【導(dǎo)讀】鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳氣體保護焊焊接施工技術(shù)標準……………………勢必日益成為我國工程建設(shè)的主要結(jié)構(gòu)體系。為了適應(yīng)建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的需要，確保工程質(zhì)量，做到技。術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、文明施工，推廣工程施工經(jīng)驗，制定本施工技術(shù)標準。組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定校準合格的計量器具。凡涉及安全功能的原材料及成品應(yīng)按國家相關(guān)標準、規(guī)。建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，應(yīng)根據(jù)已批準的設(shè)計文件編制施工詳圖。簽及由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師批準方可施工。意和簽署文件后修改方可生效。類檢查項目表格和生產(chǎn)進度計劃表。本施工技術(shù)標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計要求。

　　

【正文】 坡口機切割鋼板坡口。 卷管： 用 CDWL11HNC50179。 2500型卷板機進行預(yù)彎和卷板。 根據(jù)實際情況進行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進行檢驗，以達到卷管的精度。 卷制成型后，進行點焊，點焊區(qū)域必須清除掉氧化鐵等雜質(zhì)，點焊高度不準超過坡口的 2/3 深度。點焊長度應(yīng)為 80～ 100mm。點焊的材料必須與正式焊接時用的焊接材料相一致。 卷板接口處的錯邊量必須小于板厚的 10％，且不大于 2mm。如大于 2mm，則要求進行再次卷制處理。在卷制的過程中要嚴格控制錯邊量，以防止最后成型時出現(xiàn)錯邊量超差的現(xiàn)象。 上述過程結(jié)束后，方可從卷板機上卸下卷制成形的鋼管。 焊接： 焊接材料必須按說明書 中的要求進行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 焊條和焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。 埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè) 必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺；熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤、熔渣，焊根。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，制定出修補工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次；當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝進行返修。 探傷檢驗： 單節(jié)鋼管卷制、焊接完成后要進行探傷檢驗。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合設(shè)計指導(dǎo)書中規(guī)定的鑭結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該 焊縫長度的 10％，且不應(yīng)小于 20mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫 100％探傷檢查。 矯圓： 由于焊接過程中可能會造成局部失圓，故焊接完畢后要進行圓度檢驗，不合格者要進行矯圓。 矯圓者放入卷板機內(nèi)重新矯圓，或采用矯圓器進行矯圓。矯圓器可以根據(jù)實際管徑自制，采用絲桿頂彎。 組裝和焊接環(huán)縫 根據(jù)構(gòu)件要求的長度進行組裝，先將兩節(jié)組裝一大節(jié)，焊接環(huán)縫。 環(huán)縫采用焊接中心來進行，卷好的鋼曹必須放置在焊接滾輪架上進行，滾輪架采用無級變速，以適用不同的板厚、坡口、管徑所需的焊接速度。 組裝必須保證接口的錯邊量。一般 情況下，組裝安排在滾輪輪架上進行，以調(diào)節(jié)接口的錯邊量。 接口的間隙控制在 2～ 3mm，然后點焊。 環(huán)縫焊接時，在外部清根。采用自動焊接時，在外部用一段曲率等同外徑的槽鋼來容納焊劑，以便形成焊劑墊。 根據(jù)不同的板厚、運轉(zhuǎn)速度來選擇焊接參數(shù)。單面焊雙面成型最關(guān)鍵中是打底焊接上。焊后從外部檢驗，如有個別面型有好或根部熔合不好，可采用碳弧氣刨刨削，然后磨掉碳弧氣刨形成的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口要進行外部埋弧形面的滲碳層，反面蓋面焊接或埋弧焊（雙坡口要進行外部埋弧焊）。 焊接完畢后進行探傷檢驗， 要求同前。 清理、編號： 清理掉一切飛濺、雜物等。對臨時性的工裝點焊接疤痕等要徹底清除。 在端部進行噴號，構(gòu)件編號要清晰、位置要明確，以便進行成品管理。 構(gòu)件上要用紅色油漆標注 X－ X和 Y－ Y兩個方向的中心線標記。 鋼構(gòu)件組裝允許偏差應(yīng)符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205－ 2020）的要求。 10 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝 （ 1）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分業(yè)個或若干個檢驗批。 （ 2）預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 （ 3）進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家標準的規(guī)定。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點及預(yù)拼裝單元的結(jié)構(gòu)特性，編制詳細的預(yù)拼裝方案。 （ 5）預(yù)拼裝完成，經(jīng)質(zhì)量檢驗工程師、安裝代表及甲方、監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除。 質(zhì)量標準 主控項目 1 鋼材 （ 1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （ 2）對屬于 下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求： 1）國外進口鋼材； 2）鋼材混批； 3）板厚≥ 40mm ，且設(shè)計有 Z向性能要求的厚板； 4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5）設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； 6）對質(zhì)量有疑義的鋼材： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 2 焊接材料 （ 1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （ 2） 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 3 焊接球 （ 1）焊接球及制造焊接球所用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求： 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 （ 2）焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502052020）規(guī)定的二級質(zhì)量標準。 