【正文】 間距，檢驗合格后，平臺滑升絕對高度500mm高，綁扎500mm高度范圍內的環(huán)向筋。連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。接頭處鋼筋軸線偏移不大于2mm。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。要求鋼筋接頭焊包飽滿和均勻，鋼筋表面無明顯燒傷、夾渣等缺陷，接頭處彎折不得大于3176。電渣壓力焊時，引弧用直接引弧法，通電后，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2mm～4mm時引弧，如失敗，應重復操作。筒壁縱向鋼筋直徑大于28mm采用機械連接，其余采用電渣壓力焊；垂直鋼筋按每根長度4500mm下料，每隔1125mm（無論采用機械連接、電渣壓力焊連接，電渣壓力焊或閃光對焊后綁扎搭接，接頭率均滿足現行規(guī)范要求）配置一次，其根數為該斷面總數的25%，垂直鋼筋均勻分布在筒壁四周；水平鋼筋接頭應錯開，同一位置上的鋼筋接頭至少相隔三排（洞口處至少相隔一排），相鄰上下排水平向鋼筋接頭的水平間距應大于40d。216。216。成型好的鋼筋應標明使用部位、編號，分類整齊堆放。進場鋼材應按規(guī)格、型號分類整齊堆放，掛牌標識鋼筋的檢驗狀態(tài)，雨天應覆蓋塑料布進行保護。在煙囪筒身互成90176。沉降穩(wěn)定標準為4mm/年，一般觀測期限為十年。筒身施工階段，利用中心高程點測定一個標高作為基準，通過鋼尺直接引測至當前當前施工高度的電梯井架上，然后利用DS3水準儀傳遞高程。如下圖所示，筒身施工前，現場應在原有基礎施工階段控制樁的前提下，增設不少于如下圖所示的測量控制點，以保證對筒身（包括內筒）定位、筒身方正、筒身大角順直度和筒身高程的控制。216。吊裝作業(yè)時用隔離帶劃出警戒范圍，派專職安全員現場旁站監(jiān)督。試滑和試荷自檢合格后報相關方聯合確認，確認后正常投用。平臺在安裝過程中若與筒壁的鋼筋或腳手架鋼管相碰時，鋼筋和鋼管要進行技術處理，鋼筋進行彎折避讓，不得截斷，鋼管適當移位，混凝土面不平整時應進行剔鑿，使平臺支承桿良好受力。液壓系統(tǒng)由油管、油泵、控制臺組成，布置管路時應按受力均衡、便于控制的原則進行分組；安裝完成后先分組進行調試試運轉，首先進行充油排氣，然后加壓，重復五次，進行全面檢查，使同組內各千斤頂動作協調一致，管路中各部件不滲不漏，等各部分的工作正常后插入支承桿，支承桿插入前應除銹；調試完成后再將油管固定；各組分別調試完成后進行總體調試，方法同分組調試。輻射梁安裝前，從外向內依次擺放平臺鋼圈，然后根據中心鋼圈中心線，在鋼圈上分出輻射梁中心線，根據分出的中心線，依次擺放輻射梁主梁和輔梁，主梁與中心鋼圈連接，輔梁只連接到第5道鋼圈上。Ⅲ、主要安裝方法平臺安裝首先安裝中心鋼圈（花鼓筒），為實現平臺中心起拱（跨度的1/500），中心鋼圈（花鼓筒）支撐架搭設要抬高100mm，上部與平臺輻射梁用螺栓連接。搭設平臺安裝腳手架，在腳手架搭設前要預先對照《滑升平臺平面圖》分出中心鋼圈（花鼓筒）、輻射梁和環(huán)梁（鋼圈）的位置，以便腳手架立桿讓開位置。本滑升體系設計前進行了論證，形成了《虎山電廠240米異型煙囪液壓滑升平臺設計圖》，設計完成后進行了受力復核驗算，見《虎山電廠240米異型煙囪液壓滑升機具設計驗算書》，經驗算，設計滿足要求。．滑升體系設計滑升平臺平面示意圖中心鋼圈注：①～⑦為不同長度和材質的斜拉桿。4作業(yè)方法及安全、質量控制措施筒身施工采用“液壓滑升平臺＋人工移置模板”工藝，鋼模板體系，內設SC200/200直線電梯作為垂直運輸工具，工藝方案實施前進行了總體設計，設計思路如總體方案設計網絡圖所示。施工腳手架、吊耳、安全通道、滑升平臺、施工電梯等施工通道搭設規(guī)矩，上鋪雙層架板，兩側防護嚴密。筒身施工前基礎工程應完成，并確認完成了以下工作：①基礎回填土完，分層夯實，表面平整；②測控網建立完畢，測控樁牢固布設，經甲方、監(jiān)理復核驗收無誤；③SC200/200施工電梯基礎、電梯井施工完；④筒身鋼模板制作完，模板排版完成；⑤試驗墻經各方驗收合格?，F場平面布置嚴格按照甲方、監(jiān)理批準的平面布置圖（見附件1）進行。：HPB300級鋼筋采用E43型，HRB335級鋼筋采用E50型，型鋼采用E43型。 鋼筋：選用HPB300級鋼和HRB335級鋼，鋼筋不允許冷拉。