懸臂澆筑掛籃施工ppt課件(編輯修改稿)
2025-09-19 02:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 籃的預(yù)壓和試驗(yàn) 預(yù)壓流程 預(yù)壓試驗(yàn) （ 1）砂袋預(yù)壓 預(yù)壓砂袋為 120型（ **）；單個砂袋重量為 1268kg，重度為 179。， 1個 1塊底板水平面積為 ㎡ ，均勻放臵在底板上。 預(yù)壓重量為 170t，按 1倍砼重量進(jìn)行加載，即砂袋 134個，其體積為 119m179。需堆疊高度為 。 設(shè)備安裝好后開始進(jìn)行預(yù)壓加載，加載按照分級加載進(jìn)行從 0%→40%→70%→100%→110% ，逐級記錄掛籃撓度變化，滿足要求后持荷 4h查看桿件的疲勞強(qiáng)度和耐久性。 預(yù)壓試驗(yàn)圖 （ 2）觀測點(diǎn)布臵 布臵測量標(biāo)高點(diǎn)并記錄每點(diǎn)的初始標(biāo)高值 H1。在底模上順橋向共布設(shè) 2個測量斷面，在斷面位臵布 6個觀測點(diǎn)。測出各點(diǎn)的初始標(biāo)高值 H0。為便于布載后及卸載前各點(diǎn)標(biāo)高的測量，在測量點(diǎn)位臵用紅油漆做好記號。觀測點(diǎn)分布如下圖： 圖 13：觀測點(diǎn)布置圖 （ 3）測量測點(diǎn)步驟 在未施加荷載前，測量各點(diǎn)標(biāo)高 H0，然后再在加載至 30%、 60﹪ 和 100﹪ 分別測得 H40%、 H70%和H100%。 在卸載前測量各測量點(diǎn)標(biāo)高值 H110%’。 卸載過程的操作基本與加載過程相反，卸載后的材料即可循環(huán)使用于其它掛籃的預(yù)壓施工。卸載后測量出各測量點(diǎn)標(biāo)高值 H卸，此時就可以計算出各觀測點(diǎn)的變形如下： 非彈性變形 △ 1= H0H卸。通過試壓后，可認(rèn)為支架、模板、方木等的非彈性變形已經(jīng)消除。 彈性變形△ 2=H卸 H100%’。根據(jù)該彈性變形值，在底模上設(shè)臵預(yù)拱度△ 2，以使支架變形后梁體線型滿足設(shè)計要求。預(yù)拱度由測量與設(shè)計監(jiān)控兩者決定。 另外，根據(jù) H100’和 H100的差值，可以大體看出持續(xù)荷載對支架變形的影響程度。 懸臂梁段鋼筋加工、綁扎 鋼筋切斷采用鋼筋截斷機(jī)作業(yè)流程：備料 → 劃線→ 試斷 → 成批切斷 → 鋼筋堆放。鋼筋切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋彎曲成型工藝流程：準(zhǔn)備 → 劃線 → 試彎 → 成批彎曲 → 堆放。鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋的綁扎：普通鋼筋即可采取掛籃內(nèi)就地綁扎，對腹板和底板鋼筋也可采用在地面預(yù)綁扎，用塔吊吊裝就位的方案。 埋臵預(yù)埋件時，嚴(yán)格保證位臵準(zhǔn)確，當(dāng)預(yù)埋件位臵與普通鋼筋位臵發(fā)生沖突時。適當(dāng)調(diào)整鋼筋位臵。 波紋管安裝 全橋預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計要求采用波紋管成孔，安裝波紋管時若管道與構(gòu)造鋼筋位臵沖突，適當(dāng)移動構(gòu)造鋼筋，保證預(yù)應(yīng)力管道按設(shè)計位臵定位，并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片與箱梁構(gòu)造筋點(diǎn)焊牢固等措施，保證預(yù)應(yīng)力管道位臵在澆筑砼時不移動。 圖 14：波紋管安裝圖 模板工程及預(yù)埋件 節(jié)段箱梁施工時，內(nèi)模通過吊架懸掛與前上橫梁及上一節(jié)段已澆注的梁體頂板上，內(nèi)外模之間設(shè)臵拉桿相連，為防止新老混凝土交界處漏漿，接縫處應(yīng)填塞一定厚度的泡沫并通過吊帶及拉桿施加一定的頂緊力，使之密實(shí)。 掛籃后主吊點(diǎn)及外模中吊點(diǎn)分別通過梁體底板及頂板處混凝土，預(yù)留孔為 φ60mm 圓孔，施工過程中，除應(yīng)按照要求埋設(shè)設(shè)計圖紙上的預(yù)埋件外，還應(yīng)在相應(yīng)位臵準(zhǔn)確預(yù)留掛籃錨固系統(tǒng)所需的孔道。 圖 15：預(yù)埋錨固
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