【正文】 筑安裝工程作業(yè)項(xiàng)目名稱：煙囪工程——第三分冊(cè)筒身施工編制單位：某電建一公司發(fā)電廠項(xiàng)目部建筑科批 準(zhǔn)：安 全： 質(zhì) 量： 工 程：審 核：編 制：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：時(shí)間：出版日期 版 次第二版發(fā)電廠240米異型煙囪筒身施工方案目 錄作業(yè)任務(wù)……………………………………………………………………………2編寫依據(jù)……………………………………………………………………………4作業(yè)準(zhǔn)備和條件……………………………………………………………………4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施…………………………………………………8作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求…………………………………………………………37技術(shù)資料要求………………………………………………………………………44危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)……………………………45有關(guān)計(jì)算及其分析…………………………………………………………………49附錄…………………………………………………………………………………49I1作業(yè)任務(wù)本方案針對(duì)某發(fā)電廠“上大壓下”2660WM機(jī)組工程240米異型煙囪筒身施工。筒身內(nèi)外排垂直鋼筋均在水平向鋼筋的內(nèi)側(cè)，水平向鋼筋保護(hù)層為30mm。 序號(hào)工 種人 數(shù)序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1技術(shù)員46電 工211架子工52施工員27測(cè)量員312焊 工53質(zhì)檢員28鋼筋工2513普 工104安全員29木 工3014 起重工、電梯司機(jī)45材料員310混凝土工1515油路操作工8技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)策劃、進(jìn)度控制、質(zhì)量管理、成本控制、測(cè)量定位的復(fù)核、安全生產(chǎn)及資料督促管理等工作，落實(shí)專業(yè)科長(zhǎng)和主任工程師下達(dá)的相關(guān)任務(wù)，組織并努力實(shí)現(xiàn)一次通過三、四級(jí)驗(yàn)收，收集施工過程中的有特點(diǎn)的照片；施工員應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖紙，做到現(xiàn)場(chǎng)脫離圖紙的熟練程度，嚴(yán)格執(zhí)行審批后的施工方案，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工、質(zhì)量、進(jìn)度監(jiān)督控制，做好每天站班會(huì)，組織、管理和協(xié)調(diào)各分包隊(duì)伍，進(jìn)行施工全過程、全天候管理，記錄翔實(shí)的施工日志；安全員負(fù)責(zé)安全文明施工監(jiān)督管理工作，組織新進(jìn)場(chǎng)的人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，落實(shí)“工完、料盡、場(chǎng)地清”執(zhí)行情況，落實(shí)站班會(huì)實(shí)際效果。 石子：按照?qǐng)D紙要求，石子最大粒徑不應(yīng)超過60mm，同時(shí)也不得超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4。主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1混凝土攪拌輸送車輛42混凝土汽車泵臺(tái)23混凝土攪拌機(jī)臺(tái)24QTZ40塔吊臺(tái)1滑升平臺(tái)組裝后退場(chǎng)5塔式起重機(jī)臺(tái)1根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)6SC200/200直線電梯部17液壓滑升平臺(tái)套18HBT80輸送泵1揚(yáng)程不低于150米序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)/1臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)/2臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)/1臺(tái)4鋼筋對(duì)焊機(jī)/1臺(tái)5電焊焊鉗、割刀/5把6低壓變壓器/2臺(tái)7砂輪切割機(jī)/1臺(tái)8圓盤鋸/1臺(tái)9交流電焊機(jī)/4臺(tái)10插入式振動(dòng)棒/10根11全站儀/2臺(tái)12激光鉛直儀（垂準(zhǔn)儀）/1臺(tái)13水準(zhǔn)儀/2臺(tái)14經(jīng)緯儀/2臺(tái)15鋼卷尺50m3把16移動(dòng)式配電盤/5只17抽水泵/3臺(tái)混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中供應(yīng)，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)組織檢修人員經(jīng)常性地對(duì)攪拌站及施工現(xiàn)場(chǎng)供水管路的完好性進(jìn)行檢查，確?