【正文】 降機預埋螺栓施工完畢。應確保緊急制動和防墜落裝置完好。井字架接高時，必須認真量測其垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏。2．健全安全保證體系建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，項目部設專職安全員，各施工班組設兼職安全員。人員由平臺上下至操作架作業(yè)層時，必須防護到位。、煙道洞口處用鋼管、外掛安全網(wǎng)臨時圍護，通道處洞口設置鋼柵欄門并上鎖，由專人管理，閑雜人員不得入內。動力設備均必須裝設觸電保護器。，在使用中吊籠吊物與乘人必須分開，嚴禁人貨混載，并不得超載，乘座電梯時身體任何部位不得伸出吊籠外。、砂、石的質量、混凝土配合比等進行檢查。 成品、半成品的保護措施、項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目技術負責人、質檢員、施工員、施工班組長、分包隊伍負責人共同組成成品保護小組，檢查成品半成品保護情況，跟蹤檢查。不得用重錘錘擊混凝土。，有效防止螺栓孔熊貓眼。，本煙囪筒壁較厚，每板混凝土量較大，增設HBT80輸送泵1臺，滿足澆筑需要，加快施工進度。鋼筋混凝土煙囪筒壁模板安裝質量標準及檢驗方法類別序號檢 驗 項 目質 量 標 準單位檢驗方法與器具主控項目1模板的外觀質量應四角方正、板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等觀察檢查2鋼模板幾何尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214的要求尺量檢查3煙囪中心引測點與基準點的偏差5mm激光經(jīng)緯儀或吊線錘4任何截面上的半徑20（15）尺量檢查一般項目1模板內部清理干凈無雜物觀察檢查2模板與混凝土接觸面無粘漿、隔離劑涂刷均勻3內外模板半徑差10（8）mm尺量檢查4相鄰模板高低差3（2）直尺或楔形塞尺檢查5同層模板上口標高差20（15）水準儀和尺量檢查6預留洞口起拱度（L≥4m）應符合設計要求或全跨度的1‰～3‰尺量檢查7圍圈安裝的水平度1%水平直尺8預留孔洞、煙道口中心線10（8）經(jīng)緯儀和尺量檢查標高177。觀察2鋼筋機械連接或焊接接頭位置接頭應相互錯開；在同一連接區(qū)段內接頭的根數(shù)不應多于鋼筋總數(shù)的50%鋼筋混凝土煙囪筒壁混凝土質量標準及檢驗方法類別序號檢 驗 項 目質 量 標 準單位檢驗方法與器具主控項目1混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質量應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定檢查合格證和檢驗報告2混凝土配合比及組成材料計量偏差應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定檢查混凝土攪拌記錄3混凝土強度評定和試塊組數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定檢查試驗記錄一般項目1混凝土外觀質量露筋、蜂窩、拉裂、明顯凹痕不應有露筋、蜂窩、拉裂和明顯凹痕%(筒身全高)mm尺量、儀器檢查14筒身中心線的垂直度偏差：高度20m25（20）mm　儀器、線錘及尺量檢查高度40m35（30）高度60m45（35）高度80m55（45）高度100m60（50）高度120m65（55）高度150m75（60）高度180m85（65）高度210m95（75）高度240m105（85）《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》(GB500782008): 經(jīng)返修或加固處理仍不能滿足煙囪安全使用要求的分部工程和單位工程，嚴禁驗收。 工作臺周圍應設置圍欄和安全網(wǎng)，內外吊梯的外側和底部以及工作臺底部均應設置安全網(wǎng)。 模板的支撐系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的鋼度進行布置。，應檢查操作平臺結構、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時，應及時分析原因應采取有效的處理措施。施工人員必須由通道內出入，嚴禁在通道外逗留或通過。井架第一次安裝高度一般為25m左右，其四面應拉好纜風繩；以后每隔25m左右拉一道纜風繩；也可在筒身施工時，每隔20m在內壁預埋拉環(huán)將井架拉住。安全網(wǎng)內的墜落物應及時清除。嚴禁將電源線直接綁扎在金屬構件上。嚴禁人員和車輛進入危險區(qū)。上下通信應保持良好。