【正文】 　1 施工平臺試壓，扒桿試吊。吊下的物件應(yīng)及時轉(zhuǎn)運，嚴(yán)防高處落物?！　? 臨時預(yù)埋鐵件應(yīng)經(jīng)計算，焊縫必須經(jīng)檢查，確認(rèn)符合要求后方可使用?！　。骸　? 劃定施工危險區(qū)，設(shè)圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護?！　　！　?，行燈照明必須采用低壓電源?！　? 平臺上的扒桿（或平吊臂）應(yīng)規(guī)定起重量?！　? 平臺及吊架的下方及內(nèi)外側(cè)應(yīng)設(shè)置全兜式安全網(wǎng)，并隨筒壁升高及時調(diào)整，使其緊貼筒身內(nèi)外壁?！　? 。　　。　?。骸　? 筒身內(nèi)外不得進行垂直交叉作業(yè)，否則必須有防護措施。隔離層應(yīng)采用鋪鋼板的雙層竹籬笆或厚度在于5cm的木板搭設(shè)?！? ，懸掛警告牌。，應(yīng)事先做好混凝土配比的試配工作，其性能除應(yīng)滿足設(shè)計所規(guī)定的強度、抗?jié)B性、耐久性以及季節(jié)性施工等要求外，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：1混凝土早期強度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）有關(guān)規(guī)定辦理。 組成鋼模板、鋼楞和支柱應(yīng)采用組合荷載驗算其剛度。 鋼模板在工廠成批投產(chǎn)和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進行荷載試驗，檢驗?zāi)０宓膹姸取偠群秃附淤|(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應(yīng)抽樣進行荷載試驗。 避雷器安裝完成后，應(yīng)檢查接地電阻，接地電阻的數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼材的復(fù)檢應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的有關(guān)規(guī)定。20（15）尺量檢查13筒壁高度偏差177。15)mm尺量檢查6任何截面上的半徑177。一般項目檢查數(shù)量均不少于10處。在同一連接區(qū)段內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定檢查接頭力學(xué)性能試驗報告一般項目1鋼筋表面質(zhì)量　應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油漬、漆污、片狀老銹和麻點，不應(yīng)有變形鋼筋混凝土煙囪筒壁鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法類別序號檢 驗 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗方法與器具主控項目1　鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定一般項目抽查數(shù)量均不少于10處。、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用本工程將涉及大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)、清水混凝土模板技術(shù)等建筑業(yè)新技術(shù)，應(yīng)用“液壓滑升平臺+人工移置模板”筒身施工工藝、輸送泵泵送筒身混凝土施工工藝等新工藝，施工過程中將認(rèn)真組織實施。，增設(shè)SC200/200直線電梯一臺，代替隨升井架和吊籠，保證物料上下安全。平臺漂移、扭轉(zhuǎn)預(yù)防及糾正措施應(yīng)在《滑升平臺施工方案》中作為重要環(huán)節(jié)進行編制。，增加管理人員，實行聯(lián)合驗收制度，嚴(yán)格按自制《煙囪筒壁施工檢查記錄》進行質(zhì)量檢查，不斷積累經(jīng)驗，提高管控水平和工程實體質(zhì)量。