【文章內容簡介】 ）采用木膠合模板或木膠合模板表面覆PVC板補缺。鋼模板高1500mm，主要規(guī)格有：750mm1500mm、300mm1500mm、200mm1500mm、1501500mm、100mm1500mm，以及100mm100mm1500mm陽角模、100mm400mm1500mm陽角模、100mm100mm1500mm陰角模。以750mm1500mm為例，構造如下圖所示：750mm1500mm鋼模板構造示意圖定型鋼模實行工廠化制作，其它補缺模板在現場制作，所有模板上墻前均進行驗收。1）為保證筒壁觀感，提前進行排版策劃，以下頁《36米以下模板對縫排版圖（YB軸視圖）》為例，施工前先定位基準線，嚴格按照排版圖進行對縫施工。2）結合下頁附圖《筒身幾何參數標識示意圖》，筒壁施工前應根據設計圖紙建立《煙囪筒身外部幾何參數控制明細表》，如下表所示，并報請甲方、監(jiān)理復核。并根據此表復核計算筒壁每板模板標高、半徑、上下對拉螺栓的長度、筒壁厚度等各項技術數據。 煙囪筒身外部幾何參數控制明細表板數板頂標高外邊長參數外 半 徑壁厚Z1L1Z2L2Z3L3Z4L4R1R2R3R4R5R6R7R8habababcdababababcdab施工過程中依據《煙囪筒身外部幾何參數控制明細表》將筒身外部幾何參數作為主要控制手段，進行筒身幾何尺寸控制。筒身幾何參數標識示意圖與此同時，建立《煙囪筒身內部幾何參數控制明細表》，作為輔助手段進行筒身幾何尺寸控制，可據此表每隔幾板進行抽檢復核，也可在外部測控手段不具備條件的情況下，利用內部幾何參數進行控制。煙囪筒身內部幾何參數控制明細表板數板頂標高壁厚內邊長參數內 半 徑hZ1/L1/Z2/L2/Z3/L3/Z4/L4/R1/R2/R3/R4/R5/R6/R7/R8/abababababababab（YB軸方向視圖）筒身安裝加固按以下順序進行：鋼筋驗收合格、當前一板模板的標高、半徑、筒身幾何尺寸、排版定位等明確—→模板刷涂隔離劑—→立外模板（旋緊對拉螺栓堵頭）—→立內模板—→穿螺栓套管和對拉螺栓—→精確校正模板定位—→設模板圍檁、穿加固背楞—→旋緊對拉螺栓加固—→模板驗收。1）每板內外模板半徑的控制，利用接收靶上的中心、鋼卷尺、線墜量測進行，施工中及時填寫《煙囪筒壁施工記錄》。2）模板安裝以外模板為基準，確?；炷镣庥^質量，內外模板應相互對應。3）安裝前涂刷模板隔離劑，隔離劑采用色拉油，涂刷時模板表面應清理干凈，先用滾輪滾一遍，然后再用干布抹一遍，模板涂刷好后不允許有流油的現象。4）標準模板加固①相鄰兩塊模板豎向拼縫時，子母口接縫應嚴密，校正后穿對拉螺栓，每塊模板設兩道Ф12高強對拉螺栓和3道Ф25鋼筋圍楞（上對拉螺栓1道、下對拉螺栓1道、模板中部一道），鋼筋圍檁采用綁扎絲臨時固定在模板上，上下對拉螺栓均穿透豎向鋼管（鋼管上鉆眼）并通過豎向鋼管背緊鋼筋圍檁和模板。②除上述措施外，相鄰兩塊模板豎向接縫時，采用M12螺栓擰緊，防止接縫漏漿。模板安裝加固示意圖（背后視圖） 模板安裝加固示意圖（剖面視圖）③相鄰兩塊水平模板接縫處，亦采用M12螺栓擰緊，防止接縫漏漿。5）角部模板加固線角變化示意圖（以帶凸楞角部為例）根據圖紙設計，結合上圖，可以看出四個大角處的線角均呈線性變化，～，90m以后線角固定。如①角部尺寸。角部模板需逐板調節(jié)。 