【正文】 降機(jī)預(yù)埋螺栓施工完畢。應(yīng)確保緊急制動(dòng)和防墜落裝置完好。井字架接高時(shí)，必須認(rèn)真量測(cè)其垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏。2．健全安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員。人員由平臺(tái)上下至操作架作業(yè)層時(shí)，必須防護(hù)到位。、煙道洞口處用鋼管、外掛安全網(wǎng)臨時(shí)圍護(hù)，通道處洞口設(shè)置鋼柵欄門并上鎖，由專人管理，閑雜人員不得入內(nèi)。動(dòng)力設(shè)備均必須裝設(shè)觸電保護(hù)器。，在使用中吊籠吊物與乘人必須分開，嚴(yán)禁人貨混載，并不得超載，乘座電梯時(shí)身體任何部位不得伸出吊籠外。、砂、石的質(zhì)量、混凝土配合比等進(jìn)行檢查。 成品、半成品的保護(hù)措施、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員、施工班組長(zhǎng)、分包隊(duì)伍負(fù)責(zé)人共同組成成品保護(hù)小組，檢查成品半成品保護(hù)情況，跟蹤檢查。不得用重錘錘擊混凝土。，有效防止螺栓孔熊貓眼。，本煙囪筒壁較厚，每板混凝土量較大，增設(shè)HBT80輸送泵1臺(tái)，滿足澆筑需要，加快施工進(jìn)度。鋼筋混凝土煙囪筒壁模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1模板的外觀質(zhì)量應(yīng)四角方正、板面平整，無(wú)卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等觀察檢查2鋼模板幾何尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214的要求尺量檢查3煙囪中心引測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)的偏差5mm激光經(jīng)緯儀或吊線錘4任何截面上的半徑20（15）尺量檢查一般項(xiàng)目1模板內(nèi)部清理干凈無(wú)雜物觀察檢查2模板與混凝土接觸面無(wú)粘漿、隔離劑涂刷均勻3內(nèi)外模板半徑差10（8）mm尺量檢查4相鄰模板高低差3（2）直尺或楔形塞尺檢查5同層模板上口標(biāo)高差20（15）水準(zhǔn)儀和尺量檢查6預(yù)留洞口起拱度（L≥4m）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或全跨度的1‰～3‰尺量檢查7圍圈安裝的水平度1%水平直尺8預(yù)留孔洞、煙道口中心線10（8）經(jīng)緯儀和尺量檢查標(biāo)高177。觀察2鋼筋機(jī)械連接或焊接接頭位置接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%鋼筋混凝土煙囪筒壁混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法類別序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法與器具主控項(xiàng)目1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定檢查合格證和檢驗(yàn)報(bào)告2混凝土配合比及組成材料計(jì)量偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定檢查混凝土攪拌記錄3混凝土強(qiáng)度評(píng)定和試塊組數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定檢查試驗(yàn)記錄一般項(xiàng)目1混凝土外觀質(zhì)量露筋、蜂窩、拉裂、明顯凹痕不應(yīng)有露筋、蜂窩、拉裂和明顯凹痕%(筒身全高)mm尺量、儀器檢查14筒身中心線的垂直度偏差：高度20m25（20）mm　儀器、線錘及尺量檢查高度40m35（30）高度60m45（35）高度80m55（45）高度100m60（50）高度120m65（55）高度150m75（60）高度180m85（65）高度210m95（75）高度240m105（85）《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB500782008): 經(jīng)返修或加固處理仍不能滿足煙囪安全使用要求的分部工程和單位工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。 工作臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和安全網(wǎng)，內(nèi)外吊梯的外側(cè)和底部以及工作臺(tái)底部均應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。 模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的鋼度進(jìn)行布置。，應(yīng)檢查操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因應(yīng)采取有效的處理措施。施工人員必須由通道內(nèi)出入，嚴(yán)禁在通道外逗留或通過。井架第一次安裝高度一般為25m左右，其四面應(yīng)拉好纜風(fēng)繩；以后每隔25m左右拉一道纜風(fēng)繩；也可在筒身施工時(shí)，每隔20m在內(nèi)壁預(yù)埋拉環(huán)將井架拉住。安全網(wǎng)內(nèi)的墜落物應(yīng)及時(shí)清除。嚴(yán)禁將電源線直接綁扎在金屬構(gòu)件上。嚴(yán)禁人員和車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。上下通信應(yīng)保持良好。