【正文】 　　、雷雨季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)注意氣候變化情況，嚴(yán)防雷擊。筒身施工宜備有備用電源?！　? 平臺(tái)荷載必須經(jīng)過計(jì)算，施工人員按80kg/人?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》（DL ）： 參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格，并取得“高處作業(yè)證”，在煙囪施工中必須持證上崗?！督M合鋼模版技術(shù)規(guī)范》（GB 502142001）: 鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，通用模板的寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度模數(shù)以150mm(長(zhǎng)度超過900mm時(shí)，以300mm進(jìn)級(jí))。20(177。一般項(xiàng)目檢查數(shù)量均不應(yīng)少于10處。（滑升絕對(duì)高度不超過500mm），防止平臺(tái)漂移。 澆筑混凝土前用塑料薄膜纏繞在鋼筋上防止混凝土或脫模劑污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)用棉紗布清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔；建筑用油漆、涂料等物質(zhì)，應(yīng)用桶盛裝。、健全質(zhì)量保證體系，確保國(guó)優(yōu)銀獎(jiǎng)，建設(shè)標(biāo)志性工程1）堅(jiān)持技術(shù)先行、樣板先行，方案未經(jīng)審批、樣板未經(jīng)驗(yàn)收，不得開展實(shí)體施工。，嚴(yán)禁由內(nèi)向外敲出。，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患并定時(shí)定人迅速整改。、健全安全保證體系1．堅(jiān)持安全第一的原則1）滑升平臺(tái)實(shí)施前前編制專項(xiàng)施工方案，方案未經(jīng)批準(zhǔn)，不得進(jìn)行滑升平臺(tái)組裝、運(yùn)行和拆除。SC200/200施工升降機(jī)安裝主要施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)部分安裝 →試車 →吊桿及料斗的安裝 → 正常接節(jié)加高→電纜滑車系統(tǒng)安裝→各部分調(diào)整。對(duì)砼面確有飛棱、錯(cuò)臺(tái)，用磨光機(jī)打磨，局部蜂窩、麻面用107膠水泥砂漿抹平壓光。組成混凝土的材料應(yīng)符合要求，檢驗(yàn)復(fù)試合格，砂中不得含有泥塊等雜質(zhì)，攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開出的配合比進(jìn)行攪拌?；炷翍?yīng)徐徐入倉(cāng)，不得直接泵送入模，不得整車一次傾倒，為防止強(qiáng)烈沖擊模板、材料浪費(fèi)及導(dǎo)致清理工作困難，內(nèi)模板邊應(yīng)設(shè)帶有提手的擋板，～，擋板與鐵皮應(yīng)隨澆筑點(diǎn)而移動(dòng)?；炷帘仨毎词┕づ浜媳葴?zhǔn)確計(jì)量，現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)墻，對(duì)成型后的混凝土外觀進(jìn)行評(píng)定，可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整配合比。在模板外邊的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)用膠帶紙粘貼。1）每板內(nèi)外模板半徑的控制，利用接收靶上的中心、鋼卷尺、線墜量測(cè)進(jìn)行，施工中及時(shí)填寫《煙囪筒壁施工記錄》。環(huán)向鋼筋凈保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求且按正偏差控制。對(duì)焊前應(yīng)先進(jìn)行鋼筋端頭處理。鋼筋骨架應(yīng)焊接牢固滿足焊接要求單面10d，不得點(diǎn)焊。實(shí)施前編制沉降觀測(cè)專項(xiàng)方案。