發(fā)電廠35kv升壓站電氣施工方案(編輯修改稿)
2024-12-10 11:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鑄造砂 眼； ，軸承應光滑無刺，鑄件無裂紋和焊接不良組裝用 的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規(guī)格必須符 合產(chǎn)品技術(shù) 規(guī)定。 ； 斷路器的安裝應在無風沙、雨雪的天氣下進行，滅弧室檢查組裝時， 空氣相對濕度應符合技術(shù)要求，并采取防塵、防潮措施。 (3)SF6 斷路器的組裝，必須符合以下要求： ，不可混裝； 11 11 ，支架或底座與基礎的墊片不宜超過三片，其 總厚度不應大于 10mm，各片間應焊接牢固； ，力矩值須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 密封槽面應清洗干凈，無劃傷痕跡； 、調(diào)節(jié)、調(diào)配要嚴格按說明書的要求進行； ，各支柱中心線距離誤差不應 大于 5mm，相間中心距離誤差不應大于 5mm； ，并按制造廠規(guī)定的要求保持其應有的水平 或垂直； ；涂密封脂時，不得使其流入密封墊圈內(nèi)側(cè) 而與 SF6 氣體接觸。應按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑； 、吊點及吊裝程序。開關(guān)安裝就位后， 未充氣嚴禁作分合閘動作； ，保 證充氣管內(nèi)的清潔與干燥， SF6 氣體的壓力值應符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 (4)SF6 斷路器的試驗： ； ； ； 12 12 ； 、合閘時間； 、合閘速度； 、輔觸頭的分、合閘同期性及配合時間； ； 分、合閘線圈絕緣電阻及之流電阻； ； ； SF6 氣體的微量 水含量； ； 、壓力表和壓力動作閥的校驗。 3． 隔離開關(guān)安裝和調(diào)整 : (1)清點所有附件，并檢查附件、零件應無損傷變形和銹蝕； (2)檢查隔離開關(guān)（包括接地開關(guān)）所有導電部分的接觸面是否清潔，觸良 好，連接前應涂以薄層電力復合脂； (3)檢查瓷件表面是否清潔，無裂紋、破損，瓷鐵應粘合牢固；檢查隔離開 關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應靈活，并涂潤滑脂； (4)支柱絕緣子應垂直于底座平面，且連接牢固；同一絕緣子柱的上下絕緣 子中心線應在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直面 13 13 內(nèi)； (5)隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應連接牢固，安裝時可用廠家提供的金屬墊 片校正其垂直度偏差； (6)隔離開關(guān)操作機構(gòu)箱的固定支架應按設計中的尺寸制作安裝，并焊接牢 固，操作機構(gòu)箱安裝位置應正確，牢固電動操作前，應進行多次手動分 合閘，機構(gòu)動作應正常，平穩(wěn)，無卡阻沖擊等異常情況； (7)檢查隔離開關(guān)（包括接地開關(guān)）動靜觸頭表面鍍銀層，并用軟布清擦干 凈；隔離開關(guān)的閉鎖裝置應動作靈活，正確可靠，帶有接地刀刃和隔離 開關(guān)，接地刀刃和主觸頭間的機械或電氣閉鎖應正確可靠； (8)隔離開關(guān)三相分、合閘同期值應 符合廠家技術(shù)規(guī)定。 4． CT、 PT、避雷器安裝 : (1)復核基礎中心線誤差小于 5mm，高度誤差小于 5mm，水平誤差小于 1mm； (2)CT 安裝前查看型號規(guī)格是否符合設計要求，瓷件外觀應無掉瓷、 裂紋。結(jié)合面及焊縫應無滲油，油位應正常； (3)同一組 CT 安裝時應注意其極性方向一致，符合設計要求； (4)底座接地應按圖紙要求施工，牢固可靠； (5)PT 安裝前應無機械損傷，規(guī)格符合設計要求，吊裝就位后，底座 螺栓應緊固，控制垂直誤差小于 5mm； 14 14 (6)避雷器安裝前，依據(jù)裝箱清點附件； (7)依據(jù)說明，在地面組裝均壓環(huán)和底座，再吊裝就位； (8)放電記錄器安裝前應檢查有無損壞，密封是否良好，放電記錄器安 裝位置應三相一致，便于觀察； (9)設備接地應嚴格按照圖紙要求進行，并符合有關(guān)規(guī)定。 5． 電纜通道安裝，電纜敷設及接線施工方案 : 電纜敷設接線是電氣安裝工藝和質(zhì)量的顯著表征，其與電纜導管的敷設安裝、電纜橋架的安裝以及電纜防火工作都有著直接的聯(lián)系，為此電纜通道、電纜敷設接線的施工方案作如下整體的考慮。 (1)電纜通道安裝要求如下： ，當設計深度不夠 時，應與設計院協(xié)商并做好處理； ，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求 進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于 5mm； ； ，其鍍層厚度及質(zhì)量必須嚴格把關(guān)。 (2)電纜敷設的規(guī)定及要求： ，當設計不明確時，以國標為準； ，應適當使用潤滑脂； 15 15 ，其 分層應滿足設計要求，分層按電壓等級 依次為：高壓動力電纜，低壓動力電纜和控制電纜； ，盡量減少交叉，電纜沿線用尼龍扎帶固定，尼龍 扎帶的綁扎方向應一致，排列應整齊； ，電纜終端頭，電纜接頭等地方 應裝設標識牌，標識牌上內(nèi)容應符合設計要求，標識牌應清晰不易脫落， 應能防腐，掛裝應牢固； ，其內(nèi)容包括電纜的實際長度，施工日期等。 (3)電纜接線的規(guī)定及要求： ，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣 暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞， 裝配，熱縮等應清潔； 、密封防潮、機械保護等措施。電纜的 各相之間與對地之間應保留相應的距離，塑料絕緣電纜在制作終端頭和 接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層； ； ；塑料電纜每相銅屏蔽 和鋼鎧應接地。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對 地絕緣，電纜接地點在互感器下方時，接地線應直接接地；接地點在互感 16 16 器 以上時，接地線應穿過互感器接地； ，電纜截面 120mm2 以下接地線截面應不小于 16mm2，電纜截面 150mm2 以上接地線截面應不小于 25mm2，電纜終端應有明顯的相色標志，且應于系統(tǒng)的相位一致； 、防火和密封工作。 6 、 接地裝置施工方案及技術(shù)措施 (1)接地干線和接地極埋深均應滿足設計要求； (2)作為接地網(wǎng)絡干線的接地體之間的距離不小于 5m，接地體與建筑物之間的距離不小于 ，接地體與避雷針之間的距離不小于 3m； (3)接地干 線、接地引線、接地極之間采用焊接連接，焊接前應清除焊接面 的鐵銹和污物，焊縫應平正且無間斷，焊接完畢后應清除焊渣，并在焊 接處涂以瀝青
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