【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，應(yīng)先補(bǔ)焊，然后磨修勻順?biāo)菆A角半徑≤切割面垂直度≤，t為鋼板厚度檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于3 個(gè)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。矯正和成型：碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16 攝氏度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12 攝氏度，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900 攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 零件矯正允許偏差零件檢查項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）備 注板件平面度f(wàn)≤每米范圍直線度L≤8m f≤全長(zhǎng)范圍L＞8m f≤全長(zhǎng)范圍檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于3 件。邊緣加工主控項(xiàng)目：氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:檢查工藝報(bào)告和施工記錄。邊緣加工一般項(xiàng)目：邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:按加工面數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于3 件。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 零件加工尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）名 稱范圍寬度孔邊距桁梁的弦、斜、豎桿，縱橫梁，板梁主梁、平騰桿件①蓋板（工形）兩邊177。—豎板（箱形）兩邊177?！拱鍍蛇參凇湫螚U件內(nèi)隔板四邊+③—注：1. ①，但不得有銳彎；2. ②腹板寬度必須按蓋板厚度及焊接收縮量配制；3. ③。 箱形梁零部件加工尺寸允許偏差簡(jiǎn) 圖項(xiàng) 目允許偏差（mm）名稱范 圍蓋板周邊長(zhǎng)度+,寬度+,0腹板周邊長(zhǎng)度+,寬度①隔板周邊寬B+ 0高H+ 對(duì)角線差＜垂直度≤缺口定位尺寸b+h0縱肋與橫肋按工藝文件高h(yuǎn)1（長(zhǎng) l）177。（0,）缺口定位尺寸h20注：腹板寬度必須按蓋板厚度及焊接收縮量配制。2）、梁段、大節(jié)段制造質(zhì)量控制梁段組焊和預(yù)拼裝在胎架上一次完成。組裝采用“正裝法”，以胎架為外胎，以橫隔板為內(nèi)胎，各板單元按縱、橫基線就位，輔以加固設(shè)施以確保精度和安全。梁段組裝按照底板→橫隔板→腹板→頂板→裝飾板→臨時(shí)吊點(diǎn)的順序，實(shí)現(xiàn)立體階梯形推進(jìn)方式逐段組裝與焊接。焊接工藝依據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果制定。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告按規(guī)定程序批準(zhǔn)后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告編寫各種接頭形式的焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容組織焊接施工。焊接工程質(zhì)量控制：（1） 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗(yàn)中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理通知及時(shí)處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。1）施焊前必須在組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤，清除焊接區(qū)的有害物。2）施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引??；所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。3）多層焊接宜連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。4）定位焊時(shí)焊前必須按施工圖及工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求應(yīng)處理改正。 5）定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，焊縫長(zhǎng)應(yīng)為50～l00mm，間距應(yīng)為400～600mm，定位焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的1/2。6）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應(yīng)處理改正。如有焊縫開(kāi)裂應(yīng)查明原因，清除后重焊。7）埋弧自動(dòng)焊必須在距桿件端部80mm以外的引板上起、熄弧。焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪蒷:5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。8）焊件上的引板、產(chǎn)品試板或臨時(shí)連接件應(yīng)用氣割切掉，并磨平切口，不應(yīng)損傷母材。焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑焊腳尺寸、焊波或余高等超出表規(guī)定上限值的焊縫及小于1mm且超差的咬邊應(yīng)修磨勻順。9）焊縫咬邊超過(guò)1mm或焊腳尺寸不足時(shí)，可采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行返修焊。