【正文】 　　、雷雨季節(jié)施工時，應注意氣候變化情況，嚴防雷擊。筒身施工宜備有備用電源?！　? 平臺荷載必須經(jīng)過計算，施工人員按80kg/人?！峨娏ㄔO安全工作規(guī)程》（DL ）： 參加施工的人員應經(jīng)體格檢查合格，并取得“高處作業(yè)證”，在煙囪施工中必須持證上崗?！督M合鋼模版技術(shù)規(guī)范》（GB 502142001）: 鋼模板采用模數(shù)制設計，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進級，長度模數(shù)以150mm(長度超過900mm時，以300mm進級)。20(177。一般項目檢查數(shù)量均不應少于10處。（滑升絕對高度不超過500mm），防止平臺漂移。 澆筑混凝土前用塑料薄膜纏繞在鋼筋上防止混凝土或脫模劑污染，如有個別污染應及時用棉紗布清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔；建筑用油漆、涂料等物質(zhì)，應用桶盛裝。、健全質(zhì)量保證體系，確保國優(yōu)銀獎，建設標志性工程1）堅持技術(shù)先行、樣板先行，方案未經(jīng)審批、樣板未經(jīng)驗收，不得開展實體施工。，嚴禁由內(nèi)向外敲出。，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并定時定人迅速整改。、健全安全保證體系1．堅持安全第一的原則1）滑升平臺實施前前編制專項施工方案，方案未經(jīng)批準，不得進行滑升平臺組裝、運行和拆除。SC200/200施工升降機安裝主要施工順序為：基礎部分安裝 →試車 →吊桿及料斗的安裝 → 正常接節(jié)加高→電纜滑車系統(tǒng)安裝→各部分調(diào)整。對砼面確有飛棱、錯臺，用磨光機打磨，局部蜂窩、麻面用107膠水泥砂漿抹平壓光。組成混凝土的材料應符合要求，檢驗復試合格，砂中不得含有泥塊等雜質(zhì)，攪拌站應嚴格按照試驗室開出的配合比進行攪拌?；炷翍煨烊雮}，不得直接泵送入模，不得整車一次傾倒，為防止強烈沖擊模板、材料浪費及導致清理工作困難，內(nèi)模板邊應設帶有提手的擋板，～，擋板與鐵皮應隨澆筑點而移動?；炷帘仨毎词┕づ浜媳葴蚀_計量，現(xiàn)場做試驗墻，對成型后的混凝土外觀進行評定，可根據(jù)需要適當調(diào)整配合比。在模板外邊的對拉螺栓孔應用膠帶紙粘貼。1）每板內(nèi)外模板半徑的控制，利用接收靶上的中心、鋼卷尺、線墜量測進行，施工中及時填寫《煙囪筒壁施工記錄》。環(huán)向鋼筋凈保護層應滿足設計要求且按正偏差控制。對焊前應先進行鋼筋端頭處理。鋼筋骨架應焊接牢固滿足焊接要求單面10d，不得點焊。實施前編制沉降觀測專項方案。爬升過程中，固定專人控制液壓控制柜，并進行爬升指揮，其余人員進行千斤頂?shù)难膊楸O(jiān)督，發(fā)現(xiàn)故障立即停止檢修或更換千斤頂。千斤頂及其支承系統(tǒng)是滑升平臺正常工作的關(guān)鍵，組裝門架和連接鋼板時要特別認真，仔細檢查每一個螺孔、螺桿、每一塊材料、每一個接觸面，有任何缺陷時堅決更換、及時處理，不給平臺運行留下任何隱患；安裝千斤頂時應考慮使千斤頂?shù)鬃鶅A斜度與筒壁坡度一致，以適應收分坡度要求；安放支承桿時必須對支承面混凝土進行檢查，處理平整，使支承桿良好受力。其中，滑升平臺系統(tǒng)由中心鋼圈、平臺輻射梁、平臺鋼圈（環(huán)梁）、柔性拉桿、剛性支撐、平臺鋪板、內(nèi)操作架、外操作吊架、防護欄桿等部分組成；液壓提升系統(tǒng)由液壓控制柜、主油管、分油管、千斤頂及其門架等組成；電氣控制系統(tǒng)由二級盤、主電纜、三級盤、常規(guī)電纜、低壓變壓器等組成。鋼筋在現(xiàn)場加工車間加工場制作成型；模板及周轉(zhuǎn)性材料在現(xiàn)場設置臨時堆放點。該品種水泥具有良好的抗裂性能，進場材料須有質(zhì)量證書，進場后按照規(guī)范對原材料進行復檢，合格后方可使用。