，設(shè)計、制作全新內(nèi)外鋼模板（三套），豎向模板拼縫實行子母扣接縫形式，提高接縫質(zhì)量。施工操作之前，應(yīng)將操作面上的混凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。，筒壁表面的砼、流漿及時進行清理，確保砼表面清潔、無污染。，重點加強模板工程尤其是大角模板驗收，做好驗收記錄。，不流于形式，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、規(guī)范、施工方案進行施工。2）堅持技術(shù)交底會和經(jīng)驗反饋制度，貫徹技術(shù)方案，開展經(jīng)驗反饋，不斷提高質(zhì)量。，對暫時不用的機具和材料及時運至地面。，不得擅自操作，嚴(yán)格按滑升操作平臺規(guī)程操作。，作為應(yīng)急保護措施使用。，通過做同條件下養(yǎng)護試塊，經(jīng)試驗確定砼強度滿足提升要求（～）時，才能連續(xù)提升。危險區(qū)的進出口處應(yīng)設(shè)專人值班，通往煙囪的道路要搭設(shè)專門的安全通道，頂部設(shè)雙層防護，最上部鋪設(shè)3mm厚舊鋼模板，靠近煙囪的施工場所搭設(shè)安全防護棚。，每處不少于3個，并定期進行檢查，保證有效。另外，臨邊防護不得擅自拆除和隨意更改?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ4688),采用三相五線制，配電箱分級設(shè)置，加裝漏電保護器，形成三級配電兩級保護。高空作業(yè)必須進行體檢，患有高血壓、心臟病等不適宜登高作業(yè)的，不得進行登高作業(yè)，高空作業(yè)人員應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。，對施工人員進行入場安全教育及安全考試。6）平面布置必須考慮安全通道的合理、科學(xué)設(shè)置，必須滿足相關(guān)防護規(guī)定。2）施工電梯、輸送泵安裝、拆除前編制專項方案，方案未經(jīng)批準(zhǔn)，不得進行安裝、拆除作業(yè)。井字架利用鋼絲繩三面與筒壁預(yù)留的埋件拉結(jié)牢固，每6m進行一道附著，井字架離電梯約500mm，人員通過電梯直接爬上井字架，一旦發(fā)生堵管等異常情況，通過電梯上下進行維修。當(dāng)鋼筋較長時，用鋼絲繩將鋼筋上部與吊鉤相連，防止鋼筋左右晃動，然后開動吊籠至施工層，松開鋼筋卡，將鋼筋吊起，慢慢轉(zhuǎn)至施工層方向，操作吊桿，慢慢下放鋼筋，同時其他人員可用纜繩或其它工具拽住鋼筋中下端，一邊下放一邊將其水平放倒，直至安全平放在施工層。當(dāng)升降機的導(dǎo)軌架安裝高度超過9m時，應(yīng)當(dāng)安裝第一套附著裝置，該附著架距地面高度為6～9m（也可視具體情況而定），以后每隔6m安裝一道附著架，最上面一道附著架（含臨時附著）以上的導(dǎo)軌架懸出高度不得超過12m。當(dāng)升降機基本部分安裝結(jié)束試車符合要求后，可進行正常加節(jié)接高。本SC200/200型多功能施工升降機主要由：導(dǎo)軌架、驅(qū)動體、驅(qū)動單元、電氣系統(tǒng)、安全器座板、防墜安全器、限位裝置、上電氣箱、吊籠、下電器箱、底架護欄、電纜卷筒、電纜導(dǎo)架、附著裝置、電纜臂架、手動起動機、滑車系統(tǒng)等組成。在正式封堵前，應(yīng)先進行顏色的調(diào)配，選顏色最接近筒壁混凝土顏色的進行正式封堵，以保證混凝土觀感質(zhì)量。對于深度大于35mm的蜂窩，先用高標(biāo)號細(xì)石混凝土填嵌，然后再執(zhí)行上述修復(fù)方法。先認(rèn)真清理螺栓孔眼表面，蘸水濕潤，用刮刀取107膠水泥砂漿刮平周邊混凝土面，砂漿終凝后，擦拭混凝土表面浮漿，噴霧器噴淋養(yǎng)護。修復(fù)用施工機具：磨光機、切割機、錘、簪子、批灰鏟、壓子、捋角、線繩、線墜、盒尺、堵頭、明縫條、砂紙（60、80、120）?；炷翝仓?，在初凝時，混凝土表面收面平整，對施工縫處進行拉毛處理，以保證與下一板混凝土的有效結(jié)合。 危險點碰撞傷害、高空墜落?