【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 割前對(duì) 鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。 下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。 各種構(gòu)件必須放 1： 1 大樣加以核對(duì)，尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行下料加工。 項(xiàng) 目 允許偏差 寬度和長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 不大于 垂直度 不大于板厚的 5%不大于 型鋼端部?jī)A斜值 不大于 坡口角度 不大于177。 50 四、邊緣加工 坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度和各部分尺寸，用半自動(dòng)切割機(jī)切割。 五、組裝 組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺 寸、數(shù)量、平臺(tái)的平直度、切割精度等是否與設(shè)計(jì)圖及工藝要求相符。 全部型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應(yīng)矯正后方能使用。 裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先應(yīng)經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格。樣桿、樣板在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對(duì)，以做到正確無(wú)誤。 組裝時(shí)使用的平臺(tái)、工夾具等必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。 江西晨鳴紙業(yè)有限公司自備電廠鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工方案 中國(guó)建筑第三工程局金屬結(jié)構(gòu)工程公司 178。 17178。 零部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準(zhǔn)確地進(jìn)行，角焊縫要盡可能相貼，對(duì)接縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。 待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理 堆放，連接表面及焊縫位置附近 50～100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。 組裝時(shí)應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強(qiáng)制裝配，不得已使用錘子時(shí)，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。 定位焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范施工。 六、桿件的校正 桿件的校正主要采用翼緣矯正機(jī)和火焰法進(jìn)行校正。 七、制孔 為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量，鋼梁翼腹板、連接板螺栓孔采用鉆模制孔，鉆孔在搖臂鉆床上進(jìn)行。 制成的螺栓孔應(yīng)為圓柱狀，傾斜度不得大于 1/20，孔緣應(yīng)均勻而無(wú)破裂或凹凸的痕跡，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定者外，一般標(biāo)準(zhǔn)孔之孔徑應(yīng)較螺栓直徑大 。 孔徑大小的允許偏差為 +，每群螺栓孔中 + 的誤差，允許在20%以內(nèi)。 制孔過(guò)程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周?chē)拿?、飛邊用砂輪打磨平整。 所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)制孔。 制孔的質(zhì)量按 GB502052021 標(biāo)準(zhǔn) （制孔）進(jìn)行驗(yàn)收。 八、摩擦面的加工 高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面表面處理后，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的范圍，不得有油漆及油污。 摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制 作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到 以上。 需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面江西晨鳴紙業(yè)有限公司自備電廠鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工方案 中國(guó)建筑第三工程局金屬結(jié)構(gòu)工程公司 178。 18178。 處理。 九、表面處理 涂裝工件的表面應(yīng)有良好的干燥度，任何鐵銹、焊渣、沙、塵、油脂都應(yīng)清除，嚴(yán)重的油污應(yīng)采用溶劑除油。 涂裝工件用平板車(chē)運(yùn)入到指定位置，并放置一定的高度。 為確保工期 ,鋼結(jié)構(gòu)表面采用自動(dòng)拋丸機(jī)噴射鋼丸除銹和手工除銹（現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件）相結(jié)合的方法，鋼丸表面要求清潔干凈，噴射用的壓縮空氣必須通過(guò)過(guò)濾，除去油、水。 除銹質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)外表面清潔度要求其除銹等級(jí)應(yīng) 達(dá)到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的標(biāo)準(zhǔn)要求。 十、涂裝 底層涂裝 (1)金屬表面噴丸除銹經(jīng)檢查合格后，立即涂覆標(biāo)準(zhǔn)紅色醇酸快干防銹底漆兩道（在濕度低于 86%以下時(shí)，要求在 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝）。