，177。～。：添加粉煤灰，摻量通過試驗確定，須符合有關(guān)標準。提前進行培訓、交底，確?，F(xiàn)場施工人員聽從指揮，不隨意行事。，由60對[16槽鋼輻射梁與中心鋼圈（也稱花鼓筒）鉸接而成，輻射梁由5道圓形和4道方形（[12槽鋼）鋼圈（環(huán)梁）固定連接，間距約1200mm。首次安裝支承桿必須采用至少三種長度的桿件，依次擺放使桿件接頭相互錯開1500mm。平臺爬升絕對高度500mm停止后，開始進行500mm高度以下鋼筋綁扎，鋼筋綁扎牢固，且千斤頂與鋼筋骨架牢固連接后，開始下一個500mm高度爬升，依次循環(huán)，直至本板鋼筋全部綁扎完畢，完全具備支模條件。鋼筋混凝土外筒結(jié)構(gòu)封頂后開始進行筒身傾斜觀測，與沉降觀測同期進行。臨時支撐用鋼筋應該滿足相應的承載并且有承載計算。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。為防止因大風或人搖動破壞鋼筋與砼的粘結(jié)，根據(jù)設計要求，嚴格綁扎內(nèi)外豎向筋間的拉結(jié)筋，每節(jié)模板砼澆筑完后，在其上面至少保持二道綁扎的環(huán)向鋼筋。2）模板安裝以外模板為基準，確?；炷镣庥^質(zhì)量，內(nèi)外模板應相互對應。7為控制筒壁的壁厚，模板支設后，在模板內(nèi)加入長度同筒壁壁厚的鋼筋撐或木撐做口撐，以保證混凝土截面尺寸。配合比一旦確定，任何人不得私自更改，若確需更改，必須提前進行申請?；炷撩看螡仓饶０宄胁褰涌谶吘壍?cm，防止?jié)仓^高混凝土跑出模板外，造成漏灰現(xiàn)象?；炷翝仓r如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明，模板看護人員及時檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。先認真清理螺栓孔眼表面，蘸水濕潤，用刮刀取107膠水泥砂漿刮平周邊混凝土面，砂漿終凝后，擦拭混凝土表面浮漿，噴霧器噴淋養(yǎng)護。當升降機基本部分安裝結(jié)束試車符合要求后，可進行正常加節(jié)接高。2）施工電梯、輸送泵安裝、拆除前編制專項方案，方案未經(jīng)批準，不得進行安裝、拆除作業(yè)?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ4688),采用三相五線制，配電箱分級設置，加裝漏電保護器，形成三級配電兩級保護。，通過做同條件下養(yǎng)護試塊，經(jīng)試驗確定砼強度滿足提升要求（～）時，才能連續(xù)提升。2）堅持技術(shù)交底會和經(jīng)驗反饋制度，貫徹技術(shù)方案，開展經(jīng)驗反饋，不斷提高質(zhì)量。施工操作之前，應將操作面上的混凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。平臺漂移、扭轉(zhuǎn)預防及糾正措施應在《滑升平臺施工方案》中作為重要環(huán)節(jié)進行編制。鋼筋混凝土煙囪筒壁鋼筋安裝質(zhì)量標準及檢驗方法類別序號檢 驗 項 目質(zhì) 量 標 準單位檢驗方法與器具主控項目1　鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定15)mm尺量檢查6任何截面上的半徑177。 鋼模板在工廠成批投產(chǎn)和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應進行荷載試驗，檢驗模板的強度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，都應抽樣進行荷載試驗。　 ，懸掛警告牌?！　? ?！　?。　　，下列工作必須填寫安全施工作業(yè)票：　　1 施工平臺試壓，扒桿試吊?！　?拆除筒壁模板時應先用繩索套住方可撬動。高100m以上的井架頂部應裝設航空指示燈。　　