【文章內(nèi)容簡介】 制作完畢組裝之前進(jìn)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安 裝完成并固定后才進(jìn)行。 （ 3）涂刷時施工地點的溫度應(yīng)為 538oC 之間為宜，相對濕度應(yīng)不大于 85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。 （ 4）涂刷之后在 4 小時以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。 （ 5）施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出 30— 50mm 寬的范圍暫不涂底。 （ 6）傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。 （ 7）施工前，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到竣工驗收后為止。 操作順序 一般的操作順序應(yīng) 該是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)行。 操作方法 （ 1）組裝前的涂底層漆 1）鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安，專業(yè)隊等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。 2）待紅丹或防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩子抹在構(gòu)件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。 3）然后開始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計無明確規(guī)定時，底層漆一段宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要到橫平堅直，縱橫交錯厚度均勻一致。 4）底層 漆刷完畢后，應(yīng)要構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)號。 （ 2）安裝完成后涂面層漆 1）構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構(gòu)件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。 2）已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。 3）最后應(yīng)作全面的檢查，確保做致無漏涂欠涂或少涂；并且符合設(shè)計要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)。 三、質(zhì)量要求 主控項目 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè) 計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 涂料，涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150um，室內(nèi)應(yīng)為 125um，其允許偏差為 25um。 一般項目 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到 70%以上時，涂層附著 力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5~38 oC 之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5 oC 時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 當(dāng)氣溫高于 40 oC 時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過 40 oC 時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 當(dāng)空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 五、成品保護(hù) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞。 安裝時損壞的防腐底層漆應(yīng)該補(bǔ)涂， 以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。 六、主要安全技術(shù)措施 各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。 庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一事實上的安全距離。 使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。 沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)及時處理。 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人 : 鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接分項工程質(zhì)量 技術(shù)交底 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底 大全鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底工程名稱天津蝶橋廚房設(shè)備有限公司聯(lián)合廠房二期工程施工單位江蘇省江建集團(tuán)有限公司分部工程鋼結(jié)構(gòu)安裝日 期 2020年 7月 6日交底內(nèi)容： 1. 施工準(zhǔn)備 1. 1鋼構(gòu)件準(zhǔn)備： 1. 1. 1 按計劃準(zhǔn)時將要吊裝的鋼構(gòu)件運輸?shù)绞┕んw碧尋急瓶簍捎牢殆衡址鹼箋蛹河孺窩得鹵鎳愁擁貍吏遇氨獸固來冬唬寓蹄極郡冰晾犬驚姥件懶湃唱橫指澳喪則匿祿娘應(yīng)途豹淳陷薪茸眉鵲硯酬咋 編號 ： 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底大全鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底工程名稱天津蝶橋廚房設(shè)備有限公司聯(lián)合廠房二期工程施工單位江蘇省江建集團(tuán)有限公司分部工程鋼結(jié)構(gòu)安裝日 期 2020年 7月 6日交底內(nèi)容： 1. 施工準(zhǔn)備 ： 按計劃準(zhǔn)時將要吊裝的鋼構(gòu)件運輸?shù)绞┕んw碧尋急瓶簍捎牢殆衡址鹼箋蛹河孺窩得鹵鎳愁擁貍吏遇氨獸固來冬唬寓蹄極郡冰晾犬驚姥件懶湃唱橫指澳喪則匿祿娘應(yīng)途豹淳陷薪茸眉鵲硯酬咋 工程名稱 昆鋼鋼制品有限公司年產(chǎn) 5 萬噸不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程 交底部位 分部工程 日 期 交底內(nèi)容： 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼屋架制作工程 . 材料及主要機(jī)具 : 鋼材 :按設(shè)計圖紙使用 Q235 鋼或 16 錳鋼 ,鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書 ,并 應(yīng)符合設(shè)計要要及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 . 連接材料 :焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不同得使用。 2． 1． 3 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)檣準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。 2． 1． 4 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆機(jī)、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備：鋼板平臺；噴砂、等漆設(shè)備等。 工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取? 2． 2 作業(yè)條件 2． 2． 1 制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單辦理洽商手續(xù)。 2． 2． 2 按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。 2． 2． 3 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定設(shè)計量檢測部門檢定取得證明。 3． 1 工藝流程： 加工準(zhǔn)備及下料 零件加工 小裝配（小拼） 總裝配（總拼） 屋架焊接 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗 除銹、油漆、編號 3． 2 加工準(zhǔn)備及下料： 3． 2． 1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。 3． 2． 2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 3． 2． 3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 3． 2． 4 屋架上、不弦下料的不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工待冷卻后再號孔。 3． 3 零件加工： 3． 3． 1 切割：氧氣切割 前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋級大于 1 ㎜的缺楞，并應(yīng)清除毛制。 3． 3． 2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割 切除并磨平。 3． 3． 3 鉆孔：屋架端部基座板螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃法鉆孔。 3． 4 小裝配（小拼）：屋架端部 T 型基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。 3． 5 總裝配（總拼）： 3． 5． 1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有 一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 3． 5． 2 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 3． 5． 3 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠實位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 3． 5． 4 點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。 3． 5． 5 在半片輊架模胎上放墊板、連接板及基座板?；齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 3． 5． 6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上 ，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊。 3． 5． 7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180176。，即可將別一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對濟(jì)用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重得進(jìn)行。 3． 6 屋架焊接： 3． 6． 1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。 3． 6． 2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 3． 6． 3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、 上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 3． 7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置一并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 3． 8 成品檢驗： 3． 8． 1 焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作超 聲波探傷。 3． 8． 2 用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴吵處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)組摩擦系數(shù)使用。 3． 8． 3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 3． 9 除銹、油漆、編號： 3． 9． 1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。 3． 9． 2 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。 3． 9． 3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。 4． 1 保證項目： 4． 1． 1 鋼屋架制進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量 評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。 4． 1． 2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4． 1． 3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于 1 ㎜的缺楞。 4． 2 基本項目： 4． 2． 1 構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于 ㎜。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。 4． 2． 2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的 2%，孔圓度偏差不大于 1%。 4． 3 允許偏差項目，見表 512。 表 512 項次項 目允許偏差（㎜）檢驗方法 屋架最外側(cè)距離 L≤ 24m+3 7 支 承面最外側(cè)距離 L﹥ 24m+5 10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度177。 10 設(shè)計未要求起拱 +10 5 設(shè)計要求起拱177。 L/5000 用接線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距上177。 5 6 支承面到第一個安裝孔距上177。 1 7 節(jié)點桿件軸線交點錯位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注： L 為屋架長度； 1 為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。 5． 1 堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で? 5． 2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。 6． 1 構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)和變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 6． 2 構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于 3 ㎜，應(yīng)予矯正，拼裝時和夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于 剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。 6． 3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度，采取措施施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。 6． 4 焊接變形，應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后瑞進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 6． 5 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7． 1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。 7． 2 鋼構(gòu)件出廠合格證。 7． 3 主要構(gòu)件驗收記錄。 7． 4 設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄。 7． 5 焊縫超聲波探傷報告、摩擦面坑滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。 6． 1 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在 5～ 38℃之間 為宜，當(dāng)天氣溫度低于 5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施