377kJ/kg：選用中粒、粗粒的純凈河砂，細度模數應符合規(guī)范要求，含泥量不大于3%。工作人員杜絕酒后上工，進入現場嚴禁吸煙、嬉戲打鬧。、工器具和安全防護用品。混凝土約8500m3；鋼筋約1800t?！?。工程設計使用年限為50年，結構安全等級為一級，177。發(fā)電廠240米異型煙囪筒身施工方案施 工 技 術 方 案 編 號： HB04—JZ—05—01—3工程名稱：發(fā)電廠項目2660MW機組建筑安裝工程作業(yè)項目名稱：煙囪工程——第三分冊筒身施工編制單位：某電建一公司發(fā)電廠項目部建筑科批 準：安 全： 質 量： 工 程：審 核：編 制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期 版 次第二版發(fā)電廠240米異型煙囪筒身施工方案目 錄作業(yè)任務……………………………………………………………………………2編寫依據……………………………………………………………………………4作業(yè)準備和條件……………………………………………………………………4作業(yè)方法及安全、質量控制措施…………………………………………………8作業(yè)質量標準及檢驗要求…………………………………………………………37技術資料要求………………………………………………………………………44危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準……………………………45有關計算及其分析…………………………………………………………………49附錄…………………………………………………………………………………49I1作業(yè)任務本方案針對某發(fā)電廠“上大壓下”2660WM機組工程240米異型煙囪筒身施工。（85國家高程）。筒身內外排垂直鋼筋均在水平向鋼筋的內側，水平向鋼筋保護層為30mm。作業(yè)項目模板頂標高開始時間完成時間備注第第2板一次施工滑升平臺組裝第3板開始變角第4板第5板第6板第7板HL1梁底第8板～含HL1梁第9板第10板第11板第12板第13～24板～12板，計24天第25～30板～暫定煙道口9m高，6板，計12天第31板煙道口上平臺梁第32板第33～60板～第61～159板～（春節(jié)前）到頂2編寫依據 F403601STFJ1UTJ3203001《鋼筋混凝土煙囪外筒設計總說明(版號:0)》 F403601STFJ1UTJ3203002～03013鋼筋混凝土煙囪筒身圖 GB500782008《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》 GB501132005《滑動模板工程技術規(guī)范》、（JGJ6589）《液壓滑動模板施工安全技術規(guī)程》 GB503002001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB502042002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(2011年版) JGJ692009《清水混凝土應用技術規(guī)程》 JGJ182003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ1072010《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》、GB502142001《組合鋼模板技術規(guī)范》 DL/T 《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》第1部分:土建工程 DL 《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分），相關強制性條文，施工組織設計。 序號工 種人 數序號工種人數序號工種人數1技術員46電 工211架子工52施工員27測量員312焊 工53質檢員28鋼筋工2513普 工104安全員29木 工3014 起重工、電梯司機45材料員310混凝土工1515油路操作工8技術員負責技術策劃、進度控制、質量管理、成本控制、測量定位的復核、安全生產及資料督促管理等工作，落實專業(yè)科長和主任工程師下達的相關任務，組織并努力實現一次通過三、四級驗收，收集施工過程中的有特點的照片；施工員應仔細閱讀施工圖紙，做到現場脫離圖紙的熟練程度，嚴格執(zhí)行審批后的施工方案，對現場安全文明施工、質量、進度監(jiān)督控制，做好每天站班會，組織、管理和協調各分包隊伍，進行施工全過程、全天候管理，記錄翔實的施工日志；安全員負責安全文明施工監(jiān)督管理工作，組織新進場的人員進行三級安全教育，落實“工完、料盡、場地清”執(zhí)行情況，落實站班會實際效果。