【文章內容簡介】 高、軸線及撓度等，并分項作好詳細記錄，每段箱梁施工后，要整理出 撓度曲線。 （ 7） 灌注前后吊帶一定要用千斤頂張緊，且兩處要均勻，以防承重后和已成梁段產生錯臺。 8） 箱梁懸臂澆注施工撓度控制 大跨徑箱梁懸臂澆注施工中，撓度控制極為重要。而影響撓度的因素較多，主要有掛藍的變形、箱梁梁體的自重、預應力張拉后起拱值、施工活載、結構體系轉換、砼收縮徐變、日照和溫度變化等。箱梁懸臂澆注施工撓度控制影響到合攏精度及成功與否，在施工過程中必須對撓度進行精確的計算和嚴格的控制。撓度的控制主要體現(xiàn)在立模標高上，立模標高的確定公式在 3－ 5 中給出并詳細說明。 為能正確合理地控制 梁體撓度，應采取如下措施： ①實際施工中，及時觀測： a、掛籃走行前 , b、掛籃走行后， c、灌注前， d、灌注后，e、張拉前 , f、張拉后六個狀態(tài)的撓度變化。 ②在灌注砼過程中，要及時測量底板的撓度變化情況，發(fā)現(xiàn)實際沉落與預留量不符時，應及時調整吊帶頂端的千斤頂。 ③合攏前，相接的兩個 T 構最后 2~3 塊段，在立模時必須進行全 T 構聯(lián)測，以便互相協(xié)調，保證合攏精度。 ④ T 構兩邊要注意均衡作業(yè)，砼灌注對稱進行；掛籃移動時兩邊距墩中心的距離差不要大于 40cm，移動速度緩慢，不大于 10cm/min。 ⑤溫度影響主要是日照溫差影響，它影響立模的放樣、復測精度等。因此放樣及復測等工作安排在早晨進行，減小測量誤差。 ⑥為了保證箱梁理論軸線工程施工精度，及時準確地控制和調整施工中發(fā)生的偏差值，我單位將安排有經(jīng)驗的測量工程師進行測量。高程控制以Ⅱ等水準工程控制測量標準位控制網(wǎng)，箱梁懸臂澆注以Ⅲ等水準高程精度控制聯(lián)測，選用高精度水準儀，其偶然誤差不大于 1mm/km。 模板 1）底板： 底模由底模架縱梁及面板組成，縱梁是用Ⅰ 25 和∠ 75758 組焊而成的桁架式結構，桁高 ，桁架 長 。底模架的前后橫梁由 2[32 組焊而成，掛藍的前后吊點均設在前后橫梁上，前橫梁設 2 個吊點，后橫梁設 2 個吊點。 底模為鋼框竹膠板，下墊 150150mm 的方木，竹膠板和方木用螺栓固定在縱梁上，以便脫模和固定。 為使箱梁端部張拉、立模時操作方便，底模架前端設置平臺，周圍用欄桿保護，張拉時，可用角鋼焊一梯子以便張拉。 為了裝卸后吊帶操作人員上下使用，在底模架后端下部懸掛 3 個吊欄，此吊欄與底模架下端的人行通道應設置安全防護裝置。 2）外模： 箱梁外側模采用大塊鋼模板 ，面板 6mm，豎肋由 [10 槽鋼焊接而成。外側模支承在外模兩個走行梁上，走行梁前端通過吊桿懸吊在前上橫梁上，后端通過吊架懸吊在已澆筑好的箱梁外側頂板上（在澆筑頂板時應設預留孔）。后吊桿與走行梁設有后吊裝置，掛藍行走時，外走行梁與外側模一起沿后吊裝置前行，走行梁采用 2[32 組焊而成。 3）內模： 內模由 10cm 10cm 方木做肋帶面板用竹膠板拼裝而成。支撐采用碗扣支架支撐在縱梁上縱梁后端支撐在已澆注完成的梁段上，前端支撐在底模架上。 4）模板的安裝： 箱梁的各塊段尺寸較大，所有模 板在掛藍前移前安裝就位時，應防止模板的位移和凸出，要求所有對拉螺絲水平與豎向均按 10095cm 布置。在綁扎鋼筋前，模板均勻涂刷脫模劑，要求上部箱梁采用同一品種的脫模劑，防止混凝土的外觀不一致。在掛藍周轉使用過程中，應保持模板表面清潔，及時把模板表面混凝土清除，然后再涂刷脫模劑。 模板就位后，應對其平面位置、標高、節(jié)點聯(lián)系及穩(wěn)定性進行檢查，全部合格后，方可進行下一步工作。在澆筑混凝土時，每個掛藍安排兩名木工進行模板的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。