：1施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄2檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄3分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄4分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄5單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄6單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料檢查記錄7單位（子單位）工程安全和功能檢驗(yàn)資料核查及主要功能抽查記錄8單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄，應(yīng)提供下列技術(shù)資料：1竣工圖、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄及其他相關(guān)設(shè)計(jì)文件；2材料代用證件；3原材料、半成品和成品的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告單；4混凝土和砂漿試塊的性能檢驗(yàn)報(bào)告；5鋼筋接頭試驗(yàn)報(bào)告；6焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；7混凝土及砂漿配合比通知單；8混凝土工程施工記錄；9防腐工程施工記錄；10新材料、新工藝施工記錄；11施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄；12有關(guān)安全及功能的檢查和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄；13有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢查記錄；14單位（子單位）工程所含各分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；15分部（子分部）工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；16分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；17強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄；18隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄；19不合格的處理記錄及驗(yàn)收記錄；20工程質(zhì)量事故及事故調(diào)查處理資料；21重大質(zhì)量，技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄；22工程測(cè)量結(jié)果，包括沉降觀測(cè)記錄；23其他有關(guān)文件和記錄。　　2 外平臺(tái)安裝?！　? 拆除工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確。易燃品應(yīng)妥善保管。其吊鉤應(yīng)設(shè)有封口保險(xiǎn)裝置，扒桿宜在平臺(tái)上由專人操作，由專人指揮。　　4 千斤頂嚴(yán)禁超載使用?！　。骸　? 管材在組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有銹蝕、裂紋等缺陷。當(dāng)煙囪施工到100m以上時(shí)，其周圍30m以內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)。《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》（GB501132005）：1模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)的自重（按實(shí)際重量計(jì)算）；2操作平臺(tái)上的施工荷載，包括操作平臺(tái)上的機(jī)械設(shè)備及特殊設(shè)施等的自重（按實(shí)際重量計(jì)算），操作平臺(tái)上施工人員、工具和堆放材料等；3操作平臺(tái)上設(shè)置的垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的額定附加荷載，包括垂直運(yùn)輸設(shè)備的起重量及柔性滑道的張緊力等（按實(shí)際荷載計(jì)算）；垂直運(yùn)輸設(shè)備剎車時(shí)的制動(dòng)力；4卸料對(duì)操作平臺(tái)的沖擊力，以及向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r混凝土對(duì)模板的沖擊力；5混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；6模板滑動(dòng)時(shí)混凝土與模板之間的摩阻力，當(dāng)采用滑框倒模施工時(shí)，為滑軌與模板之間的摩阻力；7風(fēng)荷載。荷載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表GB502142001附錄E的要求，抽樣方法應(yīng)按GB 502142001附錄J執(zhí)行。 采用電動(dòng)（液壓）提模工藝施工時(shí)，受力層混凝土的強(qiáng)度值應(yīng)根據(jù)平臺(tái)荷載經(jīng)過計(jì)算確定，低于該值時(shí)不得提升平臺(tái)。25(177。4鋼筋間距177。