，井架平臺的設置：　　1 井架、平臺及吊架必須進行設計。，應事先驗算支承桿在操作平臺自重，施工荷載、風荷載等共同作用下的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性不滿足要求時，應對支承桿采取可靠的加固措施。 采用電動（液壓）提?；蚧瑒幽０骞に囀┕r。觀察2軸線位移3mm經(jīng)緯儀和尺量檢查3表面平整度5(3)mm尺量檢查4相鄰兩板面高低差3mm靠尺和楔形尺檢查5筒壁厚度偏差177。15（10）水準儀和尺量檢查截面尺寸+15（10）0尺量檢查9預埋鐵件中心10（8）水準儀和尺量檢查10預埋暗榫中心20（10）經(jīng)緯儀和尺量檢查11預埋螺栓中心312預埋螺栓外露長度+20（10）0尺量檢查。專利對拉螺栓堵頭示意圖，科學選取平臺構(gòu)配件，嚴格開展載荷試驗，平臺上滿鋪木方，提供安全作業(yè)平臺。 堆放在外邊的鋼筋、預埋鐵件做好防腐防潮，配備塑料布雨天及時覆蓋。，功率不小于90KW，主要滿足電梯正常運轉(zhuǎn)、人員上下。 、拆除、螺栓孔堵塞過程中, 施工操作人員必系好安全帶。，消除不安全因素。井字架拆除時，設專人進行監(jiān)護，拆下的鋼管利用電梯運送至地面。依據(jù)本工程筒身截面的特點。先將混凝土表面清理干凈，用毛刷或干布蘸水濕潤后，用與原混凝土同配比減砂石107膠水泥砂漿（膠: 白水泥：黑水泥=1：1:3）點補氣泡處，待硬化后，用細砂紙均勻打磨，并將混凝土表面清理干凈。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： 1）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時,兩層砼澆筑間隔時間不得大于砼的初凝時間。水泥、外加劑、粉煤灰應固定供應廠家，保證同一品牌，砂、石地材應固定產(chǎn)地，以保證混凝土外觀顏色的一致性，混凝土配合比應提前申請，由試驗室出具。線角加固示意圖6）模板支設時，在模板的拼接處，應用雙面海面膠帶進行粘接，防止模板出現(xiàn)縫隙，造成混凝土流漿。煙囪筒身內(nèi)部幾何參數(shù)控制明細表板數(shù)板頂標高壁厚內(nèi)邊長參數(shù)內(nèi) 半 徑hZ1/L1/Z2/L2/Z3/L3/Z4/L4/R1/R2/R3/R4/R5/R6/R7/R8/abababababababab（YB軸方向視圖）筒身安裝加固按以下順序進行：鋼筋驗收合格、當前一板模板的標高、半徑、筒身幾何尺寸、排版定位等明確—→模板刷涂隔離劑—→立外模板（旋緊對拉螺栓堵頭）—→立內(nèi)模板—→穿螺栓套管和對拉螺栓—→精確校正模板定位—→設模板圍檁、穿加固背楞—→旋緊對拉螺栓加固—→模板驗收。綁扎時從一點開始分別向相反方向進行，最后閉合。閃光對焊采用“閃光預熱閃光焊”工藝進行。 安全控制措施及注意事項正確佩戴安全帽，作業(yè)前進行安全技術(shù)交底，并進行相關(guān)崗位培訓合格后上崗作業(yè)；作業(yè)前進行派專業(yè)電工檢查機械是否漏電；吊運鋼筋過程時應按照安全操作規(guī)程進行，司索工、信號工、塔吊司機相互配合，保證信號暢通；鋼筋加工設備要按照國家規(guī)定進行接地；操作人員保證手與刀口距離大于15cm；鋼筋加工前，要求所有機械進行檢修、保養(yǎng)，要求各種機械的外殼必須進行接地或接零保護；鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時，作業(yè)人員要站在鋼筋運動的反向一側(cè)，且要精力集中；在搬運鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進行，作業(yè)人員相互照應，以防碰傷他人或被他人碰傷；焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋；按要求使用勞動防護用品，清理焊縫時帶好防護鏡。