【文章內容簡介】 檢討設計 及經驗教訓 監(jiān)控 供應商產線狀況 季度檢討 總結 經驗教訓 關系 流程 表現(xiàn) 改善 現(xiàn)有的供應商 和 技術 新供應商 和 新技術 管理流程 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 某通信公司的供應商管理流程 供應商需求計劃 供應商搜索、評估 樣品確認 小批量生產 供應商質量體系 工藝技術認怔 批量生產供貨 績效考核 管理流程 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 跨國公司的供應商綜合評價選擇流程 ? 步驟 1：分析市場競爭環(huán)境（需求、必要性） ? 步驟 2：建立供應商選擇目標 ? 步驟 3：建立供應商評價標準 ? 步驟 4：建立評價小組 ? 步驟 5：供應商參與 ? 步驟 6：評價供應商 ? 步驟 7：實施供應鏈合作關系 管理流程 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 供應商現(xiàn)場審核 ? 審核要求 公司標準 行業(yè)標準 國際通用標準（ ISO9000, QS9000) ? 審核實施 技術參與 質量參與 財務參與（必要時） 現(xiàn)場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 供應商現(xiàn)場審核 審核范圍 ? 客戶提供圖紙、技術文件的管理與控制 ? 公司（廠）質量管理體系 – 質量管理體系 來料質量控制 – 文件和記錄控制 制造過程控制 – 資源配置及員工培訓 標識、包裝、儲存和防護 – 合同評審與顧客溝通 生產、檢驗與檢測設備控制 – 設計與開發(fā) 不合格品控制與顧客投訴處理 – 采購和供應商管理 質量統(tǒng)計、分析與改進 現(xiàn)場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 供應商現(xiàn)場審核 審核范圍 ? 公司（廠）技術保證能力 – 設計開發(fā)能力 專業(yè)化生產技術 – 專業(yè)化檢驗控制能力 ? 公司信譽評審 – 代理資格 技術支持、服務能力 – 合同評審及履行保障 公司管理制度文件 ? 針對特殊問題的評審 – 評估的地點范圍、組織機構范圍 現(xiàn)場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 供應商現(xiàn)場審核 流程 ? 現(xiàn)場審核時機、現(xiàn)場審核計劃制定 ? 審核準備 – 相關資料、審核清單、審核分工 – 供應商聯(lián)絡 :現(xiàn)場審核通知 ? 現(xiàn)場審核、審核報告及整改跟進 ? 案例三、供應商現(xiàn)場審核程序 現(xiàn)場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 供應商現(xiàn)場審核 安排 審核合理安排： 天數(shù) ， 人員 ， 方法 （ 部門 ， 流程 ） 首次會議 ， 當天回顧 ， 末次會議 現(xiàn)場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 供應商現(xiàn)場審核 評估期間主要工作 首次會議 人員介紹 、 簽到； 介紹評估目的 、 依據(jù)和范圍 ， 評估的程序和方法 明確注意事項 、 重申保密規(guī)定 ， 明確陪同人員 、 確認所需資源 征求意見 ， 確定后續(xù)會議時間 現(xiàn)埸檢查 收集證據(jù) ， 保持目標明確 靈活性 、 策略性 ， 合作精神 評估小組內部交流與匯總 NC的處理： 注重事實 ， 請被評估方簽字 ， 指出嚴重程度 ， 列表分析 。 與被評估方溝通 被評估方的權威 ， 牽制 ， 爭吵 ， 求助 ， 對抗 現(xiàn)場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 供應商現(xiàn)場審核 評估期間主要工作 末次會議 擬定出席名單 ， 參加者簽到 ， 表示感謝 重申評估的目的 、 范圍和方法 ， 重申評估僅是抽樣活動 肯定成績 、 報告 NC、 作總結 ， 征求意見 、 請對方簽字 商定未盡事宜 ， 再次表示感謝 總結會上可能出現(xiàn)的情況 高級管理者遲到 提出證據(jù) ， 否定 NC， 挑戰(zhàn)整個評估結論 隱藏的錄音機 拒絕簽字 提交評估報告 現(xiàn)場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 供應商現(xiàn)場審核 評審結果 ? 