檢查質(zhì)量合格證明文件、標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)報(bào)告2豎向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求首先應(yīng)符合《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB500782008中第六章的相關(guān)規(guī)定，為確保建設(shè)標(biāo)志性工程，實(shí)現(xiàn)“國(guó)優(yōu)銀獎(jiǎng)”創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，部分允許偏差項(xiàng)目按高于《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，下列3個(gè)表格中“（）”中的數(shù)據(jù)為項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)。3．每次空滑結(jié)束后，開始綁扎鋼筋，爬桿與水平鋼筋進(jìn)行有效焊接，水平筋與爬桿左右兩側(cè)的豎向筋也有效焊接，形成穩(wěn)固的整體，另外，由于筒身不是圓形，隨著半徑變小，爬桿將向一側(cè)傾斜，因此，每板（除YA、YB方向外的）每根爬桿均需加斜向鋼筋（d≥25，Ⅱ級(jí)，長(zhǎng)度不小于2000mm）以支承爬桿傾斜。，利用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)1:1放樣相結(jié)合，保證施工精度。，不得用振動(dòng)棒或其他物件撬動(dòng)模板預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件移位。，及時(shí)辦理技術(shù)變更、隱蔽驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定等各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，保證資料的齊全、準(zhǔn)確、工整，與工程進(jìn)度同步。3）嚴(yán)格三級(jí)驗(yàn)收，開展聯(lián)合驗(yàn)收，凡當(dāng)前工序驗(yàn)收不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。，每作業(yè)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織對(duì)提升平臺(tái)的相關(guān)設(shè)備、連接件進(jìn)行交接檢驗(yàn)，工作常態(tài)化。、輸送泵井架頂部裝設(shè)避雷針，與煙囪接地引下線連接，并定期測(cè)定其接地電阻（接地電阻應(yīng)小于4Ω）。其中，平臺(tái)上設(shè)立消防桶，切實(shí)保證消防用水，滅火器材周圍不要堆物，消防通道要暢通。10. 操作平臺(tái)的四周設(shè)置欄桿及安全網(wǎng)，內(nèi)、外吊架的外側(cè)和底部以及內(nèi)襯吊盤底部均設(shè)置安全網(wǎng)，其中，外筒壁上在最下面一塊模板根部纏繞一圈鋼絲繩，兜底安全網(wǎng)與鋼絲繩連接，減少吊架與筒壁的空隙。、預(yù)防為主的方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司《施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”》的規(guī)定。3）主要承重、防護(hù)材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得應(yīng)用于施工現(xiàn)場(chǎng)。利用施工電梯運(yùn)送混凝土?xí)r，將吊籠開至地面，用手推車將混凝土倒入吊籠底部的混凝土料斗（），關(guān)好升降機(jī)翻門，向上開動(dòng)吊籠至施工層，然后將推料小車推至料斗出料口處，翻下出料翻口，打開出料口門并調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)出料斗口的開啟角度來(lái)控制卸料的速度，使混凝土流入小車內(nèi)，每次小車裝滿要及時(shí)關(guān)閉料斗門，防止混凝土散落；升降機(jī)的拆卸與安裝過程正好相反，施工過程中加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)。如果現(xiàn)場(chǎng)條件允許，可在地面將4～6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用M24的高強(qiáng)度螺栓按規(guī)定力矩聯(lián)接，首次安裝就位采用QTZ40塔吊組裝，可大大提高工作效率。施工電梯安拆施工前將編制專項(xiàng)施工方案，方案經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。：認(rèn)真剔鑿、清理表面松動(dòng)的石子、砂子，清除必須徹底，用水濕潤(rùn)（能沖洗的沖洗）后，取107膠水泥砂漿刮平抹于需修復(fù)部位，待砂漿終凝后用砂紙磨平。清水混凝土表面質(zhì)量缺陷修復(fù)是清水混凝土工藝實(shí)施過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，遵照《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ692009），修復(fù)前，制定專項(xiàng)的修復(fù)方案，以“幾何尺寸準(zhǔn)確、線角順直、修補(bǔ)層與基層結(jié)合牢固、顏色接近”為工作側(cè)重，固定專人進(jìn)行。根據(jù)施工進(jìn)度要求不同，筒壁混凝土模板上口視情況采取覆蓋濕棉氈養(yǎng)護(hù)，拆模后的筒壁表面采用噴霧器噴淋養(yǎng)護(hù)，且保證噴淋表面不出現(xiàn)明水，防止流下污染筒身。 