；炷辽a(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)時(shí)施工用水正常。施工場(chǎng)地應(yīng)布置合理、緊湊，整潔、有序。圖紙到位后進(jìn)行了總體施工流程設(shè)計(jì)?；脚_(tái)AA剖面示意圖本液壓滑升體系包括滑升操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。對(duì)操作人員進(jìn)行分組、安排作業(yè)班次。輻射梁安裝完畢，平臺(tái)板鋪設(shè)和斜拉索安裝可同步進(jìn)行，為便于煙囪收分拆除平臺(tái)板，平臺(tái)板用50*100mm木方，木方上面再用板條連接，以免木方松動(dòng)；，其它均為φ16圓鋼，斜拉索要張弛有度，以拉直為原則，并由專人利用5T法蘭螺絲來調(diào)節(jié)，在千斤頂支承桿受力并拆除腳手架后，斜拉索還要重新依次調(diào)整，保證最外圈一道斜拉索均勻受力，其余斜拉索張弛有度但基本不受力。平臺(tái)裝置的允許偏差，按國(guó)家現(xiàn)行《滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。4．．滑升平臺(tái)運(yùn)行當(dāng)前一板混凝土澆筑完成后，開始進(jìn)行平臺(tái)滑升準(zhǔn)備，滑升前，按照每次爬升絕對(duì)高度500mm，首先在千斤頂爬桿上標(biāo)識(shí)出絕對(duì)爬升標(biāo)高點(diǎn)，用扣件進(jìn)行限位，然后打開液壓控制柜開關(guān)開始爬升，千斤頂每次爬升高度為30mm，每爬升30mm后停頓一次，間歇約30S待頂升裝置復(fù)位后，再次打開開關(guān)進(jìn)行爬升，爬升至限位時(shí)，停止爬升。測(cè)量控制點(diǎn)測(cè)控體系布設(shè)示意圖在施工電梯基礎(chǔ)階段，即在煙囪中心區(qū)域埋設(shè)固定鋼板，然后借助原控制樁利用全站儀再次將筒身中心點(diǎn)精確定位在鋼板上（鋼板上刻十字）。本工程擬將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)沉降觀測(cè)點(diǎn)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)組成一個(gè)二等閉合水準(zhǔn)測(cè)量路線，用Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行操作，各項(xiàng)誤差須滿足規(guī)范相應(yīng)要求，沉降觀測(cè)儀器選用DSZ2+GFS1水準(zhǔn)儀、配套銦鋼尺，按光學(xué)測(cè)微法觀測(cè)，沉降觀測(cè)完成后，用平差法進(jìn)行計(jì)算，得出沉降觀測(cè)成果，并按規(guī)定要求提交。、成型、運(yùn)輸設(shè)專人進(jìn)行下料，編制下料單。 安全控制措施及注意事項(xiàng)正確佩戴安全帽，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行相關(guān)崗位培訓(xùn)合格后上崗作業(yè)；作業(yè)前進(jìn)行派專業(yè)電工檢查機(jī)械是否漏電；吊運(yùn)鋼筋過程時(shí)應(yīng)按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，司索工、信號(hào)工、塔吊司機(jī)相互配合，保證信號(hào)暢通；鋼筋加工設(shè)備要按照國(guó)家規(guī)定進(jìn)行接地；操作人員保證手與刀口距離大于15cm；鋼筋加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)；鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動(dòng)的反向一側(cè)，且要精力集中；在搬運(yùn)鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進(jìn)行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷；焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；按要求使用勞動(dòng)防護(hù)用品，清理焊縫時(shí)帶好防護(hù)鏡。水平鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)按施工放樣確定，每根水平筋展開尺寸應(yīng)控制在5～7mm。閃光對(duì)焊采用“閃光預(yù)熱閃光焊”工藝進(jìn)行。