審核報告及整改跟進 ? SCAR： – 不合格項糾正要求 不合格項描述 時間要求 供應商確認 – 糾正措施驗證 ? 供應商體系認證結束 可以接受 有條件接受 臨時接受 不能接受 現(xiàn)場審核 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 供應商對產品生命周期各階段的影響及管理 研究及發(fā)展 制造運作 客戶 研發(fā)策略 (引進 ) 合同運用 供應商監(jiān)控 (*) 產品策略 供應商管理 (*) 產品可靠性 (*) 供應商選擇 (*) 物流管理 供應商評審 (量化 ) 階段管理 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 研究及發(fā)展階段 供應與技術分析 ? NPI分析 關鍵環(huán)節(jié)，部件分析 比較制造和購買的機會 成本分析 ? 器件供應分析 是否有可靠的供應商提供部件 部件的采購價格，關稅，運輸?shù)? 運作成本（采購成本，維修，庫存，保修等） ? 風險分析 新產品市場環(huán)境，價格走向，競爭 供應商的支持（質量，財務，價格降低，承諾） 研發(fā)階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 與供應商的共同合作跨越影響信息流的界限 合作包括信息共享和庫存的共同管理 需求可見性 amp。 庫存信息流 提供支持 amp。 能力，能力信息流 在供應鏈中用信息代替庫存 生產能力 交貨周期 制造瓶頸 包裝 amp。物流 原材料供應商 制造中心 分銷中心 倉儲 /商店 客戶 產品、訂單、服務 需求季節(jié)性 /需求推廣 真實需求的影響 研發(fā)階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 研究及發(fā)展階段 早期市場介入 ? 供應商參與產品開發(fā)目的 產品制造由客戶推動 :快速設計改善 不斷的根據(jù)客戶的需要改善產品質量與性能 ? 產品功能分析 ? 產品故障模態(tài)分析 ? 可靠性預測 ? 模型分析 監(jiān)控階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 質量設計： 關鍵部件供應商的質量先期控制 ? 質量商業(yè)計劃 ? 產品規(guī)格與要求（ 初步技術分析、 主要參數(shù)） – 隱含的功能要求 – 零件的工作環(huán)境 – 零件維修性 – 零件加工性和裝配性 – 標識、包裝和運輸條件 ? 質量保證計劃 – 產品評估計劃 – 制造過程能力評審計劃 – 產品可靠性計劃 監(jiān)控階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 供應商產品質量計劃 a) 適用的產品或項目； b) 質量目標； c) 相關部門及人員的職責； d) 完成該項任務的步驟或流程； e) 各工作階段應采用的控制程序、工作指導書等相關文件； f) 在適當階段進行驗證或評審的安排； g) 須采取的其他特定措施和安排； h) 所需特定的質量記錄。 i) 質量計劃的有效期 監(jiān)控階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 研究及發(fā)展階段 產品工藝評估 工藝評估的時機： ? 新的供應商 ? 新的產品或新的生產埸地 ? 工藝發(fā)生重大更改 ? 停產六個月以上重新供貨 ? 新的模具 ? 新的供貨目標地點 監(jiān)控階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 供應商現(xiàn)場審核 工藝評估步驟 ? 供應商參與產品開發(fā) ? 初步技術分析 ? 制定技術及工藝開發(fā)計劃 ? 產品的工業(yè)化 ? 工藝審核、認可 監(jiān)控階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 制造運作階段 工藝認可的前提條件 ? 制造工藝文件完成 ? 進行工藝 FMEA,明確行動計劃； ? 關鍵工位及關鍵控制點已經鎖定； ? 工序能力指數(shù)已經足夠； ? 制定質量監(jiān)控計劃并原則上通過； ? 工藝評審獲得肯定結果； ? 工業(yè)化實驗取得滿意結果。 監(jiān)控階段 供應商選擇 管理流程 談判技巧 EXIT 評鑒標準 階段管理 AVL供應商管理 總體采購協(xié)