各層涂料涂裝間隔時(shí)間、涂裝層數(shù)、每層厚度、涂料配制方法和涂裝注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)規(guī)定執(zhí)行按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。不允許出現(xiàn)返銹后不加任何處理而進(jìn)行涂裝作業(yè)。 (2)采用噴涂進(jìn)行各道油漆涂裝，多道漆的噴涂要按油漆使用說(shuō)明的規(guī)定間隔進(jìn)行。 (3)在焊縫處各 50mm 范圍內(nèi)，不 得涂裝油漆。焊接后，對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行 2次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴涂機(jī)涂裝涂料，達(dá)到規(guī)定膜厚度。 (4)構(gòu)件出廠前底漆涂裝完畢，安裝焊縫兩側(cè) 50— 100mm 范圍內(nèi)涂裝在安裝后進(jìn)行，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中碰損位也在安裝后進(jìn)行修補(bǔ)。 (5)涂層的修補(bǔ) ①將損傷范圍內(nèi)的殘留涂層用角向磨光機(jī)全部打磨干凈。 ②打磨后的基材表面潔凈度達(dá)到要求，繼續(xù)噴涂油漆并達(dá)到要求的厚度。 ③在新噴的涂層上刷上封閉環(huán)進(jìn)行封閉處理。 江西晨鳴紙業(yè)有限公司自備電廠鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工方案 中國(guó)建筑第三工程局金屬結(jié)構(gòu)工程公司 178。 19178。 涂裝工藝 (1)涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的品種，質(zhì)量及施工位置，本構(gòu)件采用雙組份涂料要明確混合比例，用多少配多少 ，涂料在涂裝前充分?jǐn)嚢琛? (2)涂裝施工的質(zhì)量控制 ①涂裝前對(duì)表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方進(jìn)行涂裝。 ②涂裝過(guò)程中對(duì)每一道涂層均進(jìn)行濕膜厚度檢測(cè)及濕膜、干膜的外觀檢查，以符合規(guī)范的要求。 ③涂裝結(jié)束漆膜固化后，進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定、附著性能檢查、針孔檢查等。 (3)在下述現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下不進(jìn)行涂裝。 ①空氣對(duì)相濕度超過(guò) 85%。②施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于 5℃或超過(guò) 35℃。③鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn) 3℃以上。 油漆干漆厚度使用涂漆厚度無(wú)損檢測(cè)儀檢查合格。 涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（ 如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度。 江西晨鳴紙業(yè)有限公司自備電廠鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工方案 中國(guó)建筑第三工程局金屬結(jié)構(gòu)工程公司 178。 20178。 第五節(jié) 鋼屋架制作 一、鋼屋架施工段的劃分 考慮到運(yùn)輸方便，將每榀鋼屋架分成 2 段進(jìn)行制作，上下弦分段處的工地連接采用螺栓 現(xiàn)場(chǎng)焊接，鋼屋架的組裝全在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 二、鋼屋架制作 鋼屋架制作工藝流程如下 ： 根據(jù)鋼屋架的規(guī)格和型鋼、板材的規(guī)格對(duì)型鋼、板材進(jìn)行套用下料，用半自動(dòng)或型鋼切割機(jī)下料，然后在專(zhuān)用胎具上組裝，點(diǎn)焊后，用 CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊進(jìn)行焊接。 三、鋼屋架主要制作工藝 （ 1）根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖按 1： 1 的比例在鋼平臺(tái) 上放出整榀鋼屋架的大樣，并按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求放出起拱量。經(jīng)過(guò)對(duì)總體定位線和零件尺寸復(fù)核無(wú)誤后，做出樣板和樣桿，并根據(jù)其所在部位，注明名稱、編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及加工符號(hào)等內(nèi)容，作為下料、彎制、刨銑及拼裝加工的依據(jù)。 （ 2）構(gòu)件組對(duì)前，各節(jié)點(diǎn)板尺寸按實(shí)際放樣的焊縫長(zhǎng)度調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進(jìn)行構(gòu)件的組裝。組裝按制作工藝的順序進(jìn)行。每種構(gòu)件在組裝后，對(duì)其尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，復(fù)查無(wú)誤填寫(xiě)實(shí)測(cè)記錄后，再交下道工序施 工。 加 工圖設(shè)計(jì) 鋼材預(yù)處理 放樣、下料、型材接長(zhǎng) 胎膜內(nèi)組對(duì) 焊接及檢測(cè) 矯正 除銹、油漆 油漆檢測(cè) 編號(hào)歸堆 江西晨鳴紙業(yè)有限公司自備電廠鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工方案 中國(guó)建筑第三工程局金屬結(jié)構(gòu)工程公司 178。 21178。 （ 3）鋼屋架組裝后，經(jīng)檢查合格，用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。最后進(jìn)行除銹和油漆。油漆前現(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)做好防護(hù)。 （ 4）為了保證鋼屋架尺寸準(zhǔn)確一致，提高組裝焊接效率，采用復(fù)制法制作，即用胎模裝配工藝。在大樣節(jié)點(diǎn)外設(shè)置胎模，胎模用水準(zhǔn)儀找平，并在鋼平臺(tái)上點(diǎn)焊牢固。 （ 5）工序檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)下一工序。 四、鋼屋架桿件焊接 考慮到運(yùn)輸條件本鋼屋架工程在現(xiàn)場(chǎng)制作基地完成每段桁架桿件的組裝、焊接，運(yùn)往吊裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體鋼屋架的組裝、焊接， 但要在制作基地進(jìn)行預(yù)拼接，以此來(lái)有效控制鋼屋架的精度。 對(duì)焊接接頭進(jìn)行焊接工藝 評(píng)定，或工藝評(píng)定所覆蓋 ,確定合理的焊接工藝參數(shù) ,制定焊接工藝規(guī)程評(píng)定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后生效。 焊工持合格證上崗，脫離崗位 3 個(gè)月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的評(píng)定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過(guò)渡。對(duì)對(duì)接焊縫要在離焊縫 20mm 處打上鋼印代號(hào)。 焊接技術(shù)措施 3． 焊接工件 （ 1）所有焊件必須放置平穩(wěn)。 （ 2）焊接鋼平臺(tái)宜采用 10～ 20mm 厚鋼板鋪成，墊平 找正。 （ 3）焊接工字鋼組對(duì)好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專(zhuān)門(mén)胎模上進(jìn)行焊接。 3． 施焊 （ 1）主要焊縫和長(zhǎng)焊縫采用 埋弧焊或 CO2 氣體保護(hù)焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用 CO2氣體保護(hù)焊或手工焊。 （ 2）主要零部件焊縫組裝后 24 小時(shí)內(nèi)焊接。 （ 3）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。 江西晨鳴紙業(yè)有限公司自備電廠鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工方案 中國(guó)建筑第三工程局金屬結(jié)構(gòu)工程公司 178。 22178。 ① .風(fēng)速大于 4m/s。 ② .相對(duì)濕度大于 85%。 ③ .母材焊接區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)。 ④ .室內(nèi)溫度低于 5176。 C。 （ 4）施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。 （ 5）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫 是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。 （ 6）焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。 3． 焊接檢驗(yàn) （ 1）外觀檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿弧坑等缺陷。 （ 2）對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行，無(wú)損檢測(cè)在焊接后 24 小時(shí)進(jìn)行。 焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施 焊接工藝評(píng)定 根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或被已有評(píng)定所覆蓋 焊前準(zhǔn)備工作 （ 1）檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭 及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。 （ 2）除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。 （ 3）外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。 定位焊 定位焊采用與正式焊接相同的焊條，定位焊一般長(zhǎng)是 25mm，定位焊不要在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。 焊接程序 （ 1）復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 （ 2）構(gòu)件焊接采用對(duì)稱焊接法 ,施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。 （ 3）長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)江西晨鳴紙業(yè)有限公司自備電廠鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工方案 中國(guó)建筑第三工程局金屬結(jié)構(gòu)工程公司 178。 23178。 名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。 焊接質(zhì)量檢 驗(yàn) （ 1）焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。 （ 2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。 （ 3）焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)，探傷合格率為 100%。 第六節(jié) 焊接 H 型鋼梁制作 本工程的吊車(chē)梁為焊接 H 鋼梁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，為了保證質(zhì)量準(zhǔn)備在公司制作車(chē)間進(jìn)行加工制作，然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。 一、焊接 H 型鋼的組裝 焊接 H 型鋼的胎具如圖示： 滑動(dòng)定位塊 上定位塊固定鋼架松緊系統(tǒng)固定托架翼緣板 腹板間隔1m鋼平臺(tái) 江西晨鳴紙業(yè)有限公司自備電廠鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程 施工方案 中國(guó)建筑