【文章內容簡介】 ，環(huán)向鋼筋采用閃光對焊和綁扎搭接，搭接長度 40d，縱向鋼筋采用電渣壓力焊。每層鋼筋長度為 4550毫米 ,各層鋼筋減少后根數(shù)不得小于圖紙設計鋼筋根數(shù)。對接最后一排豎向鋼筋（長 7 米）后，在距砼頂面 3 米高位置綁扎一道環(huán)向鋼筋，對豎向鋼筋臨時固定。 第 頁 共 23 頁 8 、積灰平臺鋼筋： 首先綁扎積灰平臺柱的主筋和箍筋，然后綁扎梁的主筋和箍筋，最后綁扎積灰平臺板底層網(wǎng)片筋和上層網(wǎng)片筋。 鋼筋的交叉點均應用鉛絲扎牢 ,鋼筋綁扎的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置、間距等必須符合圖紙設計要求及規(guī)范規(guī)定。 筒壁鋼筋插 入環(huán)形基礎的長度要符合設計要求 ,且位置要正確 ,安裝固定要穩(wěn)固。 鋼筋綁扎完畢后應及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，質檢員復驗并完成三級驗收及相關資料后并報請監(jiān)理、甲方等有關人員進行驗收。驗收合格后方可進行下道工序。 、砼工程： 、筒壁砼： （ 1）、砼攪拌采用一臺 JS500 型強制式攪拌機攪拌， + 米以下筒壁砼塌落度控制在130 毫米 ～ 150 毫米 之間， + 米以上筒壁砼塌落度控制在 35 毫米 ～ 55 毫米 之間。石子為 10 毫米 ～ 20 毫米 級配碎石，砂為中砂，水泥用量不大 于 455kg/立方米 ，水灰比不大于，砼攪拌時間不小于 125 秒。計量允許偏差不應大于下列規(guī)定 :水泥、水、外加劑 177。2%。砂、石 177。3% 。 （ 2）、 177。 米～ + 米筒壁砼水平運輸一臺 噸 HB60 型輸送泵。 + 米～ +215 米筒壁砼水平運輸為 2 輛機動翻斗車、 5 輛手推翻斗車，垂直運輸為兩個吊籠。 （ 3）、砼澆筑： a、砼澆前，應對模板、鋼筋、加固對拉螺栓、鋼筋圍檁等進行檢查，符合要求后用水管將施工縫沖洗干凈，鋪一層與砼同比例的水泥砂漿。 b、砼澆筑時，采用分層交圈澆筑法，分層厚度 55c米 ，砼澆筑應連續(xù)進 行，當必須間歇時 ,兩層砼澆筑間隔時間不得大于砼的初凝時間。砼澆筑至模板上口齊平后振搗密實、刮平，并進行拉毛處理。 c、砼強度檢驗，每節(jié)模板砼取一組標養(yǎng)試塊，檢驗砼 28d 齡期強度，根據(jù)工程實際情況留設同條件養(yǎng)護試塊。 d、砼要徐徐入倉，不得整車一次傾倒，為防止浪費和造成清理工作困難，在內模板邊應設帶有鋼筋提手的擋板，外模板上口與腳手板間放置 ～ 厚的鐵皮，擋板與鐵皮隨澆筑點而移動。 e、對拉螺栓取出后，筒壁兩側派專人同時用 1： 3： 5： 2（水：石棉：水泥：白水泥）第 頁 共 23 頁 9 石棉水泥填塞堵實。 f、砼澆筑前，對 下層模板的對銷螺栓進行緊固處理，防止因下層模板松動造成接槎處出現(xiàn)漏漿、錯臺、穿裙等現(xiàn)象。 g、砼澆筑時，上、下層砼對稱變換澆注方向，防止模板向一個方向傾斜。 （ 4）、砼振搗：振搗應做到 ” 快插慢拔 ”, 間隔 450 毫米 均勻布置。振搗上層砼時 ,應插入下層 55 毫米 左右 ,每點的振搗時間應視砼表面不再顯著下沉 ,不再出現(xiàn)氣泡 ,并浮出灰漿為準 ,不得出現(xiàn)過振、欠振或漏振現(xiàn)象。 （ 5）、砼模板拆除：筒壁砼強度能保證拆模時其表面不受損壞時方可拆除模板（一般為 3天），煙道口砼強度為 100%設計強度時方可拆除底模板（ 29天）。 （ 6） 、砼養(yǎng)護：筒壁模板拆除后，在筒壁外側刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，內側刷 WYA型防腐隔熱涂料養(yǎng)護。 （ 7）、砼修補： 砼拆模后未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收不得進行修補，對砼面確有飛棱、錯臺，用磨光機打磨，局部蜂窩、麻面用 1： 2 水泥砂漿抹平壓光。 找出預埋暗榫，加以修整，以便安裝時使用。 、煙囪筒身滑框倒模施工： 煙囪筒身采用液壓滑框倒模施工工藝，從 + 米位置開始組裝滑框倒模裝置，煙囪內襯及防腐、隔熱層同時穿插施工，液壓滑框倒模的基本步驟： 液壓滑框倒模裝置組裝 → 荷載試驗 → 滑框倒模施工、防腐隔熱層施工、內襯砌筑 → 改裝液壓 滑升裝置 → 液壓滑框倒模施工到頂 → 液壓滑框倒模裝置拆除。 、施工準備： （ 1）、液壓滑框倒模裝置組裝前應對所要求使用的構、配件、模板進行檢查、核對。 （ 2）、操作平臺系統(tǒng)：鼓圈采用 D= 米 、 h= 米 ，上鋼圈為槽鋼 [22，下鋼圈為槽鋼 [16a，連桿為角鋼 ∠ 60 6，門式吊籃為角鋼 ∠ 60 6，提升門架立桿為槽鋼 [，中橫梁為槽鋼 [10，上橫梁為角鋼 2[ 8，輻射梁采用 2[14 槽鋼 42對，輻射梁上鋪設環(huán)形鋼圈及木板及防護欄桿、安全網(wǎng)。 （ 3）、模板系統(tǒng)：內外模板選用異型木模板（變數(shù)）、 P301 P2021 、 P1515 四種，用螺栓將鋼模板連成（高 寬） 米 0. 9米 （變數(shù)）整塊模板并加設異型木模板；對銷螺栓為 Ф1 8 圓鋼，距模板頂 355 毫米 ，距模板底 310 毫米 ，上下間距 855 毫米 ，水平間距850 毫米 （變數(shù)）；砼套管采用與筒壁砼同強度等級的砼制作，中間孔為 20 毫米 ，兩端呈第 頁 共 23 頁 10 梯形，長度按實際放樣確定； Ф2 0 鋼筋圍檁 六 道，間距 350 毫米 ； 2Ф48 加固鋼管，間距850 毫米 （變數(shù)）； Φ32 橡膠墊圈。 （ 4）、垂直運輸系統(tǒng)：滑模操作平臺中部設 二 個提升吊籠，吊籠上層為乘人電梯，下層作為運送砼的料斗，采用 二 臺 五 噸 雙筒卷揚機作為垂直運輸?shù)膭恿ρb置，固定吊籠的滑道繩采用 二 臺 五 噸 慢速卷揚機控制。操作平臺中心設一座井架，井架上設抱桿，通過抱桿用一臺 一 噸 卷揚機負責鋼筋上料。 （ 5）、液壓提升系統(tǒng)：采用 36L/S 液壓機一臺， 六 噸 楔塊式千斤頂 46個，支撐爬桿采用 ф48 ， ?= 普通鋼管，鋼管連接采用榫接方式。 （ 6）、信號控制系統(tǒng)：操作平臺、控制室、卷揚機之間采用電鈴及燈光信號進行聯(lián)絡，并配備有線電話輔助聯(lián)絡。 、滑框倒模裝置組裝、改裝及拆除： （ 1）、滑框倒模裝置組裝的基本步驟為： + 米 搭設鋼管組裝平臺 → 安裝鼓圈 → 輻射梁 → 內、外環(huán)梁 → 剛性拉桿 → 平臺鋪板 →安裝提升井架、支撐桿、門架 → 安全防護設施、其它構件防護設施 → 安裝液壓系統(tǒng)并調試→ 安裝電氣系統(tǒng) → 安裝垂直運輸、信號系統(tǒng)、組裝內襯吊盤 → 荷載試驗 → 綁扎鋼筋 → 安裝第一節(jié)內模板 → 穿對銷螺栓、墊橡膠墊圈、安裝砼套管 → 安裝外模板、鋼筋圍檁、加固管鋼 → 緊固對銷螺栓 → 澆注第一節(jié)模板砼 → 支撐桿加固、滑升 米 → 綁扎鋼筋、安裝第二節(jié)模板、澆筑砼、掛第一節(jié)門式吊籃 → 支撐桿加固、滑升 米 、綁扎鋼筋、安裝第三節(jié)模 板、澆筑砼、掛第二節(jié)門式吊籃 → 正常施工 → 支撐桿加固、滑升 米 、拆除下層模板、綁扎鋼筋、安裝模板、澆筑砼、內襯砌筑 → 筒身及內襯施工至 215 米。 （ 2）、荷載試驗： a、滑模裝置及內襯吊盤安裝完畢并驗收合格后，撤去臨時支撐，空提 1～ 2 個行程，檢查各系統(tǒng)運轉情況是否正常。 b、將操作平臺上加荷 125%，加荷載 46 噸 （包括施工活荷載 11噸 、內襯吊盤 11 噸 、垂直運輸系統(tǒng) 12噸 、 二 臺吊籠剎車附加力 7噸 ，合計 41 噸 。）采用加砂袋，千斤頂提升 12個行程，對鼓圈和輻射梁的撓度進行觀測，并同時檢查油路、千斤頂、爬桿、拉桿 的受力情況，鼓圈和。輻射梁的撓度不超過跨度 1/250（ 1/250= 米 ），操作平臺撓度不超過跨度 1/400（ 1/400= 米 ）。 c、卸荷后觀測鼓圈、輻射梁及其他受力部件，操作系統(tǒng)有無變形、變化情況，經(jīng)有關人員檢查一切正常后，便可進行正常使用。 第 頁 共 23 頁 11 （ 3）、滑框倒模裝置改裝： 煙囪筒身施工到一定位置時 ,由于煙囪筒身半徑逐漸變小 ,操作平臺面變得越來越小 ,挑出的輻射梁越來越長 ,為保證操作平臺的穩(wěn)定性 ,對滑框倒模裝置進行改裝，當挑出的輻射梁大于 二 米時，把挑出的輻射梁截短，對 操作平臺上的材料、設備進行適當調整。 （ 4）、滑框倒模裝置拆除： a、滑框倒模拆除所用的鋼絲繩、倒鏈、預埋件等要進行強度檢驗， 并仔細檢查其質量，確保正常后方可使用。滑模拆除時，用木條將輻射梁支墊在筒身砼上，使爬桿不再受力，用 5 噸 倒鏈交錯將中心下鋼圈、井架和筒首拉環(huán)拉牢，保持井架穩(wěn)定。 b、拆除的基本順序為：內外模板、加固支撐系統(tǒng) → 高壓水管道 → 割除支承桿 → 千斤頂及液壓設備 → 油管路 → 安全網(wǎng) → 內外吊藍、鋪板