【文章內(nèi)容簡介】 滿足后方可同意緊固件連接施工。 （ 2） 檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸是否與被連接鋼板匹配，連接板螺栓孔位間距、邊距是否符合設(shè)計要求。 （ 3） 檢查高強度螺栓等級規(guī)格和技術(shù)條件，檢查高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗報告，檢查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查終擰扭矩。 （ 4） 檢查高強度螺栓連接摩擦面是否干燥、整潔，螺栓能否自由穿入螺栓孔。 （ 5） 檢查高強度螺栓連接 施工是否按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行，電動扳手是否班前標(biāo)志、班后校驗，偏差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)，施擰扭剪型高強度螺栓是否進(jìn)行初擰，終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)是否符合要求。 （ 6） 檢查各列螺栓緊固后是否牢固，邊接板接縫是否緊密，外露絲扣是否符合規(guī)范的規(guī)定。 螺栓球網(wǎng)架的施工與質(zhì)量檢驗評定 （ 1） 一般注意事項 所選用的鋼材必須符合設(shè)計要求，對材料無出廠合格證或?qū)ζ溆幸闪x時，必須按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能的試驗和化學(xué)成分分析，合格后方可使用。 螺栓球節(jié)點不能有裂紋，螺紋應(yīng)符合 6H 加工，其各項偏差要符合有關(guān)規(guī)定。 分條 或分塊的網(wǎng)架，當(dāng)單元長不大于 20m 時，拼裝長度誤差不應(yīng)大于 177。10mm，當(dāng)大于 20m 時，為 177。20mm，對多跨支點網(wǎng)架長度誤差為上述的 1/2。 11 螺栓球網(wǎng)架的高強度螺栓按有關(guān)規(guī)定擰緊后，應(yīng)用油膩子將所有接縫處和多余的螺栓孔填嵌嚴(yán)密，并按鋼結(jié)構(gòu)防腐要求進(jìn)行處理。 （ 2）螺栓球 用作制造螺栓球的鋼材必須符合設(shè)計要求及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法為觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。如有疑義，抽樣復(fù)查。 螺栓球嚴(yán)禁過燒、裂紋等隱患。每種數(shù)量抽取 5%但不少于 5只檢查，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)逐個檢查。 螺紋尺寸應(yīng)符合國標(biāo)《普 通螺紋基本尺寸 GB196— 81》中粗牙螺紋的規(guī)定。螺紋公差應(yīng)符合 國標(biāo)《普通螺紋公差與配合 GB197— 81》中 6H 級精度的規(guī)定。用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)每種規(guī)格抽取5%但不少于 5 只抽查。 成品球必須對最大螺孔進(jìn)行抗拉強度檢驗，以螺栓的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值。檢查時螺栓的插入深度為螺栓的公稱直徑 d。檢驗必須符合 JGJ78— 91附錄 1的要求。檢查數(shù)量：每項工程中取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球 600 只為一批，不足 600 只仍按一批，每批隨機(jī)抽取 3 只。檢驗方法：與高強螺栓配合，用拉力試驗機(jī)進(jìn)行試驗。對 安全等級為一級，跨度為 40m 以上的公共建筑所采用的網(wǎng)架，以及對質(zhì)量有懷疑時，現(xiàn)場必須復(fù)驗。 鋼零部件加工工程 （ 1） 檢查用于鋼零部件加工的原料是否是合格產(chǎn)品。 （ 2） 檢查鋼材切割或剪切面是否符合規(guī)范的規(guī)定。 （ 3） 檢查切割或剪切用工器具是否與施工組織設(shè)計相符，氣割或機(jī)械剪切后各項檢查項目的偏差值是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 （ 4） 根據(jù)環(huán)境溫度，檢查結(jié)構(gòu)鋼的冷矯正、冷彎曲及熱加工是否按施工組織設(shè)計執(zhí)行，溫度控制和冷卻方式是否符合規(guī)范的規(guī)定。 12 （ 5） 結(jié)構(gòu)鋼矯正后，檢查鋼材表面是否有明顯的凹面、損傷，其他允許偏差項目是否在規(guī)范范圍內(nèi)。 （ 6） 檢查零件 邊緣加工時的刨削量及其他項目是否符合規(guī)范要求。 