爬升過程中，固定專人控制液壓控制柜，并進(jìn)行爬升指揮，其余人員進(jìn)行千斤頂?shù)难膊楸O(jiān)督，發(fā)現(xiàn)故障立即停止檢修或更換千斤頂。千斤頂及其支承系統(tǒng)是滑升平臺(tái)正常工作的關(guān)鍵，組裝門架和連接鋼板時(shí)要特別認(rèn)真，仔細(xì)檢查每一個(gè)螺孔、螺桿、每一塊材料、每一個(gè)接觸面，有任何缺陷時(shí)堅(jiān)決更換、及時(shí)處理，不給平臺(tái)運(yùn)行留下任何隱患；安裝千斤頂時(shí)應(yīng)考慮使千斤頂?shù)鬃鶅A斜度與筒壁坡度一致，以適應(yīng)收分坡度要求；安放支承桿時(shí)必須對(duì)支承面混凝土進(jìn)行檢查，處理平整，使支承桿良好受力。其中，滑升平臺(tái)系統(tǒng)由中心鋼圈、平臺(tái)輻射梁、平臺(tái)鋼圈（環(huán)梁）、柔性拉桿、剛性支撐、平臺(tái)鋪板、內(nèi)操作架、外操作吊架、防護(hù)欄桿等部分組成；液壓提升系統(tǒng)由液壓控制柜、主油管、分油管、千斤頂及其門架等組成；電氣控制系統(tǒng)由二級(jí)盤、主電纜、三級(jí)盤、常規(guī)電纜、低壓變壓器等組成。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工車間加工場(chǎng)制作成型；模板及周轉(zhuǎn)性材料在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)。該品種水泥具有良好的抗裂性能，進(jìn)場(chǎng)材料須有質(zhì)量證書，進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。，177?！＃禾砑臃勖夯?，摻量通過試驗(yàn)確定，須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。提前進(jìn)行培訓(xùn)、交底，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員聽從指揮，不隨意行事。，由60對(duì)[16槽鋼輻射梁與中心鋼圈（也稱花鼓筒）鉸接而成，輻射梁由5道圓形和4道方形（[12槽鋼）鋼圈（環(huán)梁）固定連接，間距約1200mm。首次安裝支承桿必須采用至少三種長(zhǎng)度的桿件，依次擺放使桿件接頭相互錯(cuò)開1500mm。平臺(tái)爬升絕對(duì)高度500mm停止后，開始進(jìn)行500mm高度以下鋼筋綁扎，鋼筋綁扎牢固，且千斤頂與鋼筋骨架牢固連接后，開始下一個(gè)500mm高度爬升，依次循環(huán)，直至本板鋼筋全部綁扎完畢，完全具備支模條件。鋼筋混凝土外筒結(jié)構(gòu)封頂后開始進(jìn)行筒身傾斜觀測(cè)，與沉降觀測(cè)同期進(jìn)行。臨時(shí)支撐用鋼筋應(yīng)該滿足相應(yīng)的承載并且有承載計(jì)算。清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。為防止因大風(fēng)或人搖動(dòng)破壞鋼筋與砼的粘結(jié)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格綁扎內(nèi)外豎向筋間的拉結(jié)筋，每節(jié)模板砼澆筑完后，在其上面至少保持二道綁扎的環(huán)向鋼筋。2）模板安裝以外模板為基準(zhǔn)，確保混凝土外觀質(zhì)量，內(nèi)外模板應(yīng)相互對(duì)應(yīng)。7為控制筒壁的壁厚，模板支設(shè)后，在模板內(nèi)加入長(zhǎng)度同筒壁壁厚的鋼筋撐或木撐做口撐，以保證混凝土截面尺寸。配合比一旦確定，任何人不得私自更改，若確需更改，必須提前進(jìn)行申請(qǐng)?；炷撩看螡仓?yīng)比模板承插接口邊緣低2cm，防止?jié)仓^高混凝土跑出模板外，造成漏灰現(xiàn)象?；炷翝仓r(shí)如在夜間進(jìn)行，工作面需要有足夠的照明，模板看護(hù)人員及時(shí)檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理。先認(rèn)真清理螺栓孔眼表面，蘸水濕潤(rùn)，用刮刀取107膠水泥砂漿刮平周邊混凝土面，砂漿終凝后，擦拭混凝土表面浮漿，噴霧器噴淋養(yǎng)護(hù)。當(dāng)升降機(jī)基本部分安裝結(jié)束試車符合要求后，可進(jìn)行正常加節(jié)接高。2）施工電梯、輸送泵安裝、拆除前編制專項(xiàng)方案，方案未經(jīng)批準(zhǔn)，不得進(jìn)行安裝、拆除作業(yè)?！