：1施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄2檢驗批質量驗收記錄3分項工程質量驗收記錄4分部（子分部）工程質量驗收記錄5單位（子單位）工程質量竣工驗收記錄6單位（子單位）工程質量控制資料檢查記錄7單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄8單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄，應提供下列技術資料：1竣工圖、設計變更、洽商記錄及其他相關設計文件；2材料代用證件；3原材料、半成品和成品的出廠合格證、檢驗報告單；4混凝土和砂漿試塊的性能檢驗報告；5鋼筋接頭試驗報告；6焊縫無損檢測報告；7混凝土及砂漿配合比通知單；8混凝土工程施工記錄；9防腐工程施工記錄；10新材料、新工藝施工記錄；11施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄；12有關安全及功能的檢查和見證檢測項目檢查記錄；13有關觀感質量檢驗項目的檢查記錄；14單位（子單位）工程所含各分部工程質量驗收記錄；15分部（子分部）工程所含各分項工程質量驗收記錄；16分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；17強制性條文檢驗項目檢查驗收記錄；18隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄；19不合格的處理記錄及驗收記錄；20工程質量事故及事故調查處理資料；21重大質量，技術問題實施方案及驗收記錄；22工程測量結果，包括沉降觀測記錄；23其他有關文件和記錄?！　? 外平臺安裝?！　? 拆除工作應統(tǒng)一指揮，分工明確。易燃品應妥善保管。其吊鉤應設有封口保險裝置，扒桿宜在平臺上由專人操作，由專人指揮?！　? 千斤頂嚴禁超載使用?！　。骸　? 管材在組裝前應進行檢查，不得有銹蝕、裂紋等缺陷。當煙囪施工到100m以上時，其周圍30m以內為危險區(qū)?！痘瑒幽０骞こ碳夹g規(guī)范》（GB501132005）：1模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)的自重（按實際重量計算）；2操作平臺上的施工荷載，包括操作平臺上的機械設備及特殊設施等的自重（按實際重量計算），操作平臺上施工人員、工具和堆放材料等；3操作平臺上設置的垂直運輸設備運轉時的額定附加荷載，包括垂直運輸設備的起重量及柔性滑道的張緊力等（按實際荷載計算）；垂直運輸設備剎車時的制動力；4卸料對操作平臺的沖擊力，以及向模板內傾倒混凝土時混凝土對模板的沖擊力；5混凝土對模板的側壓力；6模板滑動時混凝土與模板之間的摩阻力，當采用滑框倒模施工時，為滑軌與模板之間的摩阻力；7風荷載。荷載試驗標準應符合表GB502142001附錄E的要求，抽樣方法應按GB 502142001附錄J執(zhí)行。 采用電動（液壓）提模工藝施工時，受力層混凝土的強度值應根據(jù)平臺荷載經(jīng)過計算確定，低于該值時不得提升平臺。25(177。4鋼筋間距177。檢查質量合格證明文件、標識及檢驗報告2豎向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求首先應符合《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GB500782008中第六章的相關規(guī)定，為確保建設標志性工程，實現(xiàn)“國優(yōu)銀獎”創(chuàng)優(yōu)目標，部分允許偏差項目按高于《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》的標準執(zhí)行，下列3個表格中“（）”中的數(shù)據(jù)為項目標準。3．每次空滑結束后，開始綁扎鋼筋，爬桿與水平鋼筋進行有效焊接，水平筋與爬桿左右兩側的豎向筋也有效焊接，形成穩(wěn)固的整體，另外，由于筒身不是圓形，隨著半徑變小，爬桿將向一側傾斜，因此，每板（除YA、YB方向外的）每根爬桿均需加斜向鋼筋（d≥25，Ⅱ級，長度不小于2000mm）以支承爬桿傾斜。，利用計算機放樣技術與現(xiàn)場1:1放樣相結合，保證施工精度。，不得用振動棒或其他物件撬動模板預埋件，以免模板變形或預埋件移位。，及時辦理技術變更、隱蔽驗收、質量評定等各種驗收簽證手續(xù)，保證資料的齊全、準確、工整，與工程進度同步。3）嚴格三級驗收，開展聯(lián)合驗收，凡當前工序驗收不合格，不得進行下道工序施工。，每作業(yè)班班組長負責組織對提升平臺的相關設備、連接件進行交接檢驗，工作常態(tài)化。、輸送泵井架頂部裝設避雷針，與煙囪接地引下線連接，并定期測定其接地電阻（接地電阻應小于4Ω）。其中，平臺上設立消防桶，切實保證消防用水，滅火器材周圍不要堆物，消防通道要暢通。10. 操作平臺的四周設置欄桿及安全網(wǎng)，內、外吊架的外側和底部以及內襯吊盤底部均設置安全網(wǎng)，其中，外筒壁上在最下面一塊模板根部纏繞一圈鋼絲繩，兜底安全網(wǎng)與鋼絲繩連接，減少吊架與筒壁的空隙。、預防為主的方針，認真貫徹執(zhí)行公司《施工現(xiàn)場生產(chǎn)“十不準”》的規(guī)定。3）主要承重、防護材料未經(jīng)檢驗合格，不得應用于施工現(xiàn)場。