【文章內(nèi)容簡介】 注意不要把壓漿孔和出氣孔堵塞以備壓漿施工。、檢查壓漿施工質(zhì)量、壓漿前應(yīng)對孔道進展清潔處理。對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等可采用對預(yù)應(yīng)力筋和道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進展沖洗。沖洗后應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出；、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間一般在30～45min 范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿不得通過加水來增加其流動度；、壓漿時壓漿安裝在進漿口并關(guān)閉閥門真空泵連接在出氣孔處開啟真空泵?！?；、～～。當漿液在真空泵溢漿口處流出時并應(yīng)到達排氣孔排出與規(guī)定稠度一樣的水泥漿為止。 的一個穩(wěn)壓該穩(wěn)壓不宜少于2min；、壓漿過程中及壓漿后48h 內(nèi)構(gòu)造混凝土的溫度不得低于5℃否那么應(yīng)采取保溫措施。當氣溫高于35℃時壓漿宜在間進展；、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的實情況如有不實應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時每一工作班應(yīng)留取不少于3 立方體試件養(yǎng)護28d檢查其抗壓強度作為評定水泥漿質(zhì)量的根據(jù)；、水泥漿要求盡量減少收縮和泌水可摻入適量膨脹劑〔但膨脹率小于10〕宜確保壓漿實飽滿；、錨具的封錨壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的80％。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。、檢查合攏段施工質(zhì)量、在合攏以前應(yīng)對箱梁頂面標高及軸線進展聯(lián)測并連續(xù)觀測氣溫變化及梁體相對標高的變化和軸線偏移量觀測合攏段在溫度影響下的梁體長度變化。連續(xù)觀測時間不少于48小時觀測間隔根據(jù)溫度變化和梁體構(gòu)造而定一般可間隔3小時觀測一次；、合攏必須同時對稱平衡必須去除T構(gòu)上不必要的施工荷載T構(gòu)上的施工荷載應(yīng)處于相對平衡狀態(tài)合攏時必須對稱同步進展防止在合攏段端部造成相對變形產(chǎn)生“剪力差〞影響產(chǎn)生次內(nèi)力和合攏精度；、合攏口剛性支撐的設(shè)計和臨時束的張拉力必須嚴格按設(shè)計要務(wù)施行。剛性支撐鎖定時間根據(jù)連續(xù)觀測結(jié)果確定要求在梁體相對變形最小和溫度變化幅度最小的時間區(qū)間內(nèi)對稱、平衡、同步鎖定；、為了減少鎖定時間在鎖定之前應(yīng)完成合攏臨時束張拉的準備工作〔如千斤頂安放就位等〕待剛性支撐焊完后要求在1小時內(nèi)張拉完按設(shè)計要求的全部合攏臨時束在合攏口鎖定后立即釋放一側(cè)的固結(jié)約束使梁一端在合攏口鎖定連接下能沿支座伸縮；、合攏施工時不宜引起該段施工的附加應(yīng)力在澆筑過程中需要調(diào)整兩懸臂端合攏施工荷載使其變形相等防止合攏端產(chǎn)生豎向應(yīng)力調(diào)整懸臂端合攏施工荷載可設(shè)置水箱注水調(diào)整；、合攏段砼宜比梁體進步一個等級并要求早強采用微膨脹砼應(yīng)做特殊配合比設(shè)計；、當合攏段砼到達設(shè)計要求的強度后應(yīng)解除另一端的支座臨時固結(jié)約束完成體系轉(zhuǎn)換解除臨時固結(jié)約束后應(yīng)注意觀察永久支座的下沉值并做好記錄以校核轉(zhuǎn)換效果；、連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定一般為先頂板后底板再腹板先長束后段束并對稱施行張拉。、施工繞度的控制及觀測、懸澆施工梁體由于受自重、溫度、外荷載等因素影響會產(chǎn)生繞度混凝土自身的收縮、徐變等因素也會使箱梁產(chǎn)生標高變化這種變化隨著跨度的加大而增加。為了使成橋后的橋面線形到達或接近設(shè)計曲線必須在懸澆注時進展標高控制在施工中對已澆或準備澆注的箱梁各工序進展繞度、溫度等觀察并以此隨時調(diào)整懸澆段的立模標高；、立模標高控制值＝箱梁頂面設(shè)計標高＋設(shè)計施工預(yù)拱度＋掛籃自重及澆筑混凝土后的變形值＋日照溫差修正值。