預埋件及預留孔洞按照圖紙固定牢固、位置準確。 5）掛 藍底模標高確定： Hi=H0+fi+（－ fi 預 ）＋ f 藍 +fx 式中： Hi—— 待澆筑段箱梁底板前端處掛藍底模標高（張拉后）； H0—— 該點設計標高； fi—— 本施工段及以后澆注的各段對該點撓度影響值，由設計院提供，但須實測后進行修整； fi 預 —— 本施工段縱向預應力束張拉后對該點的影響值，由設計院提供，但須實測后進行修整； f 藍 —— 掛藍的彈性變形對該段影響值，該值由掛藍設計和加載試壓后得出。 fx—— 由砼 自身徐變、收縮、溫度、結構體系轉換、二期恒載、活載等影響產生的撓度計算值 6）注意事項： 為了延長模板的使用壽命，禁止在模板上隨意鉆孔，而提前在模板上縱、豎向按照10095cm 間距布置好Φ 28mm 對拉螺孔，在施工時，用不到的孔用橡皮塞堵住。間隔一段時間后，對拉螺絲孔用防水膠進行處理，防止在使用過程中，模板損壞。對拉螺絲全部采用Φ 24 光圓鋼筋。 腹板堵頭模板采用 8mm 鋼板，為了安裝和拆卸方便，制成兩節(jié)。翼板邊緣頭模板采用木模。 鋼筋 掛藍前移就位后，開始進行鋼筋的 綁扎。鋼筋綁扎的順序詳見“ 鋼筋工藝流程圖”。 鋼筋在綁扎過程中，要少采用電焊，否則很容易燒傷模板或預應力筋。因 底板鋼筋的自重較大，故所有墊塊均采用硬質塑料墊塊，將波紋管的接頭預埋在前一段砼內，波紋管在連接時，將后一段的波紋管擰進前一箱梁段內 5cm，如接頭有損壞，可把接頭抽出，而將后一段的波紋管直接擰進，然后用砂漿把管周圍的空隙封嚴，防止在澆砼時進入水泥漿。 綁 扎 底 板 底 層 鋼 筋 安 放 底 板 管 道 綁 扎 腹 板 鋼 筋、安 放 豎 向 管 道 綁 扎 頂 板 下 層 鋼 筋 放 橫 向 管 道、錨 墊 板 和 鋼 筋 網(wǎng) 綁 扎 底 板 上 層 鋼 筋 及 上、下 層 定 位 筋 綁 扎 頂 層 上 層 鋼 筋 及 上、下 層 定 位 筋 安 放 頂 板 縱 向 管 道、錨 墊 板 和 螺 旋 筋 頂 板 縱 向 管 道 安 放 和 定 位 檢 查 管 道 和 錨 墊 板 位 置 鋼筋工藝流程圖 在各部位鋼筋綁扎時，先用少量鋼筋形成骨架，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固。原則上每一箱 梁內鋼筋接頭要少，確有必要設接頭時，接頭應錯開。 鋼筋的加工和配料均在鋼筋場地，運輸采用 ZL30 裝載機，現(xiàn)場用塔吊吊放在梁段頂面，然后用人工把鋼筋運到各梁段內。 質量要求：鋼筋綁扎完后，要對綁扎、焊接、尺寸進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使質量滿足規(guī)范要求。 為了保證鋼筋骨架牢固不變形，支撐鋼筋位置布局合理，建議 布置一根。在澆筑砼前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件進行仔細檢查，另外在澆砼過程中，有兩名專職鋼筋工進行鋼筋的檢查。 表 1 加工鋼筋的允許偏差 項次 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長度方 向加工的全長 + 10 2 彎起鋼筋各部分尺寸 +20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 +5 表 2 焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的允許偏差 項目次 項目 允許偏差（ mm） 1 網(wǎng)的長、寬 +10 2 網(wǎng)眼的尺寸 +10 3 骨架的寬、高 +5 4 骨架的長 +10 5 箍筋間距 點焊 +10，綁扎 +20 表 3 鋼筋位置允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 同排以上受力鋼筋的鋼筋排距 +5 2 同一排受力鋼筋的鋼筋間距 +10 3 鋼筋彎起點位置 +20 4 箍筋、橫向鋼筋間距 +20 5 焊接預埋件 水平高差 中心線位置 +3 5 6 保護層厚度 +3 箱梁混凝土 箱梁砼為 C50 級，由項目部中心試驗室試配，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。 