標(biāo)高 20mm。 10）筒壁鋼筋允許偏差為177。 20mm。 11）鋼筋接頭搭接長度為 45d，搭接長度不得小于 95%， 12）預(yù)埋件中心位置 5mm,水平高差為 + 13)受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)部分為177。 10mm，筒身部分為177。 3mm。 （ 2）保證質(zhì)量的具體方法： 1）為保證煙囪中心偏差控制在 20~30mm，每提升式 心必須對(duì)準(zhǔn)底部中心，偏差制控在 23mm 之間。 2）為保證外表光滑：每施工一個(gè)模板高度拆模時(shí)要派專人修飾。 3）配比要過稱，設(shè)專人看管。每 10米做二組試塊。 4）砼中材料允許偏 差水泥177。 2%，砂石為177。 3%. 5）砼的澆筑 : ①砼配合化中 ,水泥、砂、卵石的二次復(fù)試應(yīng)在開工前做出，并要求在常溫下測砼的初凝時(shí)間。 ②砼的入模塌落度要控制好，可用塌落度桶經(jīng)常檢查。 ③砼澆筑要求對(duì)稱均勻的進(jìn)行澆筑，每圈澆筑高度不超于 300MM，防止結(jié)構(gòu)發(fā)生傾斜和變形。 ④預(yù)留洞口可用木模板，要求安裝牢固防止發(fā)生變形，模板要刨光并涂刷隔離劑。 ⑤振搗砼時(shí)，不得振搗支撐桿，結(jié)構(gòu)鋼筋和模板，振搗棒插入深度不應(yīng)超過前一層砼 50 mm。 ⑥砼出模后，要指派專人對(duì)表面進(jìn)行修正并按要求澆水養(yǎng)護(hù)。 6）內(nèi)襯砌筑： ① 灰縫厚度 為 812mm。 ② 筒身外壁和內(nèi)襯之間的空氣隔熱層 ,不得掉入砂漿和建筑垃圾 。 ③ 砂漿的飽滿度不得低于 90%，水平與豎向灰縫砂漿要飽滿。 ④ 如隔熱層內(nèi)要求有填充料時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求，留好防沉帶。 六、安全設(shè)施： 安全防護(hù) (1)外吊欄、配欄桿掛安全網(wǎng)。 (2)提升平臺(tái)上護(hù)欄 米高，并掛安全網(wǎng)。 (3)平臺(tái)下設(shè)一層安全網(wǎng)。 (4)攪拌機(jī)至煙道口運(yùn)料通道設(shè)安全棚，上鋪 60mm厚木板和 3mm厚鋼板各一層。井字梁與井架之間用鋼滑模模板鋪清兩層，以后每20 米設(shè)一道，上鋪 60mm 板和 3mm厚鋼板各一層。 (5)吊籠上設(shè)限 位器，用雙筒卷揚(yáng)機(jī)牽引，如用單筒卷揚(yáng)機(jī)除設(shè)限位器外，還應(yīng)在吊籠上設(shè)安全卡。 (6)安全區(qū)以煙囪外筒壁 15 米，內(nèi)警戒區(qū)，并設(shè)圍護(hù)。 安全注意事項(xiàng)： 1）施工人員必須經(jīng)身體檢查，凡高血壓，精神病。心