線角示意圖同樣以①角為例，a=100mm，b=800mm，為此， ～，400mm1500mm陽角模，采用100mm400mm1500mm陽角模配套木模板補缺。216。 危險點高空墜落、物體打擊；使用電動工器具不規(guī)范引起的觸電。216。 安全控制措施及注意事項 高空作業(yè)正確使用安全帶，正確佩戴安全帽；移動電線及電動工具時要先行斷電。陽角模板示意圖模板加固原理如下圖所示，采用測控網中的兩個控制樁投出角部模板中心線，支設時通過L1=L2保證模板定位準確，利用模板背后的掛鉤（或鉛絲）保證角部模板加固牢固。線角加固示意圖6）模板支設時，在模板的拼接處，應用雙面海面膠帶進行粘接，防止模板出現縫隙，造成混凝土流漿。在模板外邊的對拉螺栓孔應用膠帶紙粘貼。7為控制筒壁的壁厚，模板支設后，在模板內加入長度同筒壁壁厚的鋼筋撐或木撐做口撐，以保證混凝土截面尺寸。8）筒壁中心、截面尺寸及內模板上口標高、半徑的測量應每節(jié)模板進行一次，驗收時用鋼尺進行測量，使用的鋼尺應經過專業(yè)部門檢定方可使用。9）安裝模板后，應符合驗收標準,如模板幾何中心偏差超過允許偏差值時應及時逐漸糾正，規(guī)范要求詳見后附表。. 門窗洞口、煙道口、牛腿模板門窗洞口、煙道口采用15mm厚的膠合板作為底模和側模，50100mm的方木作為背楞材料，鋼管、方木加固、支撐。牛腿處用膠合板外加50100mm的方木背楞作為模板，和筒壁模板一起支設。由于筒身埋件較多，施工之前，施工員應根據圖紙要求列出各個預埋件明細，以防遺忘。預埋件應提前刷防銹漆處理，現場施工時必須對埋件進行全面檢查，全數核對埋件的規(guī)格、標高和數量，埋件應與模板面貼近，頂部與混凝土面持平。 首先進行試拆模，砼強度能保證拆模時其表面不受損壞時方可拆除模板，模板拆除時，注意成品的保護。拆除的模板要進行檢查，及時清理模板上的混凝土，保證模板表面清潔。216。 危險點砸傷、碰傷，高空墜落。216。 安全控制措施及注意事項拆模時小心，防止碰傷自己及他人；高空作業(yè)系好安全帶。為保證混凝土生產質量穩(wěn)定及澆筑施工的連續(xù)性，攪拌站固定采用自建攪拌站（另廠內同類型C標攪拌站作為補充，該站采用的原材料與外加劑與我站一致）。水泥、外加劑、粉煤灰應固定供應廠家，保證同一品牌，砂、石地材應固定產地，以保證混凝土外觀顏色的一致性，混凝土配合比應提前申請，由試驗室出具?；炷帘仨毎词┕づ浜媳葴蚀_計量，現場做試驗墻，對成型后的混凝土外觀進行評定，可根據需要適當調整配合比。配合比一旦確定，任何人不得私自更改，若確需更改，必須提前進行申請。每罐混凝土在攪拌機內的攪拌時間不得少于30s，進入冬季施工時，根據規(guī)范要求適當延長?；炷了竭\輸采用罐車進行，垂直運輸分三種情況：36米以下采用臂架泵泵送；150米高度以下，主要采用HBT80輸送泵輸送；150米以上，采用施工電梯垂直運輸?；炷恋奶涠葥p失，一是要考慮高溫天氣施工，二是要考慮運輸路徑長短，由技術人員提請試驗室結合現場實際情況，統(tǒng)籌考慮，以切實滿足現場施工為宜。關于HBT80輸送泵，其壓力可根據現場實際高度提前進行調節(jié)，每次澆筑前，應先泵送清水濕潤泵管，澆筑完畢后，應先壓一些清水、然后放進清潔球（圓形，直徑小于管壁內徑）、然后再壓清水，通過通球將泵管內的混凝土推出，球一旦出來，馬上停止泵送，讓后續(xù)壓進去的水從高處回流，底部拆開一節(jié)管子，將水放出，放出的水流接進水槽內。