；炷翝仓r如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明，模板看護人員及時檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。 工藝質(zhì)量控制措施混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。216?；炷两K凝前應(yīng)對模板中間表面進行拉毛處理，形成粗糙表面，下次澆筑混凝土前將浮渣等吹掃干凈。混凝土每次澆筑應(yīng)比模板承插接口邊緣低2cm，防止?jié)仓^高混凝土跑出模板外，造成漏灰現(xiàn)象。正式澆筑前，應(yīng)用清水將模板根部適當(dāng)濕潤，設(shè)專人排查和看模，對下層模板的對拉螺栓進行緊固處理，防止因下層模板松動造成接槎處出現(xiàn)漏漿、錯臺、穿裙等現(xiàn)象。216。關(guān)于HBT80輸送泵，其壓力可根據(jù)現(xiàn)場實際高度提前進行調(diào)節(jié)，每次澆筑前，應(yīng)先泵送清水濕潤泵管，澆筑完畢后，應(yīng)先壓一些清水、然后放進清潔球（圓形，直徑小于管壁內(nèi)徑）、然后再壓清水，通過通球?qū)⒈霉軆?nèi)的混凝土推出，球一旦出來，馬上停止泵送，讓后續(xù)壓進去的水從高處回流，底部拆開一節(jié)管子，將水放出，放出的水流接進水槽內(nèi)。配合比一旦確定，任何人不得私自更改，若確需更改，必須提前進行申請。 安全控制措施及注意事項拆模時小心，防止碰傷自己及他人；高空作業(yè)系好安全帶。拆除的模板要進行檢查，及時清理模板上的混凝土，保證模板表面清潔。牛腿處用膠合板外加50100mm的方木背楞作為模板，和筒壁模板一起支設(shè)。7為控制筒壁的壁厚，模板支設(shè)后，在模板內(nèi)加入長度同筒壁壁厚的鋼筋撐或木撐做口撐，以保證混凝土截面尺寸。 安全控制措施及注意事項 高空作業(yè)正確使用安全帶，正確佩戴安全帽；移動電線及電動工具時要先行斷電。 線角示意圖同樣以①角為例，a=100mm，b=800mm，為此， ～，400mm1500mm陽角模，采用100mm400mm1500mm陽角模配套木模板補缺。模板安裝加固示意圖（背后視圖） 模板安裝加固示意圖（剖面視圖）③相鄰兩塊水平模板接縫處，亦采用M12螺栓擰緊，防止接縫漏漿。2）模板安裝以外模板為基準(zhǔn)，確保混凝土外觀質(zhì)量，內(nèi)外模板應(yīng)相互對應(yīng)。 煙囪筒身外部幾何參數(shù)控制明細(xì)表板數(shù)板頂標(biāo)高外邊長參數(shù)外 半 徑壁厚Z1L1Z2L2Z3L3Z4L4R1R2R3R4R5R6R7R8habababcdababababcdab施工過程中依據(jù)《煙囪筒身外部幾何參數(shù)控制明細(xì)表》將筒身外部幾何參數(shù)作為主要控制手段，進行筒身幾何尺寸控制。以750mm1500mm為例，構(gòu)造如下圖所示：750mm1500mm鋼模板構(gòu)造示意圖定型鋼模實行工廠化制作，其它補缺模板在現(xiàn)場制作，所有模板上墻前均進行驗收。216。為防止因大風(fēng)或人搖動破壞鋼筋與砼的粘結(jié)，根據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格綁扎內(nèi)外豎向筋間的拉結(jié)筋，每節(jié)模板砼澆筑完后，在其上面至少保持二道綁扎的環(huán)向鋼筋。正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露絲扣相等且均不超過1個完整扣，連接完成后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗。直螺紋連接時，鋼筋下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋，接頭處彎折不得大于4176。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。最后進入擠壓過程，在停止供電瞬間，對鋼筋擠壓完成操作。焊接及機械連接作業(yè)前應(yīng)編制作業(yè)指導(dǎo)書，加強工藝指導(dǎo)。本筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外排垂直鋼筋均在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)，水平鋼筋保護層為30mm。