安全控制措施及注意事項(xiàng)在混凝土澆筑操作振搗器人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，振搗應(yīng)做到”快插慢拔”，振搗半徑按400mm均勻控制。 安全控制措施及注意事項(xiàng)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸混凝土罐車控制車速在15公里/每小時(shí)以內(nèi)，特殊路段小于10公里/小時(shí)，并在轉(zhuǎn)彎處倒車時(shí)前后注意；檢查車輛完好程度；高空作業(yè)系好安全帶；正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁高空拋擲物體。每罐混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)的攪拌時(shí)間不得少于30s，進(jìn)入冬季施工時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求適當(dāng)延長(zhǎng)。216。8）筒壁中心、截面尺寸及內(nèi)模板上口標(biāo)高、半徑的測(cè)量應(yīng)每節(jié)模板進(jìn)行一次，驗(yàn)收時(shí)用鋼尺進(jìn)行測(cè)量，使用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過專業(yè)部門檢定方可使用。216。3）安裝前涂刷模板隔離劑，隔離劑采用色拉油，涂刷時(shí)模板表面應(yīng)清理干凈，先用滾輪滾一遍，然后再用干布抹一遍，模板涂刷好后不允許有流油的現(xiàn)象。1）為保證筒壁觀感，提前進(jìn)行排版策劃，以下頁(yè)《36米以下模板對(duì)縫排版圖（YB軸視圖）》為例，施工前先定位基準(zhǔn)線，嚴(yán)格按照排版圖進(jìn)行對(duì)縫施工。鋼筋綁扎過程中加強(qiáng)監(jiān)督，綁扎完成后提前進(jìn)行自檢，及時(shí)報(bào)驗(yàn)，以保證施工工期。連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。電渣壓力焊時(shí)，引弧用直接引弧法，通電后，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2mm～4mm時(shí)引弧，如失敗，應(yīng)重復(fù)操作。216。成型好的鋼筋應(yīng)標(biāo)明使用部位、編號(hào)，分類整齊堆放。在煙囪筒身互成90176。筒身施工階段，利用中心高程點(diǎn)測(cè)定一個(gè)標(biāo)高作為基準(zhǔn)，通過鋼尺直接引測(cè)至當(dāng)前當(dāng)前施工高度的電梯井架上，然后利用DS3水準(zhǔn)儀傳遞高程。216。試滑和試荷自檢合格后報(bào)相關(guān)方聯(lián)合確認(rèn)，確認(rèn)后正常投用。液壓系統(tǒng)由油管、油泵、控制臺(tái)組成，布置管路時(shí)應(yīng)按受力均衡、便于控制的原則進(jìn)行分組；安裝完成后先分組進(jìn)行調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先進(jìn)行充油排氣，然后加壓，重復(fù)五次，進(jìn)行全面檢查，使同組內(nèi)各千斤頂動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，管路中各部件不滲不漏，等各部分的工作正常后插入支承桿，支承桿插入前應(yīng)除銹；調(diào)試完成后再將油管固定；各組分別調(diào)試完成后進(jìn)行總體調(diào)試，方法同分組調(diào)試。Ⅲ、主要安裝方法平臺(tái)安裝首先安裝中心鋼圈（花鼓筒），為實(shí)現(xiàn)平臺(tái)中心起拱（跨度的1/500），中心鋼圈（花鼓筒）支撐架搭設(shè)要抬高100mm，上部與平臺(tái)輻射梁用螺栓連接。本滑升體系設(shè)計(jì)前進(jìn)行了論證，形成了《虎山電廠240米異型煙囪液壓滑升平臺(tái)設(shè)計(jì)圖》，設(shè)計(jì)完成后進(jìn)行了受力復(fù)核驗(yàn)算，見《虎山電廠240米異型煙囪液壓滑升機(jī)具設(shè)計(jì)驗(yàn)算書》，經(jīng)驗(yàn)算，設(shè)計(jì)滿足要求。4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施筒身施工采用“液壓滑升平臺(tái)＋人工移置模板”工藝，鋼模板體系，內(nèi)設(shè)SC200/200直線電梯作為垂直運(yùn)輸工具，工藝方案實(shí)施前進(jìn)行了總體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)思路如總體方案設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)圖所示。筒身施工前基礎(chǔ)工程應(yīng)完成，并確認(rèn)完成了以下工作：①基礎(chǔ)回填土完，分層夯實(shí)，表面平整；②測(cè)控網(wǎng)建立完畢，測(cè)控樁牢固布設(shè)，經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收無(wú)誤；③SC200/200施工電梯基礎(chǔ)、電梯井施工完；④筒身鋼模板制作完，模板排版完成；⑤試驗(yàn)墻經(jīng)各方驗(yàn)收合格。：HPB300級(jí)鋼筋采用E43型，HRB335級(jí)鋼筋采用E50型，型鋼采用E43型。377kJ/kg：選用中粒、粗粒的純凈河砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，含泥量不大于3%。、工器具和安全防護(hù)用品?！?，～。發(fā)電廠240米異型煙囪筒身施工方案施 工 技 術(shù) 方 案 編 號(hào)： HB04—JZ—05—01—3工程名稱：發(fā)電廠項(xiàng)目2660MW機(jī)組建