砼拌和采用兩岸的混凝土拌和站，拌和能力為 30m3/h，砼輸送泵管沿塔吊固定，砼輸送泵管接長到箱梁 0塊頂時，接三通泵管分向 T 構的兩側，以便砼施工時的平衡澆注。向兩側的泵管沿翼板邊沿布置，到箱梁施工段后，用軟管引出到箱梁模板內。 混凝土在澆筑過程中，應一次連續(xù)澆筑完畢，中間不得停止，砼分層澆筑，每層厚度宜 30— 40cm 厚，加快現(xiàn)場澆筑作業(yè)，使箱梁砼在初凝前澆筑完畢。砼的現(xiàn)場振搗嚴格按照規(guī)范進行，與前述砼操作相同，不再重復。 現(xiàn)場混凝土澆筑要求平衡對稱施工，最大偏載不允許超過設計值。 在夏季，因溫度較高，砼容易風干，砼澆筑筑后，表面及時覆蓋草簾，防止水分過量蒸發(fā)，同時表面進行灑水養(yǎng)護。 預應力 主橋縱向預應力采用 19Φ 鋼束， OVM 錨固體系，設計張拉噸位分別為 ，除邊跨底板束及合攏段連續(xù)束采用單端張拉外，余均采用二端張拉；豎向預應力采用ΦL32 精軋螺紋粗鋼筋，一 端張拉，單根張拉噸位為 ，采用 YGM32 錨具，沿箱梁軸線兩側交叉進行，超張拉按 103%控制。 1）張拉機具 主橋上部預應力張拉施工千斤頂?shù)牟捎茫?YCW400（柳州產）、 YC60（柳州產）。 千斤頂進場后，及時組織有經(jīng)驗的技術人員對設備進行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，高壓油管是否有損壞處。經(jīng)檢驗合格后，方可允許設備收管。張拉設備校核限于工地條件，不能自行校核，而到江蘇省有關計量部門進行標定。根據(jù)規(guī)范規(guī)定：壓力表的精度不底于 級，校驗時，千斤頂對應兩塊油壓表，并做好詳細 記錄，現(xiàn)場及時算出每臺千斤頂對應油壓表的回歸方程。另外千斤頂在正常工作狀態(tài) 6 個月或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校驗。 千斤頂在使用和保管過程中，由專人負責，并定期維修和養(yǎng)護。錨具必須是部以上級別鑒定的廠家產品。錨具進場后，應分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過允許偏差。 對錨具的強度、硬度、錨固能力等，根據(jù)出廠證明進行抽查，確定是否驗收和使用到結構中。 2）預應力材料 根據(jù)圖紙要求進場的鋼絞線和Φ L32 精軋螺紋，其技術條件、質量證明書等內容必須符合現(xiàn)行國家標 準，另外由中心試驗室對材料的力學性能進行試驗，合格后方可使用，詳見試驗部分。鋼絞線和Φ L32 精軋螺紋在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。 3）預應力材料的制作 根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A應力筋長度進行制作。 鋼絞線制作在箱梁頂面進行，采用邊制作邊穿束的方式。鋼絞線采用砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氧氣、乙炔火焰進行操作。 Φ L32 精軋螺紋粗鋼筋采取