本工程擬將圖紙設計沉降觀測點和高程基準點組成一個二等閉合水準測量路線，用Ⅱ等水準測量的技術(shù)要求進行操作，各項誤差須滿足規(guī)范相應要求，沉降觀測儀器選用DSZ2+GFS1水準儀、配套銦鋼尺，按光學測微法觀測，沉降觀測完成后，用平差法進行計算，得出沉降觀測成果，并按規(guī)定要求提交。4．．滑升平臺運行當前一板混凝土澆筑完成后，開始進行平臺滑升準備，滑升前，按照每次爬升絕對高度500mm，首先在千斤頂爬桿上標識出絕對爬升標高點，用扣件進行限位，然后打開液壓控制柜開關(guān)開始爬升，千斤頂每次爬升高度為30mm，每爬升30mm后停頓一次，間歇約30S待頂升裝置復位后，再次打開開關(guān)進行爬升，爬升至限位時，停止爬升。輻射梁安裝完畢，平臺板鋪設和斜拉索安裝可同步進行，為便于煙囪收分拆除平臺板，平臺板用50*100mm木方，木方上面再用板條連接，以免木方松動；，其它均為φ16圓鋼，斜拉索要張弛有度，以拉直為原則，并由專人利用5T法蘭螺絲來調(diào)節(jié)，在千斤頂支承桿受力并拆除腳手架后，斜拉索還要重新依次調(diào)整，保證最外圈一道斜拉索均勻受力，其余斜拉索張弛有度但基本不受力?；脚_AA剖面示意圖本液壓滑升體系包括滑升操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。施工場地應布置合理、緊湊，整潔、有序。 石子：按照圖紙要求，石子最大粒徑不應超過60mm，同時也不得超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4。筒身內(nèi)外排垂直鋼筋均在水平向鋼筋的內(nèi)側(cè)，水平向鋼筋保護層為30mm。～，～。377kJ/kg：選用中粒、粗粒的純凈河砂，細度模數(shù)應符合規(guī)范要求，含泥量不大于3%。筒身施工前基礎工程應完成，并確認完成了以下工作：①基礎回填土完，分層夯實，表面平整；②測控網(wǎng)建立完畢，測控樁牢固布設，經(jīng)甲方、監(jiān)理復核驗收無誤；③SC200/200施工電梯基礎、電梯井施工完；④筒身鋼模板制作完，模板排版完成；⑤試驗墻經(jīng)各方驗收合格。本滑升體系設計前進行了論證，形成了《虎山電廠240米異型煙囪液壓滑升平臺設計圖》，設計完成后進行了受力復核驗算，見《虎山電廠240米異型煙囪液壓滑升機具設計驗算書》，經(jīng)驗算，設計滿足要求。液壓系統(tǒng)由油管、油泵、控制臺組成，布置管路時應按受力均衡、便于控制的原則進行分組；安裝完成后先分組進行調(diào)試試運轉(zhuǎn)，首先進行充油排氣，然后加壓，重復五次，進行全面檢查，使同組內(nèi)各千斤頂動作協(xié)調(diào)一致，管路中各部件不滲不漏，等各部分的工作正常后插入支承桿，支承桿插入前應除銹；調(diào)試完成后再將油管固定；各組分別調(diào)試完成后進行總體調(diào)試，方法同分組調(diào)試。216。在煙囪筒身互成90176。216。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。鋼筋綁扎過程中加強監(jiān)督，綁扎完成后提前進行自檢，及時報驗，以保證施工工期。3）安裝前涂刷模板隔離劑，隔離劑采用色拉油，涂刷時模板表面應清理干凈，先用滾輪滾一遍，然后再用干布抹一遍，模板涂刷好后不允許有流油的現(xiàn)象。8）筒壁中心、截面尺寸及內(nèi)模板上口標高、半徑的測量應每節(jié)模板進行一次，驗收時用鋼尺進行測量，使用的鋼尺應經(jīng)過專業(yè)部門檢定方可使用。每罐混凝土在攪拌機內(nèi)的攪拌時間不得少于30s，進入冬季施工時，根據(jù)規(guī)范要求適當延長?；炷翍駬v密實，振搗應做到”快插慢拔”，振搗半徑按400mm均勻控制。根據(jù)施工進度要求不同，筒壁混凝土模板上口視情況采取覆蓋濕棉氈養(yǎng)護，拆模后的筒壁表面采用噴霧器噴淋養(yǎng)護，且保證噴淋表面不出現(xiàn)明水，防止流下污染筒身。：認真剔鑿、清