臨時支撐用鋼筋應(yīng)該滿足相應(yīng)的承載并且有承載計算。 危險點機械傷害、觸電、物體打擊；鋼筋切斷機斷料時手與刀口距離小于15cm；鋼筋加工時，鋼筋機械沒有檢驗，機械外殼沒有接地或接零保護；鋼筋加工和切斷鋼筋時，作業(yè)人員站立的方向不對或作業(yè)人員精力不集中；在鋼筋運輸過程中，相互沒有做好互相保護或沒有注意其他人員；焊工進行焊接、切割施工時不正確使用勞動防護用品。鋼筋成型應(yīng)本著節(jié)約的原則，把長筋和短筋搭配下料使用，盡量減少接頭和料頭，避免浪費。鋼筋進場（建立臺賬）鋼筋復(fù)驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放（建立檔案）綁 扎自 檢不合格的調(diào)整返工質(zhì)量管理部門驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土鋼筋工程工藝流程鋼材進場后，物資部門及時通知質(zhì)檢員及試驗部門進行外觀檢查及抽樣試驗，檢查或抽樣試驗不合格的鋼材，不得使用。鋼筋混凝土外筒結(jié)構(gòu)封頂后開始進行筒身傾斜觀測，與沉降觀測同期進行?！?0m觀測一次，一直到頂，每個玻璃鋼內(nèi)筒每提升40m觀測一次，完工及投入運行后的第一年內(nèi)，應(yīng)每月觀測一次，運行第一年之后，每年至少觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。煙囪周圍埋設(shè)水準(zhǔn)點應(yīng)不少于四個，以滿足沉降觀測的需要。 安全控制措施及注意事項高空作業(yè)正確使用安全帶及佩戴安全帽，每次提升平臺時拍專人巡查，發(fā)現(xiàn)故障及時停止施工并立即進行維修，待確保安全可靠后再施工。平臺爬升絕對高度500mm停止后，開始進行500mm高度以下鋼筋綁扎，鋼筋綁扎牢固，且千斤頂與鋼筋骨架牢固連接后，開始下一個500mm高度爬升，依次循環(huán)，直至本板鋼筋全部綁扎完畢，完全具備支模條件。 安全控制措施及注意事項作業(yè)人員正確佩戴安全帽及正確使用安全帶，在吊裝施工前進行安全技術(shù)交底、特殊工種作業(yè)人員有相應(yīng)的資格證；汽車吊進場作業(yè)前進行全面檢查確保安全無故障。每次加荷后，要檢查各桿件的受力情況，各連接部位的連接情況，各焊接點質(zhì)量穩(wěn)定情況，及時調(diào)整各桿件的連接，以期均勻受力，同時關(guān)注垂直運輸?shù)倪\行情況，對操作平臺及輻射梁等桿件的撓度，應(yīng)滿足先行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。通訊電話安裝在施工電梯內(nèi)，投用前主要依靠對講機進行。首次安裝支承桿必須采用至少三種長度的桿件，依次擺放使桿件接頭相互錯開1500mm。每對輻射梁由兩根[16槽鋼用螺栓連接而成，并用φ32鋼管控制兩根槽鋼的間距，兩根槽鋼的間距控制在90mm，輻射梁分主梁和輔梁。搭設(shè)修整腳手架→中心鋼圈（花鼓筒）→輻射梁→環(huán)梁（鋼圈）→斜拉索→鋪設(shè)平臺板→平臺護欄及掛吊架→千斤頂→支承桿→調(diào)試液壓系統(tǒng)→掛安全網(wǎng)、布置通訊及照明→安裝電梯→試滑驗收。 Ⅰ、安裝前準(zhǔn)備工作檢查平臺組件數(shù)量和質(zhì)量。，由60對[16槽鋼輻射梁與中心鋼圈（也稱花鼓筒）鉸接而成，輻射梁由5道圓形和4道方形（[12槽鋼）鋼圈（環(huán)梁）固定連接，間距約1200mm。輸送泵安裝第156板模板翻至159板輸送泵拆除（第100板）筒首3節(jié)模板及平臺拆除筒身工程驗收 總體施工流程圖滑升體系由經(jīng)驗豐富的專人負(fù)責(zé)設(shè)計，實施前編制嚴(yán)密的《滑升平臺施工方案》。滑升體系設(shè)計制安質(zhì)量驗收空滑調(diào)試及第3板模板平臺堆荷靜載試驗第3板混凝土平臺堆荷動載試驗平臺滑升及第4板鋼筋第1板模板翻至第4板第4板混凝土平臺滑升及第5板鋼筋第2板模板翻至第5板第5板鋼筋驗收垂直運輸系統(tǒng)施工電梯安拆策劃第5板混凝土SC200/200施工電梯安裝