設(shè)計施工預(yù)拱值需進展修正由于設(shè)計狀態(tài)和實際施工狀態(tài)的差異為了到達設(shè)計的理線形必須通過實際測量資料的積累和分析找出各階段的繞度變化規(guī)律以修正各項計算參數(shù)使計算狀態(tài)根本吻合實際掛籃的變形值也要通過掛籃試壓以及施工前幾段產(chǎn)生的實際繞度數(shù)據(jù)進展修正混凝土的收縮可用折合降低溫度的處理。對于張拉值的修正通過錨下應(yīng)力損失理公式以及實際觀測值比擬后。為盡量減少日照溫差的影響宜選擇溫度梯度較小的時候進展觀察另外平衡力矩施工荷載對混凝土標高也有影響假設(shè)兩端荷載不一樣必然會產(chǎn)生一頭低一頭高的現(xiàn)象施工中力求平衡施工消除該項影響。同時在計算控制也考慮該項內(nèi)容。、測點布置：在橋軸線及上、下腹板的中心軸線組成三條縱軸線每段的前沿和三條縱軸線的穿插點設(shè)置為測點。在0塊上設(shè)置臨時水準點觀測時間在掛籃就位、混凝土澆筑前、混凝土澆筑后、張拉后幾個階段都進展觀察對溫度觀測及應(yīng)力的觀測根據(jù)需要進展。六、監(jiān)理要點掛籃懸臂澆筑箱梁施工實行首件工程認可制度通過首件認可確定機具和人員的合理搭配確定各種施工參數(shù)以確保大規(guī)模施工質(zhì)量；審核批準開工在掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁開前承包人應(yīng)提交分項工程開工申請：、掛籃懸臂現(xiàn)澆箱梁施工的技術(shù)與組織設(shè)計；、施工進度方案、施工與順序；、到位的施工、檢測設(shè)備；、質(zhì)量保證體系〔網(wǎng)絡(luò)、崗位責任〕；、施工材料的檢測試驗；、砼配合比設(shè)計；、平安、環(huán)保保證措施。模板安裝檢查、所使用的模板必需要保證其強度、剛度和穩(wěn)定性符合施工要求；、模板接縫要平整側(cè)模和底模連接要牢靠；、按監(jiān)控要求檢查模板中線、底板、頂板標高、外形尺寸等是否符合設(shè)計要求；、芯模質(zhì)量應(yīng)與側(cè)模質(zhì)量一樣特別是芯模的平整度和拼縫質(zhì)量應(yīng)嚴加控制對芯模的防挪動措施要重點檢查；、親關(guān)注節(jié)段端頭模板質(zhì)量重點控制其漏漿問題；、重點控制好砼保護層厚度絕不能發(fā)生鋼筋和石子“隱形〞問題；、對模板涂抹的隔離劑應(yīng)進展認真檢查并應(yīng)及時做好防二次污染的措施；鋼筋綁扎檢查、按照圖紙認真核實鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、長度、間距；、檢查錨墊板處鋼筋的綁扎質(zhì)量位置和數(shù)量必需要符合設(shè)計要求特別是錨墊板必需要與波紋垂直；、檢查波紋安裝情況波紋接頭必須保證不漏漿安裝要順直當與非預(yù)應(yīng)力筋干擾時可以適當對非預(yù)應(yīng)力筋進展調(diào)整但不得切斷；砼施工旁站檢查、嚴格安裝砼澆注程序進展施工砼澆注前必需要經(jīng)試驗室驗收合格并簽認砼澆注單后才能進展施工；、隨時檢查砼的塌落度一旦有異常應(yīng)及時處理；、嚴格控制砼施工的連續(xù)性特別是在高溫時必需要保證施工不會留有施工冷縫的問題冬季應(yīng)按冬季施工方案進展；、對砼施工分層和施工順序應(yīng)進展嚴格控制確保砼表觀不能留有施工痕跡；、重點控制砼振搗質(zhì)量特別是在錨墊板、倒角等鋼筋集處砼的振搗應(yīng)設(shè)專人負責確保不漏振、不過振和振搗棒不接觸模板；、加強箱梁頂板的振搗、收光和拉毛工作必需要使用平板振搗器進展振搗；、掛籃砼因在高空給養(yǎng)生帶來困難和用水不便。往往造成被忽略或養(yǎng)生不好等現(xiàn)象應(yīng)提醒引起高度重視。首先要有設(shè)備即高壓水泵有水源派專人養(yǎng)護；、按頻率及時做好試塊同時應(yīng)做至少兩組與節(jié)段同條件養(yǎng)生的試塊以判別張拉砼強度。預(yù)應(yīng)力筋安裝檢查、認真檢查預(yù)應(yīng)力筋下料長度必需要留有足夠的工作長度；、鋼絞線切斷應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸不得采用電弧切割；、穿束后應(yīng)及時張拉并做好外露部分的防繡措施；、豎向預(yù)應(yīng)力下部焊接要牢靠道垂直上口要封好防止砼渣掉進道無法壓漿。預(yù)應(yīng)力筋張拉檢查、當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常的情況必須進展校核；、張拉時要對伸長量、應(yīng)力進展控制以應(yīng)力控制為主對有異常情況應(yīng)立即停頓施工分析原因并解決后才能繼續(xù)進