6Mn鋼板厚度大于25mm返修焊時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至100～150℃。10）宜采用碳弧氣刨清除焊接缺陷，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。11）焊接裂紋的清除范圍除應(yīng)包括裂紋全長(zhǎng)外，還應(yīng)由裂紋端外延50mm。12）用自動(dòng)焊返修焊縫時(shí)，應(yīng)將清除焊縫部位的兩端刨成1:5的斜坡。13）返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn),同一部位的返修焊不宜超過(guò)兩次。（2）設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345 的規(guī)定。 部件組裝、防腐涂裝監(jiān)理質(zhì)量控制程序及要點(diǎn)：1)、部件組裝板單元及零部件必須經(jīng)過(guò)全面檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可參與梁段組裝，構(gòu)成各梁段的板單元及零部件應(yīng)編號(hào)并記錄清楚其所在的部位。梁段制造的各階段報(bào)驗(yàn)單提交監(jiān)理工程師審核認(rèn)可后，進(jìn)行各部組裝，各部件組裝應(yīng)設(shè)置專用平臺(tái)和裝配胎具，組裝的零部件點(diǎn)焊應(yīng)先用與焊接同等的焊絲或焊條，定位焊縫長(zhǎng)度一般控制在40～60mm，間距400～600mm，定位焊縫高度為設(shè)計(jì)焊縫高度的1/2。組裝允許偏差如下表： 箱形梁矯正允許偏差簡(jiǎn) 圖項(xiàng) 目允許偏差（mm）蓋板對(duì)腹板的垂直度△有孔部位其余部位隔板彎曲f橫向縱向腹板平面度△橫向有孔部位縱向蓋板平面度△有孔部位橫向縱向4m范圍腹板平面度橫向△1且≤3縱向△2且≤蓋板平面度橫向△3且≤縱向△4且≤扭 曲每米≤1，且每段≤10 為確保鋼箱梁順利架設(shè)，鋼箱梁在預(yù)拼裝場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝，若發(fā)現(xiàn)梁段尺寸有誤或預(yù)拱度不符時(shí)，即可在預(yù)拼裝場(chǎng)進(jìn)行尺寸修正和調(diào)整匹配件尺寸，從而避免在高空調(diào)整，減少高空作業(yè)難度和加快吊裝速度。制造過(guò)程中還應(yīng)注意及時(shí)對(duì)完工的土建墩柱的軸線和標(biāo)高測(cè)量，并返回鋼箱梁拼裝單位對(duì)鋼箱梁的合攏段作修正。多梁段匹配組焊完畢后，按制造長(zhǎng)度（預(yù)留焊接間隙和焊接收縮量）配切。在不受日照影響的條件下，精確調(diào)整和測(cè)量線形、長(zhǎng)度、端口尺寸、直線度等，檢驗(yàn)合格后組焊工地臨時(shí)匹配件，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后出胎。出胎的鋼箱梁按施工圖規(guī)定的編號(hào)噴涂標(biāo)記。 預(yù)拼裝應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：首批鋼箱梁作為試驗(yàn)梁段，全面檢查整個(gè)制造工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否得當(dāng)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再批量生產(chǎn)。預(yù)拼裝要根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的預(yù)拼裝圖和工藝進(jìn)行。預(yù)拼裝時(shí)要考慮焊接環(huán)形焊縫收縮量和索力引起的梁段壓縮量對(duì)梁長(zhǎng)的影響。根據(jù)上次預(yù)拼裝后累計(jì)總長(zhǎng)和誤差，修正本次預(yù)拼裝梁段長(zhǎng)度，不使誤差積累。預(yù)拼裝檢查：每輪梁段整體組焊完成后直接在胎架上進(jìn)行預(yù)拼裝檢查，重點(diǎn)檢查：橋梁縱向線形、梁段縱向累加長(zhǎng)度、扭曲、節(jié)段間端口匹配情況等。根據(jù)工藝要求，梁段預(yù)拼裝檢查前應(yīng)解除胎架對(duì)梁體的約束，使梁段處于自由狀態(tài)。2)、防腐涂裝 鋼箱梁涂裝體系如下表：鋼箱梁涂裝體系表部位涂裝用料道數(shù)指標(biāo)外表面噴砂除銹Sa3級(jí)粗糙度Rz40～80μm二次霧化電弧噴鋁180μm（車間）環(huán)氧封閉漆130μm（車間）環(huán)氧中間漆180μm（車間）丙烯酸聚胺脂面漆140μm（車間）丙烯酸聚胺脂面漆140μm（工地）內(nèi)表面噴砂除銹～80μm環(huán)氧富鋅底漆160μm（車間）環(huán)氧耐耐磨漆1100μm（車間）(1)鋼箱梁的不同涂層所用涂料品種符合涂裝體系的要求，并應(yīng)得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的確認(rèn)。涂料進(jìn)場(chǎng)后，必須按規(guī)定報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，涂料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。不使用過(guò)期產(chǎn)品以及不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。涂裝工作應(yīng)在油漆服務(wù)商指導(dǎo)下進(jìn)行，涂裝過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行涂裝工藝，非經(jīng)主管工程師和監(jiān)理同意，不得更改。(2)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)生說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538 攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4H 內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。(3)涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少