【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的角度和位置準(zhǔn)確。 2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù) (如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等 )，工藝參數(shù)的選 擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。 3）切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流 (風(fēng)線 )的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。 4）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以 2～ 5mm 為宜。 5）氣割時(shí)，必須防止回火。 6）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序： A．大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。 B．在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。 C．在鋼 板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。 D．窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎 (俗稱馬刀彎 )。 （ 5）機(jī)械切割和氣割的允許偏差見(jiàn)表 、表 。 表 機(jī)械切割的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 表 氣割的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 零件的寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 ，但不大于 割紋深度 局部缺口深度 注： t 為切割面厚度。 3 矯正和成型 （ 1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò) 900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)自然冷卻。 （ 2）當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700℃和 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。 （ 3）校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 （ 4）冷校正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表 。 表 冷校正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 (mm) 50 鋼材類別 圖例 對(duì)應(yīng)軸 校正 彎曲 r f r f 鋼板扁鋼 xyxyt xx 50t L2/400t 25t L2/200t y— y(僅對(duì)扁鋼軸線 ) 100b L2/800b 50b L2/400b 角鋼 b xxyy xx 90b L2/720b 45b L2/360b 槽鋼 bh xxyy xx 50h L2/400h 25h L2/200h y— y 90b L2/720b 45b L2/360b 工字鋼 yyx xhb xx 50h L2/400h 25h L2/200h y— y 50b L2/400b 25b L2/200b 注： r 為曲率半徑；， f 為彎曲矢高； L 為彎曲弦長(zhǎng)； t 為鋼板厚度。 （ 5）鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合表 。 4 邊緣加工 （ 1）氣割或機(jī)械剪切的零 ,件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 。 （ 2）焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。 （ 3）邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。 表 鋼材矯正后的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 鋼板的局部長(zhǎng)度 6＜ t≤ 14 △≤ t＞ 14 △≤ 型鋼彎曲矢高 L/1000 且不應(yīng)大于 角鋼肢的垂直度 △≤ b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 △≤ b/80 工字鋼、 H 形鋼翼緣 對(duì)腹板的垂直度 △≤ b/100 且不大于 （ 4）邊緣加工允許偏差見(jiàn)表 。 表 邊緣加工允許 偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 加工邊直線度 L／ 3000．但不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 6＇ 加工面垂直度 ,且不應(yīng)大于 加工面粗糙度 (B) 5 管球加工 （ 1）螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過(guò)燒。 （ 2）鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 （ 3）鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工。 （ 4）螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表 。 （ 5）焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表 。 （ 6）鋼網(wǎng)架 (桁架 )用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 螺栓球加工允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圓 度 d≤ 120 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 D＞ 120 同一軸線上兩銑平面平行度 d≤ 120 用百分表 V 形塊檢查 D＞ 120 銑平面距球中心距離 177。 用游標(biāo)卡尺檢查 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 用百分表檢查 相鄰兩螺栓孔中心夾角 177。 30′ 用分度頭檢查 球毛坯直徑 d≤ 120 + 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 D＞ 120 + 表 焊接球加工的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 直徑 177。 177。 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 圓度 用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查 壁厚 減薄量 , 但不應(yīng)大于 用卡尺和測(cè)厚儀檢查 兩半球?qū)阱e(cuò)邊 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 表 鋼網(wǎng)架 (桁架 )用鋼管桿件加工的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)度 177。 用鋼尺和百分表檢查 端面對(duì)管軸的垂直度 用百分表 V 形塊檢查 管口曲線 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 6 制孔 （ 1）采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過(guò)程中的質(zhì)量要求。制孔 前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。 （ 2） A、 B 級(jí)螺栓孔 (I 類孔 )應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于 。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 表 A、 B 級(jí)螺栓孔孔徑的允許偏差 (mm) 序號(hào) 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 1 10～ 18 + 2 18～ 30 + 3 30～ 50 + （ 3） C級(jí)螺栓孔 (Ⅱ類孔 )，孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于 25pm，其允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 C 級(jí)螺栓孔 (Ⅱ類孔 )孔壁表面粗糙度允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 直 徑 + 圓 度 垂直度 ,且不應(yīng)大于 （ 4）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 表 螺栓孔孔距的允許偏差 (mm） 螺栓孔距范圍 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 177。 － － 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 注： 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭問(wèn)的螺栓孔為一組，但不包括上述兩 款規(guī)定的螺栓孔。 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 （ 5）螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷 (UT)合格后，重新制孔。 7 摩擦面加工 （ 1）采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法 (注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4 倍 )。 （ 3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取 防油污和損傷保護(hù)措施。 （ 4）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部 (子分部 )工程劃分規(guī)定的工程量每 2020t 為一批，不足 2020t 的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。 （ 5）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理。工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。 （ 6）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚 度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。 （ 7）制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。 （ 8）應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 (JGJ82）的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。 8 端部加工 （ 1）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在校正合格后進(jìn)行。 （ 2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。 ． （ 3）端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合表 的要求。 表 端部銑平的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 177。 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 177。 銑平面的平面度 銑平面對(duì)軸線的垂直度 L／ 1500 9 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定： 1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。 2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定： A．選擇的場(chǎng)地必須平 整，并具有足夠的剛度。 B. 布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。 C．組裝首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。 D．構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不宜施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。 E．為了減少變形和裝配順序錯(cuò)誤，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù) 要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。 （ 3）典型結(jié)構(gòu)組裝 1）焊接 H 形鋼施工工藝 A．工藝流程 B．工藝要求 ① 下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。 ② 鋼板下料宜采用多頭切割機(jī)幾塊板同時(shí)下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。 ③ 鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時(shí)的焊接收縮余量。 ④ 開(kāi)坡口采用坡口倒角機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，全熔透焊縫坡口角度如圖 (左 )所示，半熔透焊縫坡口 角度如圖 (右 ) 所示。 圖 ⑤ 下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。 BH梁裝配在組裝平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)簡(jiǎn)圖如圖 。 裝配前，應(yīng)先將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、鐵銹等雜物清除凈；然后用石筆在翼緣板上劃線，標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺(tái) 上 ，用楔子、角尺調(diào)整 BH梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在 24mm(半熔透焊縫、貼角焊不留問(wèn)隙 )，點(diǎn)焊固定翼緣板，再用角鋼 圖 組裝平臺(tái)簡(jiǎn)圖 點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長(zhǎng)度 50mm 左右，間距 300mm，焊縫高度不得大于 6mm，且不超過(guò)設(shè)計(jì)高度的 2/3。 ① BH梁焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。 ② 工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評(píng)定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。 ③ 焊接順序： 具體施焊時(shí)還要根據(jù)實(shí)際 焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。下料 拼裝 焊接 校正 二次下料