【文章內容簡介】 清洗設備過程中或生產過程中如果要對板式換熱器切換必須先停止供泵 (無級泵 )方可進行切換。 高壓滅菌操作規(guī)程 (一 )目的：保證高壓滅菌鍋不超溫、超壓、以保安全。 (二 )范圍：適于高壓滅菌鍋設各。 (三 )職責：由制成車間負責實施。 (四 )內容： 打開貯水缸排污閥，再打開進水閥，讓缸內清洗干凈，然后注入足夠量的水。 打開熱水鍋 上排空閥，關閉上進熱水閥、下進冷水閥，打開上進冷水閥。 啟動冷水泵，使液位達到 (6366cm 左右 )鍋體的三分之二。 打開蒸汽總閥上進蒸汽進汽閥，慢慢進入蒸汽加熱，把水溫加熱到 80。 C(無菌灌裝時加熱到 130。 C177。 2℃ )。 滅菌鍋門關好上鎖，打開下進蒸汽閥，預熱到 85℃后，泄壓、鍋內無壓力時開鎖開門，推攔車進鍋關門上鎖。 (塑料桶擺放成梅花型，每車 10 桶，每車兩層。 ) 關閉下排污閥，開啟下排空閥、開啟滅菌鍋低部進水閥，下進熱水閥，開啟循環(huán)熱水閥，待水浸泡玻璃瓶后啟動熱水泵循環(huán) (規(guī)定時間 )，當時 間到時，停泵。開啟上進熱水閥，上排空閥，若熱水鍋有壓力時須開啟平衡閥，關閉循環(huán)熱水閥。再啟動上進熱水泵，待滅菌鍋水基本打完后，略開啟下排污閥，下排空閥，開啟下鍋蒸汽閥。 緩慢進蒸汽，在規(guī)定時間連續(xù)升溫，在規(guī)定時間恒溫、在規(guī)定時間降壓出鍋，出鍋必須確認鍋內壓力降為零后，打開安全鎖將攔車推出。 生產結束后，認真沖洗滅菌鍋內臟物，除排空閥，安全閥外，其余閥門全部關閉。切斷電源，打掃環(huán)境設備衛(wèi)生，并認真落實臺班記錄。 注意事項： ①嚴禁超溫超壓，鍋內壓力不能超過。 ③升溫、泄壓操作應平穩(wěn)、緩慢。 ②嚴 禁帶壓開門、帶水開門。 ④做好每一次記錄，定期維護保養(yǎng)。 瓶裝產品操作規(guī)程 (一 )目的：瓶裝產品生產規(guī)范化。 (二 )范圍：制成車間全套瓶裝產品設備工序。 (三 )職責：由制成車間負責實施。 (四 )內容： 一、洗瓶 在干凈的不銹剛槽中加入體積三分之二的干凈工藝水，并用蒸汽直接把水加熱到 50— 60℃。 水量的 3‰稱取洗滌劑加入熱水中，并攪拌均勻。 洗瓶時，把瓶子直接放入配制好的洗滌液中，保持每瓶內注滿水，浸泡 30 分鐘，洗就舊瓶時，則先用 6070℃的熱水洗凈瓶內外的糖液，才能放 入洗滌液中浸泡，每瓶內注滿水，浸泡 20 分鐘。 把泡好的瓶子從洗滌液 30ml。放入塑料筐中待洗瓶機洗。 在泡瓶過程中應注意保持洗滌液的溫度不低于 40℃。 每槽洗滌液泡瓶數 2020 只，若瓶臟及洗滌液不干凈，應及時更換洗滌液。 瓶子放入洗滌液中浸泡時應輕放、撈瓶子時應輕撈，防止在浸泡過程中損壞瓶子。 在撈瓶子過程中，注意把瓶口破損，瓶身、瓶低有污垢、斑點檢出來。 在洗瓶過程中應注意安全，避免破損把手指扎傷。 洗瓶結束，打掃現場衛(wèi)生，清理破損瓶子，并作好洗瓶工序臺班記錄表。 二、洗蓋 l、在干凈的浸泡槽中加入干凈的工藝水，其水量占槽體積的 2/3，用蒸汽直接加熱至60— 70℃進行浸泡。 按水重量的 2‰加入洗滌劑，并攪拌均勻，使洗滌液完全溶于水中。 把瓶蓋倒入洗滌液中浸泡 30 分鐘，在浸泡過程中用塑料棒攪拌時間不少于 15 分鐘。 每次洗滌液浸泡 5000 個瓶盒后應更換重新配制洗滌液。 用塑料筐撈起瓶盒放入一級漂洗水中漂洗，漂洗水用過濾過的工藝水。 從一級漂洗槽中撈出后進入二級漂洗，二級漂洗水不得有泡沫，且水質干凈無雜質。 漂洗水清洗 2020 個蓋子后，更換過濾水。 經兩 級漂洗干凈后放入干凈的塑料筐中，經檢查蓋子清洗干凈 (無黑點、臘質、雜質 )合格后，送到灌裝間待用。 灌裝結束后，打掃現場衛(wèi)生。清點瓶盒破壞數，不合格數、作好臺班記錄。 三、空瓶燈檢 l、檢瓶人員要求，兩眼視力在 以上，無色盲、色弱，上崗前需進行質量標準培訓，否則不得從事檢瓶工作。 檢瓶光源要求：照度大于 1000 勒克斯、光線柔和，并達到一定的光照范圍。 