【正文】 水、料水、粉料或菜料添加量不足，則應立即按上述辦法展開調查，得出結論后，將添加量不足部分補足即可。 第十節(jié) 滾揉效果不好、腌制肉稀原因1：原料肉保水性差解決辦法：按照原料肉保水性的不同，將不同產地的原料肉進行合理搭配，確保滾揉效果。原因2：滾揉時間不夠解決辦法：由工藝員檢查滾揉車間工藝標準的執(zhí)行情況，杜絕因提前出罐而導致滾揉效果不好現象的發(fā)生。原因3：滾揉車間計量器具不準確，水、料水超量入罐解決辦法：工藝員應監(jiān)督滾揉操作工，在臺秤使用前應先將秤校對準確，如臺秤確實無法繼續(xù)使用，則應與生產部溝通，進行維修或更換，以保證滾揉時水、料水添加重量的準確性。第十一節(jié) 穿串抬肉工將腌制肉抬錯一、可能混淆的腌制肉：牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊與特惠和盒裝、特惠裝和盒裝、同一品種A類辣肉及不辣肉。二、一旦穿串抬肉工在抬肉過程中將品種混淆抬錯，應立即要求停止打肉予以糾正，（可通過盤點庫存與滾揉記錄核對判斷），并立即向品控部經理匯報。三、在糾正后入速凍機的產品上加放標識，通知包裝車間見擺放標識之后出速凍機的產品為合格品。四、在加放標識之前生產的該品種，一律予以單獨存放，并做好標記。五、落實責任人，做出處罰，對該批次不合格品，穿串車間工藝員進行辨別后，將此批次產品進行重新包裝。六、如無法辨認或進行正確判斷，應由品控部經理根據不合格事項描述，填寫《品質異常通知單》，并注明針對此批產品的處理意見，分別交生產部經理一份、儲運部經理一份、儲運部保管員一份、自留一份存檔備查。七、品質異常產品出庫時，生產部包裝車間記錄員應通知品控部包裝工序工藝員到場，由工藝員監(jiān)督該批次異常產品，自出暫存庫裝車到入產成品庫卸車并單獨存放的全過程，并將《品質異常通知單》交倉庫保管員。第十二節(jié) 拌料、成型操作工將肉餡抬錯一、可能混淆的肉餡：牛肉和羊肉、普通肉丸和餐飲肉丸。二、一旦拌料、成型操作工在抬肉過程中將品種混淆抬錯，應立即與成型操作工一同對肉餡及成型后肉丸進行仔細辨別。三、如無法辨認或進行正確判斷，拌料、成型時應單獨加工，單獨速凍、單獨存放、單獨標識。四、異常產品在入速凍機前應加放標識，異常產品加工完畢后的最后一盤也應擺放標識，兩個標識之間的產品均為異常產品，異常產品的外包裝箱上應統(tǒng)一粘貼醒目標識，在暫存庫內單獨存放。五、品控部經理根據不合格事項描述，填寫《品質異常通知單》，并注明針對此批產品的處理意見，分別交生產部經理一份、儲運部經理一份、儲運部保管員一份、自留一份存檔備查。第十三節(jié) 產品出機溫度不符合工藝要求一、產品出機溫度不夠，應立即要求包裝車間主任組織人員，返盤重新凍結，直到產品出機溫度合格為止。二、安排速凍機操作工調整速凍機的頻率，確保產品出機溫度達到工藝要求。第十四節(jié) 微生物超標一、依據品控部化驗室交報的《每批次成品檢驗報告單》查看微生物超標項目，分析原因。原料肉微生物超標原因1：購入的原料肉微生物超標。原因2：原料車間與原料肉接觸的所有工器具衛(wèi)生、操作工的個人衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標。原因3：原料肉在車間存放時間過長。成品微生物超標原因1：生產各環(huán)所有與產品接觸的工器具衛(wèi)生、操作工的個人衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標。原因2：購入的輔料微生物超標。原因3：輔料在加工過程中工器具、操作工的個人衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標。二、微生物超標，究其原因是因為衛(wèi)生與消毒不徹底所致，因此應加大力度，對車間環(huán)境衛(wèi)生、工器具衛(wèi)生、個人衛(wèi)生進行全面檢查，嚴格管理，加大處罰力度。第十五節(jié) 包裝物生產日期印制錯誤一、如果印錯的生產日期早于正確的生產日期且包裝物是袋裝產品，則由包裝車間工藝員監(jiān)督操作員工對包裝袋上錯誤的生產日期進行擦拭。二、如果印錯的生產日期早于正確的生產日期且包裝物是盒裝產品，則此批包裝盒做作廢處理。三、如果印錯的生產日期早于正確的生產日期且包裝物是包裝箱，則可使用同一顏色的帖紙，在包裝車間工藝員的監(jiān)督下，進行貼帖使用。四、如果印錯的生產日期晚于正確的生產日期，可待生產日期到達時投入使用。