注塑車間檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-資料下載頁(yè)
2025-10-12 12:00本頁(yè)面
【正文】 所發(fā)生的工時(shí)浪費(fèi)。當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時(shí)應(yīng)注意①射出容量②導(dǎo)桿的寬度③最大的開(kāi)程④配件是否齊全等。一切都確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開(kāi)模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開(kāi)關(guān)等動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對(duì)準(zhǔn)。下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽(tīng)是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現(xiàn)象。試模時(shí)不可忽略模具溫度，而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí)模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫機(jī)予以控制，將來(lái)量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難。適當(dāng)提高模具溫度：依據(jù)成品所用原料的性能及模具的大小選用適當(dāng)?shù)哪貦C(jī)將模具的溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因?yàn)殇摬囊驘崤蛎浿罂赡軙?huì)引起卡?，F(xiàn)象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。建議在調(diào)整試模條件時(shí)一次只能調(diào)整一個(gè)條件，以便區(qū)分單一條件變動(dòng)對(duì)成品的影響。依原料不同，對(duì)所采用的原枓做適度的烘烤。試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。（二）試模的主要步驟為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾，的確有必要付出耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件。查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無(wú)誤，及有否依規(guī)定烘烤，（試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果）。料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。測(cè)試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工的原料。模具在慢速合上之后，要調(diào)好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現(xiàn)象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。以上步驟都檢查過(guò)后再將安全扣桿及頂出行程定好。如果涉及最大行程的限制開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)把開(kāi)模行程調(diào)整稍短，而在此開(kāi)模最大行程之前切掉高速開(kāi)模動(dòng)作。因在裝模期間整個(gè)開(kāi)模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速動(dòng)作行程要長(zhǎng)。在作第一模射出前請(qǐng)?jiān)俨閷?duì)以下各項(xiàng)：①、加料行程有否過(guò)長(zhǎng)或不足；②、壓力是否太高或太低；③、充模速度有否太快或太慢；④、加工周期是否太長(zhǎng)或太短。⑤、了解產(chǎn)品型腔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，深腔結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的模具是否回出現(xiàn)粘模的可能，在最初調(diào)試射出前須噴適量的脫模劑，以防止產(chǎn)品粘模。以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。若加工周期太長(zhǎng)，則模蕊的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。這類情況可能會(huì)使你花費(fèi)兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可避免嚴(yán)重及昂貴的損失。調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因?yàn)槌淠Ｂ噬晕⒆儎?dòng)，可能會(huì)引起甚大的充模變化。要耐心地等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái)，一般要等10分鐘以上?？衫眠@段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問(wèn)題。螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間，否則成品重量會(huì)降低而損及成品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。合理調(diào)整減低總加工周期。1把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。（對(duì)多穴模具尤有價(jià)值）。1將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。1把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較，應(yīng)注意：①尺寸是否穩(wěn)定。②是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變 化，如不良的溫度控制或油壓控制。③尺寸的變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。1如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。1記錄且分析數(shù)據(jù)以作為修改模具及生產(chǎn)條件的需要，且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)的參考依據(jù)。1按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可作參考以增加閘口尺寸。1各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應(yīng)試改機(jī)器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。1依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調(diào)充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。1檢查及修改射出機(jī)之故障，如油泵、油閥、溫度控制器（料筒溫度、干燥溫度、模具溫度）等等的不良都會(huì)引起加工條件的變動(dòng)，即使再完善的模具也不能在機(jī)器維護(hù)不良的條件下發(fā)揮良好的工作效率。在檢討所有的記錄數(shù)值之后，保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。2當(dāng)模具或原料及色母（色粉）存在問(wèn)題時(shí)，須保留存在問(wèn)題的樣品，并且此樣品要最能反應(yīng)出模具或原料及色母（色粉）的問(wèn)題點(diǎn)。2《試模通知單》填寫(xiě)要求：①、稱重產(chǎn)品單重和澆口重量，小件產(chǎn)品至少稱重10模取平均值，并填寫(xiě)在該欄里；②、如實(shí)填寫(xiě)原料干燥、料筒溫度、熱流道溫度、模具溫調(diào)工藝、開(kāi)鎖模、中子、射膠、保壓、熔膠、松退、托模、操作方式、冷卻及周期時(shí)間等相關(guān)注塑工藝，如有必要單獨(dú)填寫(xiě)《注塑工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，以便更為詳細(xì)的記錄注塑成型工藝，即應(yīng)保存所有有助于將來(lái)能順利建立相同加工條件的數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。③、詳細(xì)記錄模具、原料、色母（色粉）所存在的問(wèn)題點(diǎn)；④、按照要求留取試模樣品及數(shù)量，貼好標(biāo)簽，裝在單獨(dú)的包裝箱里，放置在指定區(qū)域。⑤、試模人須簽字確認(rèn)并保留好《試模通知單》，交注塑車間辦公室存檔。2將試模過(guò)程中產(chǎn)品上的油污及其它雜物擦拭干凈，并作好標(biāo)示，以便粉料員粉碎及物料的管理。重慶豪盛模具有限公司
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