妒┕がF(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ4688),采用三相五線制，配電箱分級(jí)設(shè)置，加裝漏電保護(hù)器，形成三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。，通過做同條件下養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試驗(yàn)確定砼強(qiáng)度滿足提升要求（～）時(shí)，才能連續(xù)提升。2）堅(jiān)持技術(shù)交底會(huì)和經(jīng)驗(yàn)反饋制度，貫徹技術(shù)方案，開展經(jīng)驗(yàn)反饋，不斷提高質(zhì)量。施工操作之前，應(yīng)將操作面上的混凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。平臺(tái)漂移、扭轉(zhuǎn)預(yù)防及糾正措施應(yīng)在《滑升平臺(tái)施工方案》中作為重要環(huán)節(jié)進(jìn)行編制。鋼筋混凝土煙囪筒壁鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1　鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定15)mm尺量檢查6任何截面上的半徑177。 鋼模板在工廠成批投產(chǎn)和投產(chǎn)生產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動(dòng)時(shí)，都應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)?！? ，懸掛警告牌?！　? ?！　?。　　，下列工作必須填寫安全施工作業(yè)票：　　1 施工平臺(tái)試壓，扒桿試吊?！　?拆除筒壁模板時(shí)應(yīng)先用繩索套住方可撬動(dòng)。高100m以上的井架頂部應(yīng)裝設(shè)航空指示燈?！　?，井架平臺(tái)的設(shè)置：　　1 井架、平臺(tái)及吊架必須進(jìn)行設(shè)計(jì)。，應(yīng)事先驗(yàn)算支承桿在操作平臺(tái)自重，施工荷載、風(fēng)荷載等共同作用下的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性不滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿采取可靠的加固措施。 采用電動(dòng)（液壓）提?；蚧瑒?dòng)模板工藝施工時(shí)。觀察2軸線位移3mm經(jīng)緯儀和尺量檢查3表面平整度5(3)mm尺量檢查4相鄰兩板面高低差3mm靠尺和楔形尺檢查5筒壁厚度偏差177。15（10）水準(zhǔn)儀和尺量檢查截面尺寸+15（10）0尺量檢查9預(yù)埋鐵件中心10（8）水準(zhǔn)儀和尺量檢查10預(yù)埋暗榫中心20（10）經(jīng)緯儀和尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心312預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+20（10）0尺量檢查。專利對(duì)拉螺栓堵頭示意圖，科學(xué)選取平臺(tái)構(gòu)配件，嚴(yán)格開展載荷試驗(yàn)，平臺(tái)上滿鋪木方，提供安全作業(yè)平臺(tái)。 堆放在外邊的鋼筋、預(yù)埋鐵件做好防腐防潮，配備塑料布雨天及時(shí)覆蓋。，功率不小于90KW，主要滿足電梯正常運(yùn)轉(zhuǎn)、人員上下。 、拆除、螺栓孔堵塞過程中, 施工操作人員必系好安全帶。，消除不安全因素。井字架拆除時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，拆下的鋼管利用電梯運(yùn)送至地面。依據(jù)本工程筒身截面的特點(diǎn)。先將混凝土表面清理干凈，用毛刷或干布蘸水濕潤(rùn)后，用與原混凝土同配比減砂石107膠水泥砂漿（膠: 白水泥：黑水泥=1：1:3）點(diǎn)補(bǔ)氣泡處，待硬化后，用細(xì)砂紙均勻打磨，并將混凝土表面清理干凈。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí),兩層砼澆筑間隔時(shí)間不得大于砼的初凝時(shí)間。