第十六節(jié) 調 秤一、原則上暫存庫內不允許存放半成品，當日加工的產品必須全部裝箱，但如因肉串重量偏差，無法調至工藝要求重量時，可留至次日再加工時調至規(guī)定重量，但暫存庫內此類產品不允許超過10袋。二、為了避免一個品種加工完畢后，存在較多數量無法調至標準重量的產品，應安排包裝車間工藝員及時督促包裝車間主任隨時將每品種高、低秤的具體數量提供給穿串車間主任。三、穿串車間主任在每個品種即將加工完畢后，應通知打秤員每個品種均留出部分腌制肉，根據包裝車間主任提供的每品種高、低秤情況，安排工人加工調秤肉串，并在盤中擺放明顯標識，標識應注明品種、類別。第十七節(jié) 市場返回產品的檢驗一、品控部在接到儲運部到貨通知后，應立即派工藝員及化驗員前往站臺。二、在裝卸工卸車的過程中，由工藝員對產品的溫度進行檢測，檢查是否存在產品緩化現象。如出現緩化現象，則工藝員應立即上報品控部經理，由品控部經理視緩化程度，采取相應的措施。三、在卸車過程中，由化驗員根據位置、品種、規(guī)格、生產日期的不同抽取樣品做感官、理化、微生物檢驗，并在72小時報出檢驗結果，并一式四份填寫《分析結果報告單》。返回合格品：按公司規(guī)定辦理入庫手續(xù)，設置綠色標識牌（合格品）。返回不合格品：按公司規(guī)定辦理入庫手續(xù)后，在品控部工藝員的監(jiān)督下，對該批次不合品設置紅色標識牌（不合格品），并予以單獨存放。由品控部工藝員填寫《品質異常通知單》，請品控部經理簽置處理意見，同時將化驗員填寫的《分析結果報告單》附后，上報給集團品控部經理批示。集團品控部經理簽批后，品控部將《品質異常通知單》及《分析結果報告單》，交分公司總經理、儲運部經理、儲運部保管員各1份，品控部自留1份存檔備查。對不合格的處理，按集團品控部經理最終批示的處理意見辦理。第十八節(jié) 客訴事件的處理一、品控部在接到銷管部的《客訴事件處理報告單》后，立即會同生產部對客訴原因進行分析。二、生產部配合品控部對客訴事件進行追溯，同時向品控部提供客訴產品生產期間的全部生產記錄。三、查明原因后，由品控部對工藝及制度進一步進行完善，采取切實有效的改進措施，杜絕類似客訴事件的再次發(fā)生。四、落實責任人后，依據希行字[2000]第27號《客訴希波產品事件處理的有關規(guī)定》拿出處理意見，并做出相應的處罰。五、品控部將客訴原因分析、整改措施及處理意見向集團品控部經理匯報。六、對于大額客訴事件，超出銷售公司處理權限而未處理的，由品控部指派品控人員前往該市場，對產品質量進行檢驗、分析原因、明確責任。七、品控部檢驗完畢后，就產品質量、客訴原因分析、落實責任等問題，拿出調查報告和處理意見，向集團品控部經理匯報，集團品控部經理批示后，再向銷售公司通報。八、對于品控部與銷售公司在處理客訴問題上存在的分歧，品控部可以書面形式提交銷售公司總監(jiān)，闡明自已的觀點和意見，同時向集團品控部經理匯報。第十九節(jié) 品質異常產品的處理一、產品生產過程中，出現的品質異常，諸如配錯料、被疑為混入可疑物質、產品的瑕疵問題，均為品質異常。二、品控部工藝員在對生產各工序的監(jiān)督檢查過程中，發(fā)現品質異常問題應立即向品控部經理匯報。三、品控部經理組織工藝員，同時會同生產部經理、車間主任，采取有效的隔離措施，控制生產的各環(huán)節(jié)，單獨生產、每件產品單獨標識、單獨在暫存庫內存放，避免與其它產品混淆。四、品控部經理根據不合格事項描述，填寫《品質異常通知單》，并注明針對此批產品的處理意見，分別交生產部經理一份、儲運部經理一份、儲運部保管員一份、自留一份存檔備查。五、品質異常產品出庫時，生產部包裝車間記錄員應通知品控部包裝工序工藝員到場，由工藝員監(jiān)督該批次異常產品，自出暫存庫裝車到入產成品庫卸車并單獨存放的全過程，并將《品質異常通知單》交倉庫保管員。六、品控部應在分公司總經理的組織下，會同生產部對出現問題的原因進行分析和調查。七、根據調查結果落實責任人，拿出處理意見，并以書面材料的形式上報集團品控部經理及分公司總經理。 八、品質異常如造成損失的，需在24小時內上報集團董事長。第二十節(jié) 操作員工拒不執(zhí)行質量標準 一、工藝員在檢查過程中，發(fā)現操作員工有違反質量標準行為時，應立即予以糾正。二、如操作員工拒絕按按標準操作，或有抵觸情緒時，應先與車間主任溝通，由車間主任對員工進行說明、教育。三、車間主任說服、教育無效后，由工藝員按公司《質量獎懲制度》進行必要的處罰。四、如經處罰仍然無效，車間工藝員應立即向品控部經理匯報，由品控部經理與生產部經理溝通后，做出相應處理。 46 /