檢瓶人員連續(xù)作業(yè)時間如下： ①若檢瓶速度為 100 只 /min 以下，則連續(xù)檢瓶時問為 40 分鐘。 ②若檢瓶速度為 100 只 /min 以上，則連續(xù) 檢瓶時間為 30 分鐘，連續(xù)檢瓶時間到后，應及時換人操作。 空瓶燈檢的質量要求按企業(yè)《空瓶燈檢質量的內控標準執(zhí)行》詳見附頁。 挑出的不合格瓶子需進行復檢，復檢后不合格瓶子送入應記錄好數字，歸類堆放。 按空瓶燈檢的質量要求經燈檢合格的瓶子送入烘干機消毒后進入灌裝。 灌裝結束后，打掃現場衛(wèi)生、清理瓶子破損數、不合格數量、做好臺班記錄，把清點復檢不合格的瓶子搬出儲瓶問，放到指定地點。 四、灌裝 每次灌裝前設備需經過 CIP 清洗，經檢驗合格后方能進行灌裝。 檢查瓶盒是否干凈，檢查合格后方能倒入旋蓋 機。 通知空瓶燈檢工序開始送瓶，按灌裝機及旋蓋機的操作規(guī)程開機灌裝。 灌裝出來的實瓶，立即送化驗室檢測固含量，合格后連續(xù)灌裝過程。 灌裝量為 200ml，但灌裝時需高過 200ml 刻度線 23mm 左右。 旋好瓶蓋后要注意檢查瓶盒松緊程度和密度質量，以便及時調整機口，查找原因。 接瓶人員對輸送帶輸出的瓶子進行再入人工旋蓋，保證封密的質量，檢查瓶子質量是否達到要求、瓶中是否有明顯的雜質，不合格的嚴格挑出，重新處理，不得流入殺菌工序。 嚴格按殺菌要求進行碼放欄中，待進鍋殺菌。 灌裝結束后， 清洗設備、打掃衛(wèi)生，清點瓶子、蓋子損耗數、剩余數、作好臺班記錄。 五、殺菌、翻瓶 (倒置 )擦瓶 將裝入殺菌欄車的瓶子，送入殺菌鍋殺菌。 嚴格按《瓶裝好魅牌低聚果糖液殺菌操作規(guī)程》進行殺菌。 殺菌出鍋后的產品需在 20 分鐘內從欄車中取出，倒置于貨架上，迅速降溫，必要時用電扇降溫。 翻瓶時檢查是否有滴漏和滲漏，有漏的產品瓶子及時檢出，作為不合格品頂點放置留待處理。 在翻瓶過程中如有破瓶、地上有糖，及時用熱水拖，把將污物擦干凈，處理后現場衛(wèi)生，避免污染其他瓶子。 瓶子冷卻后，進行堆碼待擦瓶。 擦瓶時用熱水溫度 40。 C 左右，將毛巾放入熱水中擰干，擦凈瓶身，瓶子外表面，不許留有糖漿痕跡。 擦瓶時注意瓶口絲牙內側有糖，需用毛巾擦凈，漏糖的及時檢出放到指定地點待處理。 擦瓶子的毛巾應經常清洗并清洗并擰干后才能擦瓶子，洗毛巾的水及時更換，保證擦瓶的質量。 瓶子放入欄車中待實瓶燈檢。 1擦瓶結束，打掃現場衛(wèi)生，清潔漏糖，破損數進行統計，填寫臺班記錄。 六、成品燈檢、套熱縮膜、噴碼、貼標 按照《好魅牌低聚果糖液外觀抽檢的規(guī)定》進行燈檢。 燈檢時發(fā)現下列情況需將其挑出，作為不合格品 處理。 (1)、裝量偏差、裝量為 200ml，不夠的挑出。 (2)、漏、進水，瓶盒損壞的。 (3)、瓶內用肉眼可見的纖維、黑點及其它異物。 燈檢合格的送入熱收縮膜機套熱收縮膜密封，按《熱收縮膜機的操作規(guī)程》進行。套出的熱收縮膜應光滑無鄒折，且密封完好。 燈檢出的不合格品應表明品名、規(guī)格、批號、放置于指定的欄車中移交專人處理。 將檢出的不合格品及時分類記錄，每批生產結束后作好清場工作。 將套熱縮膜的瓶子進行噴碼、貼標。噴碼、貼標按《噴碼機操作規(guī)程》與《貼標機操作規(guī)程》進行。 檢查標簽印刷質量 是否合格、噴碼、貼標位置是否正確、代碼、批號、生產日期是否完整清洗。 噴碼、貼標后待包裝。 七、包裝 l、包裝前，檢查瓶子熱縮膜密封是否完好、瓶簽、噴碼位置是否正確。 按成品燈檢要求再次對瓶子進行目測檢查，產品是否存在質量問題，以及檢查瓶簽、熱縮膜、生產日期是否合格。 最后再按要求折盒、裝內襯、瓶子、說明書、外包裝盒、貼標封口膠。 包裝人員對內襯，說明書按要求放置不得遺漏、口齊紙按要求貼在規(guī)定位置。 裝箱人員、裝箱時對外包裝盒、口齊紙、瓶盒的生產日期、包裝質量檢驗，完好后方能裝箱。 包裝結束時應準確統計標簽的領用數、實用數及剩余數。按規(guī)定處理剩余檢簽和報廢標簽。 包裝結束，將檢出不合格品及時分類