鋼筋閃光對(duì)焊的外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查和驗(yàn)收及其它要求按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ182003執(zhí)行。綁扎時(shí)從一點(diǎn)開始分別向相反方向進(jìn)行，最后閉合。本工程模板已結(jié)合筒身初步設(shè)計(jì)提前進(jìn)行了設(shè)計(jì)，共制作三套模板，滿足連續(xù)3板周轉(zhuǎn)需要，筒壁內(nèi)外模板以定型鋼模板為主導(dǎo)，個(gè)別部位（如變角、牛腿處）采用木膠合模板或木膠合模板表面覆PVC板補(bǔ)缺。煙囪筒身內(nèi)部幾何參數(shù)控制明細(xì)表板數(shù)板頂標(biāo)高壁厚內(nèi)邊長(zhǎng)參數(shù)內(nèi) 半 徑hZ1/L1/Z2/L2/Z3/L3/Z4/L4/R1/R2/R3/R4/R5/R6/R7/R8/abababababababab（YB軸方向視圖）筒身安裝加固按以下順序進(jìn)行：鋼筋驗(yàn)收合格、當(dāng)前一板模板的標(biāo)高、半徑、筒身幾何尺寸、排版定位等明確—→模板刷涂隔離劑—→立外模板（旋緊對(duì)拉螺栓堵頭）—→立內(nèi)模板—→穿螺栓套管和對(duì)拉螺栓—→精確校正模板定位—→設(shè)模板圍檁、穿加固背楞—→旋緊對(duì)拉螺栓加固—→模板驗(yàn)收。如①角部尺寸。線角加固示意圖6）模板支設(shè)時(shí)，在模板的拼接處，應(yīng)用雙面海面膠帶進(jìn)行粘接，防止模板出現(xiàn)縫隙，造成混凝土流漿。預(yù)埋件應(yīng)提前刷防銹漆處理，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須對(duì)埋件進(jìn)行全面檢查，全數(shù)核對(duì)埋件的規(guī)格、標(biāo)高和數(shù)量，埋件應(yīng)與模板面貼近，頂部與混凝土面持平。水泥、外加劑、粉煤灰應(yīng)固定供應(yīng)廠家，保證同一品牌，砂、石地材應(yīng)固定產(chǎn)地，以保證混凝土外觀顏色的一致性，混凝土配合比應(yīng)提前申請(qǐng)，由試驗(yàn)室出具。216。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí),兩層砼澆筑間隔時(shí)間不得大于砼的初凝時(shí)間。216。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 安全控制措施及注意事項(xiàng)正確佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。先將混凝土表面清理干凈，用毛刷或干布蘸水濕潤(rùn)后，用與原混凝土同配比減砂石107膠水泥砂漿（膠: 白水泥：黑水泥=1：1:3）點(diǎn)補(bǔ)氣泡處，待硬化后，用細(xì)砂紙均勻打磨，并將混凝土表面清理干凈。噴霧器噴淋養(yǎng)護(hù)。依據(jù)本工程筒身截面的特點(diǎn)。安裝結(jié)束后及在使用中每三個(gè)月均應(yīng)進(jìn)行吊籠額定載荷的墜落試驗(yàn)，檢查防墜安全器的動(dòng)作情況，墜落試驗(yàn)完后必須對(duì)安全器進(jìn)行復(fù)位。井字架拆除時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，拆下的鋼管利用電梯運(yùn)送至地面。人員變動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)更新體系，保證體系的有效性。，消除不安全因素。，應(yīng)考慮透風(fēng)，防止因風(fēng)荷載影響安全。 、拆除、螺栓孔堵塞過程中, 施工操作人員必系好安全帶。、電梯司機(jī)等管理人員配備對(duì)講機(jī)，保證通訊暢通，操作人員不得擅離職守，要確認(rèn)信號(hào)無誤后方可執(zhí)行操作。，功率不小于90KW，主要滿足電梯正常運(yùn)轉(zhuǎn)、人員上下。水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，砂、石應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。 堆放在外邊的鋼筋、預(yù)埋鐵件做好防腐防潮，配備塑料布雨天及時(shí)覆蓋。，嚴(yán)格操作，確?；炷敛宦{不污染下面的筒壁，并在滑動(dòng)平臺(tái)下方固定一圈塑料布兜住澆筑混凝土過程中的濺出的混凝土；若污染下面的混凝土筒壁應(yīng)及時(shí)清理。專利對(duì)拉螺栓堵頭示意圖，科學(xué)選取平臺(tái)構(gòu)配件，嚴(yán)格開展載荷試驗(yàn)，平臺(tái)上滿鋪木方，提供安全作業(yè)平臺(tái)。，提前優(yōu)化設(shè)計(jì)，方便工程施工，加快施工進(jìn)度。15（10）水準(zhǔn)儀和尺量檢查截面尺寸+15（10）0尺量檢查9預(yù)埋鐵件中心10（8）水準(zhǔn)儀和尺量檢查10預(yù)埋暗榫中心20（10）經(jīng)緯儀和尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心312預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+20（10）0尺量檢查。