水泥、外加劑、粉煤灰應(yīng)固定供應(yīng)廠家，保證同一品牌，砂、石地材應(yīng)固定產(chǎn)地，以保證混凝土外觀顏色的一致性，混凝土配合比應(yīng)提前申請(qǐng)，由試驗(yàn)室出具。線角加固示意圖6）模板支設(shè)時(shí)，在模板的拼接處，應(yīng)用雙面海面膠帶進(jìn)行粘接，防止模板出現(xiàn)縫隙，造成混凝土流漿。煙囪筒身內(nèi)部幾何參數(shù)控制明細(xì)表板數(shù)板頂標(biāo)高壁厚內(nèi)邊長(zhǎng)參數(shù)內(nèi) 半 徑hZ1/L1/Z2/L2/Z3/L3/Z4/L4/R1/R2/R3/R4/R5/R6/R7/R8/abababababababab（YB軸方向視圖）筒身安裝加固按以下順序進(jìn)行：鋼筋驗(yàn)收合格、當(dāng)前一板模板的標(biāo)高、半徑、筒身幾何尺寸、排版定位等明確—→模板刷涂隔離劑—→立外模板（旋緊對(duì)拉螺栓堵頭）—→立內(nèi)模板—→穿螺栓套管和對(duì)拉螺栓—→精確校正模板定位—→設(shè)模板圍檁、穿加固背楞—→旋緊對(duì)拉螺栓加固—→模板驗(yàn)收。綁扎時(shí)從一點(diǎn)開始分別向相反方向進(jìn)行，最后閉合。閃光對(duì)焊采用“閃光預(yù)熱閃光焊”工藝進(jìn)行。 安全控制措施及注意事項(xiàng)正確佩戴安全帽，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行相關(guān)崗位培訓(xùn)合格后上崗作業(yè)；作業(yè)前進(jìn)行派專業(yè)電工檢查機(jī)械是否漏電；吊運(yùn)鋼筋過程時(shí)應(yīng)按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，司索工、信號(hào)工、塔吊司機(jī)相互配合，保證信號(hào)暢通；鋼筋加工設(shè)備要按照國(guó)家規(guī)定進(jìn)行接地；操作人員保證手與刀口距離大于15cm；鋼筋加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)；鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動(dòng)的反向一側(cè)，且要精力集中；在搬運(yùn)鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進(jìn)行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷；焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；按要求使用勞動(dòng)防護(hù)用品，清理焊縫時(shí)帶好防護(hù)鏡。本工程擬將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)沉降觀測(cè)點(diǎn)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)組成一個(gè)二等閉合水準(zhǔn)測(cè)量路線，用Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行操作，各項(xiàng)誤差須滿足規(guī)范相應(yīng)要求，沉降觀測(cè)儀器選用DSZ2+GFS1水準(zhǔn)儀、配套銦鋼尺，按光學(xué)測(cè)微法觀測(cè)，沉降觀測(cè)完成后，用平差法進(jìn)行計(jì)算，得出沉降觀測(cè)成果，并按規(guī)定要求提交。4．．滑升平臺(tái)運(yùn)行當(dāng)前一板混凝土澆筑完成后，開始進(jìn)行平臺(tái)滑升準(zhǔn)備，滑升前，按照每次爬升絕對(duì)高度500mm，首先在千斤頂爬桿上標(biāo)識(shí)出絕對(duì)爬升標(biāo)高點(diǎn)，用扣件進(jìn)行限位，然后打開液壓控制柜開關(guān)開始爬升，千斤頂每次爬升高度為30mm，每爬升30mm后停頓一次，間歇約30S待頂升裝置復(fù)位后，再次打開開關(guān)進(jìn)行爬升，爬升至限位時(shí)，停止爬升。輻射梁安裝完畢，平臺(tái)板鋪設(shè)和斜拉索安裝可同步進(jìn)行，為便于煙囪收分拆除平臺(tái)板，平臺(tái)板用50*100mm木方，木方上面再用板條連接，以免木方松動(dòng)；，其它均為φ16圓鋼，斜拉索要張弛有度，以拉直為原則，并由專人利用5T法蘭螺絲來(lái)調(diào)節(jié)，在千斤頂支承桿受力并拆除腳手架后，斜拉索還要重新依次調(diào)整，保證最外圈一道斜拉索均勻受力，其余斜拉索張弛有度但基本不受力?