泵管每23節(jié)通過鋼管架設，將壓力直接傳遞給鋼管井子架，井字架利用鋼絲繩三面與筒壁拉結牢固，井字架離電梯約500mm，人員可通過電梯直接爬上井字架，一旦發(fā)生堵管等異常情況，可通過電梯上下進行維修，直線電梯運輸混凝土作為應急。216。 危險點車輛傷害、高空墜落、物體打擊。216。 安全控制措施及注意事項場內運輸混凝土罐車控制車速在15公里/每小時以內，特殊路段小于10公里/小時，并在轉彎處倒車時前后注意；檢查車輛完好程度；高空作業(yè)系好安全帶；正確佩戴安全帽，嚴禁高空拋擲物體。澆筑前應充分做好各項準備工作，如檢查鋼筋、模板拼縫、模板支撐、預埋件安裝、預留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設、混凝土上面標高的控制線等是否合格；澆筑前的人、料、機等是否完善齊備。符合要求后由甲方和監(jiān)理簽發(fā)澆筑許可證。正式澆筑前，應用清水將模板根部適當濕潤，設專人排查和看模，對下層模板的對拉螺栓進行緊固處理，防止因下層模板松動造成接槎處出現漏漿、錯臺、穿裙等現象。筒壁每板澆筑高度1500mm，澆筑時，先用砂漿進行一段范圍內的鋪底，然后下混凝土，從一頭分別同時向另外兩頭趕鋪，對鋪底砂漿也形成趕漿，混凝土分層厚度50cm，并且上、下層砼對稱變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜。砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時,兩層砼澆筑間隔時間不得大于砼的初凝時間?；炷翍煨烊雮}，不得直接泵送入模，不得整車一次傾倒，為防止強烈沖擊模板、材料浪費及導致清理工作困難，內模板邊應設帶有提手的擋板，～，擋板與鐵皮應隨澆筑點而移動?；炷撩看螡仓饶０宄胁褰涌谶吘壍?cm，防止?jié)仓^高混凝土跑出模板外，造成漏灰現象?；炷翍駬v密實，振搗應做到”快插慢拔”，振搗半徑按400mm均勻控制。振搗上層砼時，應插入下層50mm左右，每點的振搗時間應視砼表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、并浮出灰漿為準，嚴防出現過振、欠振或漏振現象，振搗棒應避開對拉螺栓，不得觸動鋼筋和模板?；炷帘砻鎽纹?，尤其是內外邊緣必須收面平整、高度一致，以保證兩板接縫平直、細膩。混凝土終凝前應對模板中間表面進行拉毛處理，形成粗糙表面，下次澆筑混凝土前將浮渣等吹掃干凈?；炷翝仓^程中，按國家現行規(guī)范規(guī)定，現場認真留置試塊。216。 危險點觸電、在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋；高空墜落。216。 安全控制措施及注意事項在混凝土澆筑操作振搗器人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線嚴禁在鋼筋上拖拉。按照施工方案及規(guī)范要求設置安全網及兜網，并佩戴安全帶。216。 工藝質量控制措施混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。組成混凝土的材料應符合要求，檢驗復試合格，砂中不得含有泥塊等雜質，攪拌站應嚴格按照試驗室開出的配合比進行攪拌。