觀察2軸線位移3mm經(jīng)緯儀和尺量檢查3表面平整度5(3)mm尺量檢查4相鄰兩板面高低差3mm靠尺和楔形尺檢查5筒壁厚度偏差177。 煙囪工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書或產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。 采用電動(dòng)（液壓）提?；蚧瑒?dòng)模板工藝施工時(shí)。內(nèi)鋼楞的配置方向應(yīng)與鋼模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受鋼模版的力學(xué)性能計(jì)算確定。，應(yīng)事先驗(yàn)算支承桿在操作平臺(tái)自重，施工荷載、風(fēng)荷載等共同作用下的穩(wěn)定性，穩(wěn)定性不滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿采取可靠的加固措施。　 ，卷?yè)P(yáng)機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、水泵等如設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，則必須有可靠的防護(hù)措施?！　。芷脚_(tái)的設(shè)置：　　1 井架、平臺(tái)及吊架必須進(jìn)行設(shè)計(jì)?！　? ，并圍以孔眼不大于2cm的鉛絲立網(wǎng)或安全網(wǎng)立網(wǎng)。高100m以上的井架頂部應(yīng)裝設(shè)航空指示燈。　　2 應(yīng)先將平臺(tái)平穩(wěn)地放置在煙囪筒壁上再進(jìn)行拆除?！　?拆除筒壁模板時(shí)應(yīng)先用繩索套住方可撬動(dòng)。、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)源清單及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處垂直運(yùn)輸時(shí)接料人員未系安全帶垂直運(yùn)輸時(shí)必須掛牢安全帶擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除挪用，若施工需要，須征求原搭設(shè)單位同意，施工結(jié)束按原樣恢復(fù)高處作業(yè)時(shí)光線不足在夜間或光線不足的地方設(shè)置足夠的照明雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)，作業(yè)區(qū)域濕滑；夏季高溫天氣及時(shí)清除腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應(yīng)，適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間人員作業(yè)間隙休息行為不規(guī)范休息時(shí)不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息2機(jī)械傷害機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩不完善，機(jī)械失修、帶病作業(yè)安全員及時(shí)檢查并督促整改設(shè)置防護(hù)罩，并嚴(yán)格遵守《中小型施工機(jī)械安全管理制度》、《機(jī)械維護(hù)規(guī)定》、 《施工機(jī)械認(rèn)可辦法》，遵守安全操作規(guī)程，由機(jī)管員進(jìn)行管理機(jī)械管理無序或指揮不當(dāng)機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)指揮，確保作業(yè)安全操作有飛濺物產(chǎn)生的機(jī)械未戴防護(hù)眼鏡操作人員正確配帶防護(hù)用品戴手套或敞袖口操作鉆床操作人員衣著整齊提著電線或轉(zhuǎn)動(dòng)部分移動(dòng)電動(dòng)工具移動(dòng)電線及電動(dòng)工具時(shí)要先行斷電鋼筋切斷機(jī)斷料時(shí)手與刀口距離小于15cm操作人員保證手與刀口距離大于15cm鋼筋加工時(shí)，鋼筋機(jī)械沒有檢驗(yàn)，機(jī)械外殼沒有接地或接零保護(hù)鋼筋加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各種機(jī)械的外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)鋼筋加工和切斷鋼筋時(shí)，作業(yè)人員站立的方向不對(duì)或作業(yè)人員精力不集中鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動(dòng)的反向一側(cè)，且要精力集中在鋼筋運(yùn)輸過程中，相互沒有做好互相保護(hù)或沒有注意其他人員在搬運(yùn)鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進(jìn)行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷3起重傷害使用的鋼絲繩卸扣不合格要