鋼構(gòu)件組裝工程 （ 1） 檢查焊接構(gòu)件的接縫間距、鋼板拼接長度。 （ 2） 檢查焊接連接組裝程序是否按照施工組織方案執(zhí)行，組裝完后檢查對口錯邊等及頂緊接觸面、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位偏差值是否規(guī)范的規(guī)定。 （ 3） 端部銑平完成后檢查另構(gòu)件長度、銑平面的平面度、銑平面對軸線的垂直度及安裝焊縫坡口的坡口角度和鈍邊。 （ 4） 鋼構(gòu)件組裝完成后應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、安裝孔位置進(jìn)行檢查，偏差值不得超過規(guī)范的規(guī)定。 單 層鋼結(jié)構(gòu)安裝 （ 1） 安裝前審核施工單位填報的施工測量放線《工程報驗單》（ A7），并采用平行 檢驗的方法進(jìn)行核查，檢查建筑物的定位軸線，地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格及位置、地腳螺栓（錨栓）緊固是否符合要求。（參照“規(guī)范” 條） （ 2） 安裝前對鋼構(gòu)件的外型尺寸等采用平行檢驗的方法進(jìn)行檢驗，對由于堆放、運輸、吊裝等原因造成的構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補。外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及《規(guī)范》的 條的規(guī)定。 （ 3） 采用平行檢驗的方法對鋼柱的安裝精度進(jìn)行檢查 (參照 13 《規(guī)范》 條 )。 （ 4） 采用平行檢驗的方式對鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高進(jìn)行檢查，（參照《規(guī)范》 條）。 （ 5） 采用平行檢驗的方式對高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲進(jìn)行檢查，（參照《規(guī)范》 條）。 （ 6） 對鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差及總高度的偏差采用平行檢驗的方式進(jìn)行核查，（參照《規(guī)范》 及 條。） （ 7） 以上項目檢查合格的，簽回有關(guān)報驗單，同意進(jìn)入下一道工序；不合格的，簽發(fā)《監(jiān)理通知單》（ B1 表），要求施工單位整改后報《監(jiān)理通知回復(fù)單》（ A6 表），重新報驗。 壓型金屬板安裝 （ 1） 檢查成型板基板和鍍層不應(yīng)有裂紋、鍍層不應(yīng)有剝落，擦痕等缺陷； （ 2） 成型板尺寸偏差及制作偏差符合規(guī)范要求。 （ 3） 固定牢固可靠、防腐涂料和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求，在支承件上的搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 4） 安裝平整順直，板面整潔，錯鉆孔洞封閉無遺漏。 涂裝工程： （ 1）防腐涂料涂裝： 表面除銹符合設(shè)計和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計或“規(guī)范”規(guī)定； 涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無誤涂、漏涂、脫皮、返銹。 14 （ 2）防火涂料涂裝： 表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 檢驗粘結(jié)強度和抗壓強度符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24： 90 的規(guī)定； 防火涂層的厚度符合要求：（設(shè)計值符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求；偏差值符合“規(guī)范”）表面裂紋符合“規(guī)范”要求； 基層清潔，無誤涂、漏涂，脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷。 質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施 分項 質(zhì)量通病 原因分析 監(jiān)控措施 鋼材 結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形 運輸堆放中產(chǎn)生撞擊損傷或堆放地不平整 隨意增加施工荷載，隨意利用已安裝結(jié)構(gòu)吊物 檢查堆放場地及堆放方式是否可行，起吊安裝前檢查構(gòu)件變形情況，利用已安裝結(jié)構(gòu)吊物必須經(jīng)驗算和設(shè)計院同意 構(gòu)件