【導讀】鏡，以確保安全。泵打回流與未加熱的工藝水混勻取樣、測樣。驟同二、1、2，待濃度達到標準后方可進行設備管道的清洗。對板框中間槽及管道酸堿的清洗至少要循環(huán)20分鐘以上。生產(chǎn)后C口清洗工藝操作同一、二、三、四。洗，來確保酸堿液能重復使用。CIP清洗完后用過濾水反復沖洗，并在各個取樣點取樣送化。驗室檢驗，待檢驗合格后，CIP清洗結(jié)束。殺菌灌裝崗位是整套設備的中心崗位，其它崗位應以殺菌灌裝崗位為操作指令中心，

　　

【正文】 部位的潤滑及油位進行檢查： ． 打開總電源開關，啟動主電機和輸送帶電機、檢查運轉(zhuǎn)是否正常，輸送帶與抱瓶皮帶是否同步，封口部分兩個輪子轉(zhuǎn)動是否靈活。打開冷卻水閥。 把清洗干凈的瓶蓋倒入料斗，啟動供蓋電機，檢查運轉(zhuǎn)和供蓋是否正常，此時冷封兩個瓶子，檢查封蓋質(zhì)量，停止供蓋電機。 打開蒸汽閥，看是否能正常供應，讓整機預熱二十分鐘左右，使機內(nèi)形成真空。 封蓋時必須開啟供蓋電機，保證供蓋， 若封蓋不緊，應反復調(diào)節(jié)封蓋機構(gòu)，瓶蓋損傷應檢查掛蓋部位。 生產(chǎn)結(jié)束時，關閉蒸汽閥，停止供蓋，讓整機空轉(zhuǎn)十分鐘后，關閉冷卻水閥，停主機，輸送帶電機，關閉總電源。 清洗機器，打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生。 注意事項： (1)、精心操作，注意安全： (2)、嚴禁無冷卻水時封蓋： (3)、嚴禁關閉蒸汽的同時停機，抱瓶停機： (4)、定期維護，定期加注或更換機油。 捆扎機操作規(guī)程 (一 )目的：使捆扎機操作標準化。 (二 )范圍：制成車間用的捆扎機。 (三 )職責：由制成車間對此規(guī)程實施負責。 (四 )內(nèi) 容： 清除機器表面上的臟物。 打開電源，機器指示燈亮，機器處于預熱狀態(tài)，待運轉(zhuǎn)聲音正常后方可工作。 根據(jù)捆扎對象，調(diào)整所需捆扎帶的長度。 將捆扎物體平衡，緊靠機器上的阻擋器處，不得超過阻擋器。 將帶子繞過捆扎物體，順著插帶槽插入，機器開始自動捆扎，捆扎完后人工移開物體。 工作完畢，關掉電源，清除機器上的灰塵、雜物。 注意事項 (1)嚴禁往機器上淋水； (2)嚴禁在機器上放其他物品。 3．相關控制程序以及管理制度 生 產(chǎn)計劃、生產(chǎn)指令下達程序 (一 )目的：根據(jù)銷售計劃生產(chǎn)按 質(zhì)按量完成計劃。 (二 )范圍：公司各車間部門。 (三 )職責：由公司車間、部門負責實施。 (四 )內(nèi)容： 根據(jù)銷售計劃、以銷定產(chǎn)，生產(chǎn)部接銷售部落單通知組織生產(chǎn)。 生產(chǎn)部根據(jù)銷售部落單數(shù)量，書面下達每周生產(chǎn)計劃到各車間、部門。 根據(jù)生產(chǎn)計劃，下達投料通知到生產(chǎn)車間、車間接投料通知后，做生產(chǎn)前準備 (頒料、設備清洗、環(huán)境、工藝衛(wèi)生檢查 )。 生產(chǎn)過程中對工藝質(zhì)量控制點進行監(jiān)督檢查。 生產(chǎn)結(jié)束后由質(zhì)檢部門根據(jù)檢驗結(jié)果，下達包裝指令到制成車間包裝。 包裝后入庫車間現(xiàn)場進行清場處理。 生產(chǎn) 過程偏差管理規(guī)程 （一）目的：建立生產(chǎn)過程偏差的管理制度及時指定處理措施、杜絕不合格品流入下一道工序。 （二）范圍：生產(chǎn)車間。 （三）職責：由制成車間對此規(guī)程的實施負責。 （四）內(nèi)容： 生產(chǎn)過程中發(fā)生超限偏差時，需填寫偏差處理單；寫明品名、批號、規(guī)格、批量、工序、偏差內(nèi)容、發(fā)生的過程及原因、地點、填表人簽字、日期，將偏差處理單交給生產(chǎn)部門管理人員。 生產(chǎn)部門負責人及管理人員會同有關人員進行調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果提出處理建議： (1)繼續(xù)加工。 (2)重新加工。 (3)回收或采取其他補救措施，如確認可能 影響產(chǎn)品質(zhì)量者應報廢或銷毀。 生產(chǎn)部技術人員將上述處理建議 (必要時應驗證 )寫出書面報告 (一式兩份 )，生產(chǎn)部負責人簽字后連同偏差通知單報質(zhì)量管理部門，由該部門負責人必要時會同有關部門負責人審核批準。 生產(chǎn)部門按批準的文件組織實施，同時將偏差報告單，調(diào)查報告，處理措施及實施結(jié)果歸檔備查。 發(fā)現(xiàn)偏差批次與該批前后批次產(chǎn)品有關時必須立即通知質(zhì)量管理部門作出相應處理。 生產(chǎn)記錄管理制度 (一 )目的：建立生產(chǎn)記錄加強生產(chǎn)工藝條件的控制監(jiān)督。 (二 )范圍：各車間、部門操作人員。 (三 )職責：各車問、部 門操作人員負責實施，生產(chǎn)都匯總存檔。 (四 )內(nèi)容： l、生產(chǎn)記錄是原始的技術分析基礎資料。 