；脚_(tái)AA剖面示意圖本液壓滑升體系包括滑升操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。施工場(chǎng)地應(yīng)布置合理、緊湊，整潔、有序。 石子：按照?qǐng)D紙要求，石子最大粒徑不應(yīng)超過60mm，同時(shí)也不得超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4。筒身內(nèi)外排垂直鋼筋均在水平向鋼筋的內(nèi)側(cè)，水平向鋼筋保護(hù)層為30mm。～，～。377kJ/kg：選用中粒、粗粒的純凈河砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，含泥量不大于3%。筒身施工前基礎(chǔ)工程應(yīng)完成，并確認(rèn)完成了以下工作：①基礎(chǔ)回填土完，分層夯實(shí)，表面平整；②測(cè)控網(wǎng)建立完畢，測(cè)控樁牢固布設(shè)，經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收無(wú)誤；③SC200/200施工電梯基礎(chǔ)、電梯井施工完；④筒身鋼模板制作完，模板排版完成；⑤試驗(yàn)墻經(jīng)各方驗(yàn)收合格。本滑升體系設(shè)計(jì)前進(jìn)行了論證，形成了《虎山電廠240米異型煙囪液壓滑升平臺(tái)設(shè)計(jì)圖》，設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行了受力復(fù)核驗(yàn)算，見《虎山電廠240米異型煙囪液壓滑升機(jī)具設(shè)計(jì)驗(yàn)算書》，經(jīng)驗(yàn)算，設(shè)計(jì)滿足要求。液壓系統(tǒng)由油管、油泵、控制臺(tái)組成，布置管路時(shí)應(yīng)按受力均衡、便于控制的原則進(jìn)行分組；安裝完成后先分組進(jìn)行調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先進(jìn)行充油排氣，然后加壓，重復(fù)五次，進(jìn)行全面檢查，使同組內(nèi)各千斤頂動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，管路中各部件不滲不漏，等各部分的工作正常后插入支承桿，支承桿插入前應(yīng)除銹；調(diào)試完成后再將油管固定；各組分別調(diào)試完成后進(jìn)行總體調(diào)試，方法同分組調(diào)試。216。在煙囪筒身互成90176。216。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。鋼筋綁扎過程中加強(qiáng)監(jiān)督，綁扎完成后提前進(jìn)行自檢，及時(shí)報(bào)驗(yàn)，以保證施工工期。3）安裝前涂刷模板隔離劑，隔離劑采用色拉油，涂刷時(shí)模板表面應(yīng)清理干凈，先用滾輪滾一遍，然后再用干布抹一遍，模板涂刷好后不允許有流油的現(xiàn)象。8）筒壁中心、截面尺寸及內(nèi)模板上口標(biāo)高、半徑的測(cè)量應(yīng)每節(jié)模板進(jìn)行一次，驗(yàn)收時(shí)用鋼尺進(jìn)行測(cè)量，使用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過專業(yè)部門檢定方可使用。每罐混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌時(shí)間不得少于30s，進(jìn)入冬季施工時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求適當(dāng)延長(zhǎng)?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，振搗應(yīng)做到”快插慢拔”，振搗半徑按400mm均勻控制。根據(jù)施工進(jìn)度要求不同，筒壁混凝土模板上口視情況采取覆蓋濕棉氈養(yǎng)護(hù)，拆模后的筒壁表面采用噴霧器噴淋養(yǎng)護(hù)，且保證噴淋表面不出現(xiàn)明水，防止流下污染筒身。：認(rèn)真剔鑿、清