利用施工電梯運送混凝土時，將吊籠開至地面，用手推車將混凝土倒入吊籠底部的混凝土料斗（），關好升降機翻門，向上開動吊籠至施工層，然后將推料小車推至料斗出料口處，翻下出料翻口，打開出料口門并調節(jié)可調節(jié)出料斗口的開啟角度來控制卸料的速度，使混凝土流入小車內，每次小車裝滿要及時關閉料斗門，防止混凝土散落；升降機的拆卸與安裝過程正好相反，施工過程中加強安全監(jiān)護。如果現(xiàn)場條件允許，可在地面將4～6節(jié)標準節(jié)用M24的高強度螺栓按規(guī)定力矩聯(lián)接，首次安裝就位采用QTZ40塔吊組裝，可大大提高工作效率。施工電梯安拆施工前將編制專項施工方案，方案經(jīng)批準后實施。：認真剔鑿、清理表面松動的石子、砂子，清除必須徹底，用水濕潤（能沖洗的沖洗）后，取107膠水泥砂漿刮平抹于需修復部位，待砂漿終凝后用砂紙磨平。清水混凝土表面質量缺陷修復是清水混凝土工藝實施過程中的一項重要內容，遵照《清水混凝土應用技術規(guī)程》（JGJ692009），修復前，制定專項的修復方案，以“幾何尺寸準確、線角順直、修補層與基層結合牢固、顏色接近”為工作側重，固定專人進行。根據(jù)施工進度要求不同，筒壁混凝土模板上口視情況采取覆蓋濕棉氈養(yǎng)護，拆模后的筒壁表面采用噴霧器噴淋養(yǎng)護，且保證噴淋表面不出現(xiàn)明水，防止流下污染筒身。 安全控制措施及注意事項在混凝土澆筑操作振搗器人員戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線嚴禁在鋼筋上拖拉?；炷翍駬v密實，振搗應做到”快插慢拔”，振搗半徑按400mm均勻控制。 安全控制措施及注意事項場內運輸混凝土罐車控制車速在15公里/每小時以內，特殊路段小于10公里/小時，并在轉彎處倒車時前后注意；檢查車輛完好程度；高空作業(yè)系好安全帶；正確佩戴安全帽，嚴禁高空拋擲物體。每罐混凝土在攪拌機內的攪拌時間不得少于30s，進入冬季施工時，根據(jù)規(guī)范要求適當延長。216。8）筒壁中心、截面尺寸及內模板上口標高、半徑的測量應每節(jié)模板進行一次，驗收時用鋼尺進行測量，使用的鋼尺應經(jīng)過專業(yè)部門檢定方可使用。216。3）安裝前涂刷模板隔離劑，隔離劑采用色拉油，涂刷時模板表面應清理干凈，先用滾輪滾一遍，然后再用干布抹一遍，模板涂刷好后不允許有流油的現(xiàn)象。1）為保證筒壁觀感，提前進行排版策劃，以下頁《36米以下模板對縫排版圖（YB軸視圖）》為例，施工前先定位基準線，嚴格按照排版圖進行對縫施工。鋼筋綁扎過程中加強監(jiān)督，綁扎完成后提前進行自檢，及時報驗，以保證施工工期。連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。電渣壓力焊時，引弧用直接引弧法，通電后，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2mm～4mm時引弧，如失敗，應重復操作。216。成型好的鋼筋應標明使用部位、編號，分類整齊堆放。在煙囪筒身互成90176。筒身施工階段，利用中心高程點測定一個標高作為基準，通過鋼尺直接引測至當前當前施工高度的電梯井架上，然后利用DS3水準儀傳遞高程。216。試滑和試荷自檢合格后報相關方聯(lián)合確認，確認后正常投用。液壓系統(tǒng)由油管、油泵、控制臺組成，布置管路時應按受力均衡、便于控制的原則進行分組；安裝完成后先分組進行調試試運轉，首先進行充油排氣，然后加壓，重復五次，進行全面檢查，使同組內各千斤頂動作協(xié)調一致，管路中各部件不滲不漏，等各部分的工作正常后插入支承桿，支承桿插入前應除銹；調試完成后再將油管固定；各組分別調試完成后進行總體調試，方法同分組調試。Ⅲ、主要安裝方法平臺安裝首先安裝中心鋼圈（花鼓筒），為實現(xiàn)平臺中心起拱（跨度的1/500），中心鋼圈（花鼓筒）支撐架搭設要抬高100mm，上部與平臺輻射梁用螺栓連接。本滑升體系設計前進行了論證，形成了《虎山電廠240米異型煙囪液壓滑升平臺設計圖》，設計完成后進行了受力復核驗算，見《虎山電廠240米異型煙囪液壓滑升機具設計驗算書》，經(jīng)驗算，設計滿足要求。4作業(yè)方法及安全、質量控制措施筒身施工采用“液壓滑升平臺＋人工移置模板”工藝，鋼模板體系，內設SC200/200直線電梯作為垂直運輸工具，工藝方案實施前進行了總體設計，設計思路如總體方案設計網(wǎng)絡圖所示。筒身施工前基礎工程應完成，并確認完成了以下工作：①基礎回填土完，分層夯實，表面平整；②測控網(wǎng)建立完畢，測控樁牢固布設，經(jīng)甲方、監(jiān)理復核驗收無誤；③SC200/200施工電梯基礎、電梯井施工完；④筒身鋼模板制作完，模板排版完成；⑤試驗墻經(jīng)各方驗收合格。：HPB300級鋼筋采用E43型，HRB335級鋼筋采用E50型，型鋼采用E43型。377kJ/kg：選用中粒、粗粒的純凈河砂，細度模數(shù)應符合規(guī)范要求，含泥量不大于3%。、工器具和安全防護用品?！?，～。發(fā)電廠240米異型煙囪筒身施工方案施 工 技 術 方 案 編 號： HB04—JZ—05—01—3工程名稱：發(fā)電廠項目2660MW機組建