操作人員應按要求認真適時填寫、內(nèi)容真實、數(shù)據(jù)完整、記錄及時，并由操作人和復核人簽字。 記錄應保持清潔、字跡端正清晰，不得撕毀和任意涂改，更正錯誤對應在原錯誤的地方畫一橫線，以便被更改的部分可以辨認，更改人應在更改處簽字。記錄表格內(nèi)容填寫齊全不得留有空格。如無內(nèi)容時要甩“一”表示，內(nèi)容與上一項相同對應重復抄寫不得甩簡寫符號或“同上”表示。 品名應寫全名，按規(guī)范書寫不得簡寫。 。 與其他崗位、 班組或車間有關的操作記錄應作到一致性、連續(xù)性。 填寫期一律撰寫、不得簡寫。 接班人員在接班對應簽上自己的姓名、不得代簽，在生產(chǎn)過程中如發(fā)生異?；蚴鹿?，必須如實地注明在自己記錄表上。 各車間、各室按現(xiàn)有工藝的要求填寫臺班記錄，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)特殊情況，需在臺班上記錄并注明發(fā)生時間及其他情況并加強監(jiān)測的力度。對臺班記錄表需在連續(xù)時間記錄工藝參數(shù)的按每半小時記錄一次，少數(shù)臺班記錄的記錄時間有特殊要求的按要求記錄。 車間主任 (室主任 )、工段長應對操作人員所填寫的全部原始記錄進行核實并簽字，以 保證記錄內(nèi)容的完整性、真實性，同時車間主任 (室主任）及時交生產(chǎn)部。交表時間不得超過每批生產(chǎn)結(jié)束后 24 小時以內(nèi)。 為保證生產(chǎn)臺班記錄表的整潔、及時、真實，凡亂寫亂畫、亂填臺班記錄者罰款 10 元/次。不在規(guī)定時間報生產(chǎn)部者罰 5 元，次。對謊填或?qū)μ厥馇闆r不記錄者視情節(jié)輕重罰 10— 15 元 /次。 清場管理制度 （一）目的：為了防止混批號事故，各生產(chǎn)工序在生產(chǎn)結(jié)束更換品種及規(guī)格或換批號 前應徹底清理及檢查作業(yè)場所。 （二）范圍：生產(chǎn)車間設備環(huán)節(jié)衛(wèi)生區(qū)域。 （三）職責：由生產(chǎn)部對此制度實施負責。 （四）內(nèi)容： l、地面、門窗、風管、墻面不得積灰。 室內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關的雜品。 使用的工具、容器清潔、無異物無前次產(chǎn)品的遺留物。 設備內(nèi)外無前次生產(chǎn)遺留的糖跡無污垢。 接觸產(chǎn)品的設備、管道、容器應每批按清洗規(guī)程進行清洗。 包裝工序更換批號及品種時，多余的標簽及包裝材料應全部按規(guī)定處理。 清場工作應有清場記錄，清場記錄應包括工序，清場前產(chǎn)品的品名、規(guī)格、批號、清日期、清場項目、檢查情況、清場人、復核人。 結(jié)束由車間質(zhì)量員復查合格后發(fā)給“清場合格證”，清場合格證作為下一個晶種 (下批 )的生產(chǎn)憑 證附入生產(chǎn)記錄，未領得“清場合格證”不得進入另一個品種或下一個批號的生產(chǎn)。 轉(zhuǎn)動空壓機操作規(guī)程 (一 )目的：對空壓機管理。 (二 )范圍：制成車間標型用空壓機。 (三 )職責：各制成車間對此規(guī)程的實施負責。 (四 )內(nèi)容： 開機前檢查事項： (1)檢查各部分的螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。 (2)皮帶之間松緊是否適度。 (3)管道是否正常。 (4)潤滑油面是否適當。 (5)壓縮機皮帶輪是否輕易可用手轉(zhuǎn)動。 (檢查時須停機注意安全 ) 開始運轉(zhuǎn)注意事項： (1)以上各點檢查完畢后將排氣閥門全開，然后按下起動按 鈕。 (2)檢查運轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護罩上箭頭指示相同。 (3)起動后的三分鐘左右沒有異音，則將閥門關閉，使排氣儲氣罐中之壓力逐漸升高到達預定的壓力。 (4)排氣溫度不超過 180℃為正常。 (5)空壓機在運轉(zhuǎn)過程中，不得任意切斷電源，應等空壓機達到預定壓力自動停機放空后才可切斷電源。如在運轉(zhuǎn)過程中停電，務請立即切斷電源，并撥上空氣壓力開關上的手動柄至 OFF 檔上，把管道空氣放空，否則一通電增加負衙導致燒壞電機、機器應安全可靠接地。 4． 崗位記錄表格及填寫要求 。序號 表格名稱 填寫要求 編號 流轉(zhuǎn)程序 備注 1 崗位記錄 每 1 小時 填寫一次，字跡工整 ，記錄真實。 崗位人員填寫→工藝質(zhì)量→作業(yè)長→車間主任→生產(chǎn)總監(jiān)。 2 糾偏記錄 ； 施； ，措施是否有效。 。 崗位人員填寫→車間主任復核→生產(chǎn)總監(jiān)審核。 3 設備保養(yǎng)卡 發(fā)生時填寫：時間、檢修部位、更換配件、效果評定、檢修人員 崗位人員填寫→設備安全員復核→車間主任審核→報 生產(chǎn)考核部備案。 5 服從車間主任及上級領導安排其他工作。