混凝土澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明，模板看護人員及時檢查模板情況，發(fā)現問題及時匯報并處理。根據施工進度要求不同，筒壁混凝土模板上口視情況采取覆蓋濕棉氈養(yǎng)護，拆模后的筒壁表面采用噴霧器噴淋養(yǎng)護，且保證噴淋表面不出現明水，防止流下污染筒身。養(yǎng)護用水采用直線電梯運至作業(yè)平臺蓄存。216。 危險點碰撞傷害、高空墜落。216。 安全控制措施及注意事項正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。在封模板之前，應將其表面用氣泵或吸塵器清除干凈，然后封模板，在澆筑上層混凝土之前，應在此檢查是否清理干凈，灑水濕潤后開始鋪鋪底砂漿?；炷翝仓螅诔跄龝r，混凝土表面收面平整，對施工縫處進行拉毛處理，以保證與下一板混凝土的有效結合。清水混凝土表面質量缺陷修復是清水混凝土工藝實施過程中的一項重要內容，遵照《清水混凝土應用技術規(guī)程》（JGJ692009），修復前，制定專項的修復方案，以“幾何尺寸準確、線角順直、修補層與基層結合牢固、顏色接近”為工作側重，固定專人進行。實行修復前報告制度：對于早期已拆模的，修復方案確定后，由質檢同意后開始修復，對于即時拆模的，由項目總工同意后方可修復。修復用施工材料：黑水泥、白水泥、專用107膠（自行熬制，專用107膠采用聚乙烯醇自行熬制，聚乙烯醇宜選購絮狀的，每袋約20Kg，每袋醇加60～70 Kg水，熬成后的總重約50Kg，可安排有經驗工人熬制）。修復用施工機具：磨光機、切割機、錘、簪子、批灰鏟、壓子、捋角、線繩、線墜、盒尺、堵頭、明縫條、砂紙（60、80、120）。僅對直徑大于2mm的氣泡進行修復。先將混凝土表面清理干凈，用毛刷或干布蘸水濕潤后，用與原混凝土同配比減砂石107膠水泥砂漿（膠: 白水泥：黑水泥=1：1:3）點補氣泡處，待硬化后，用細砂紙均勻打磨，并將混凝土表面清理干凈。對砼面確有飛棱、錯臺，用磨光機打磨，局部蜂窩、麻面用107膠水泥砂漿抹平壓光。先認真清理螺栓孔眼表面，蘸水濕潤，用刮刀取107膠水泥砂漿刮平周邊混凝土面，砂漿終凝后，擦拭混凝土表面浮漿，噴霧器噴淋養(yǎng)護。：認真剔鑿、清理表面松動的石子、砂子，清除必須徹底，用水濕潤（能沖洗的沖洗）后，取107膠水泥砂漿刮平抹于需修復部位，待砂漿終凝后用砂紙磨平。同時做到表面平整，角線順直。噴霧器噴淋養(yǎng)護。對于深度大于35mm的蜂窩，先用高標號細石混凝土填嵌，然后再執(zhí)行上述修復方法。：拉通線，堅持“少補、多磨”的原則，將因漏漿、脹?；蛭⒚浤Ｔ斐傻木€角不順直處磨去，對于磨過的面或凹陷需要襯補的面統(tǒng)一抹面，抹面前基底蘸水濕潤透徹，抹面采用107膠水泥砂漿，棱角捋順，待待砂漿終凝后用砂紙磨平。噴霧器噴淋養(yǎng)護。對拉螺栓取出后，筒壁兩側派專人同時用石棉水泥填塞堵實，石棉水泥為同混凝土標號的砂漿摻入少量的石棉絨，表面壓光。在正式封堵前，應先進行顏色的調配，選顏色最接近筒壁混凝土顏色的進行正式封堵，以保證混凝土觀感質量。施工電梯安拆施工前將編制專項施工方案，方案經批準后實施。電梯安拆由有資質的單位進行，安裝前在當地技術監(jiān)督局備案，施工人員持證上崗。安裝完成后，邀請當地技術監(jiān)督局驗收，驗收