、設備準備：按照設計要求。 石子：按照圖紙要求，石子最大粒徑不應超過60mm，同時也不得超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4。鋼筋強度標準值應具有不小于95%的保證率，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：1）。主要機械設備配備表序號機具名稱單位數量備注1混凝土攪拌輸送車輛42混凝土汽車泵臺23混凝土攪拌機臺24QTZ40塔吊臺1滑升平臺組裝后退場5塔式起重機臺1根據需要隨時進場6SC200/200直線電梯部17液壓滑升平臺套18HBT80輸送泵1揚程不低于150米序號名稱規(guī)格型號數量備注1鋼筋切斷機/1臺2鋼筋彎曲機/2臺3鋼筋調直機/1臺4鋼筋對焊機/1臺5電焊焊鉗、割刀/5把6低壓變壓器/2臺7砂輪切割機/1臺8圓盤鋸/1臺9交流電焊機/4臺10插入式振動棒/10根11全站儀/2臺12激光鉛直儀（垂準儀）/1臺13水準儀/2臺14經緯儀/2臺15鋼卷尺50m3把16移動式配電盤/5只17抽水泵/3臺混凝土采用現場攪拌站集中供應，結構施工時，應組織檢修人員經常性地對攪拌站及施工現場供水管路的完好性進行檢查，確?；炷辽a、澆筑、養(yǎng)護時施工用水正常。作業(yè)面應規(guī)整，運輸通道應暢通，滿足施工車輛的正常進出。施工場地應布置合理、緊湊，整潔、有序。 滑升平臺作業(yè)面密鋪木方，周圈設防護欄、搭（白色）安全網，操作架底部鋪架板架設通道，周圈設防護網。圖紙到位后進行了總體施工流程設計。HBT80輸送泵安拆策劃第n板模板翻至第n+3板電梯拆除（第159板）輸送泵第24板（36米煙道口）。滑升平臺AA剖面示意圖本液壓滑升體系包括滑升操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。另，滑升平臺組裝完成后將進行荷載試驗，充分檢驗平臺設計的合理性和安全性。對操作人員進行分組、安排作業(yè)班次。 花鼓筒安裝要找準中心位置，其中心與煙囪中心相吻合，并找準連接輻射梁的方位，讓輻射梁盡量避開施工洞口及煙道口邊柱位置；安裝成型后整體連接牢固，表面水平，豎向垂直，各連接件連接牢固可靠。輻射梁安裝完畢，平臺板鋪設和斜拉索安裝可同步進行，為便于煙囪收分拆除平臺板，平臺板用50*100mm木方，木方上面再用板條連接，以免木方松動；，其它均為φ16圓鋼，斜拉索要張弛有度，以拉直為原則，并由專人利用5T法蘭螺絲來調節(jié)，在千斤頂支承桿受力并拆除腳手架后，斜拉索還要重新依次調整，保證最外圈一道斜拉索均勻受力，其余斜拉索張弛有度但基本不受力。電氣配套控制系統(tǒng)的二級盤、主電纜、三級盤、常規(guī)電纜、低壓變壓器由專業(yè)電工安裝敷設，漏電保護器、電纜電線的規(guī)格型號、材質應逐一復核，確保滿足要求，固定電纜的線卡必須采用絕緣材質。平臺裝置的允許偏差，按國家現行《滑動模板工程技術規(guī)范》執(zhí)行。216。4．．滑升平臺運行當前一板混凝土澆筑完成后，開始進行平臺滑升準備，滑升前，按照每次爬升絕對高度500mm，首先在千斤頂爬桿上標識出絕對爬升標高點，用扣件進行限位，然后打開液壓控制柜開關開始爬升，千斤頂每次爬升高度為30mm，每爬升30mm后停頓一次，間歇約30S待頂升裝置復位后，再次打開開關進行爬升，爬升至限位時，停止爬升。 危險點 高空墜落，機械故障造成的各種危險。測量控制點測控體系布設示意圖在施工電梯基礎階段，即在煙囪中心區(qū)域埋設固定鋼板，然后借助原控制樁利用全站儀再次將筒身中心點精確定位在鋼板上（鋼板上刻十字）。隨著筒身升高，筒身中心定位采用J2型激光垂準儀（亦稱激光鉛直儀）和激光接收靶（激光接收靶牢靠固定在施工電梯標準節(jié)上）將地面上的中心點返達至當前模板所在高程，然后利用接收靶上的激光中心為中心，由此中心點向筒身處拉鋼卷尺，采取吊線錘法吊取當前模板半徑，以此調校、固定模板。本工程擬將圖紙設計沉降觀測點和高程基準點組