檢查數(shù)量；每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5％，且不應(yīng) 少于 3個。 檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。 4 切割 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 5 矯正和成型 （ 1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－ 12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 （ 2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700℃和 800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 6 邊緣加工 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 2mm。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。 7 管、球加工 （ 1）螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10％，且不應(yīng)少于 5 個。 檢驗方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷 。 （ 2）鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 10％，且不應(yīng)少于 5 個。 檢驗方法： 10 倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 8 制孔 A、 B 級螺栓孔 (I類孔 )應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于 。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表 。 表 A、 B 級螺栓孔 (I 類孔 )孔徑的允許偏差 (mm) 序號 螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差 1 1018 + 2 1830 + 3 3050 + C級螺栓孔 (Ⅱ類孔 )，孔壁表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于 25μ m，其允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 表 C 級螺栓孔 (Ⅱ類孔 )孔徑的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 直 徑 + 圓 度 垂直度 ，且不應(yīng)大于 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 10％， 且不少于 3件。 檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 9 組裝 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀? 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 。 檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。 10 端部銑平及安裝焊縫坡口 端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表 的要求。 表 端部銑平的允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 兩端銑平時構(gòu)件長度 177。 兩端銑平時零件長度 177。 銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 L／ 1500 檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查 10％， 且不應(yīng)少于 3 個。 檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 11 鋼構(gòu)件外形尺寸 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表 。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：用鋼尺檢查。 12 預(yù)拼裝 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）當(dāng)采用比孔公稱直徑小 的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85％。 （ 2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時，每組孔的通過率應(yīng)為 100％。 表 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允 許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 單層柱、梁、桁架受力支托 (支承面 )表面至第一個安裝孔距離 177。 多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離 177。 實腹粱兩端最外側(cè)安裝孔距離 177。 構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 177。 柱、粱連接處的腹板中心線偏移 受壓構(gòu)件 (桿件 )彎曲矢高 L／ 1000,且不應(yīng)大于 一般項目 按照國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50205— 2020）的相關(guān)要求執(zhí)行。 成品保護 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品的 防護應(yīng)滿足以下要求： 1 堆放場地平整、具有良好的排水系統(tǒng)。 2 堆放場地應(yīng)鋪設(shè)細石，以防止雨水將泥土沾到構(gòu)件上。 3 最下一層構(gòu)件應(yīng)至少離地 300mm。 4 構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于 5層，每層構(gòu)件擺放的枕木應(yīng)盡量放置在同一垂直面上，以防止構(gòu)件變形或倒塌。 5 對于有預(yù)起拱的構(gòu)件，其堆放時應(yīng)使起拱方向朝下。 6 對于有涂裝的構(gòu)件，在搬運、堆放時，不得在構(gòu)件上行走或踩踏，以免破壞涂裝質(zhì)量。 安全環(huán)保措施 安全措施 1 必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全 學(xué)習(xí)和安全教育。特殊工種必須持證上崗。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之問的最小間距不得小于 。進入施工現(xiàn)場的所有人員，均應(yīng)穿戴好勞動防護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。 2 操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。 3 所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。 4 索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件時不得留 存、連接起吊索具。 5 鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。 6 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。 7 起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停立和通過。 8 所有制作場地的安全通道必須暢通。 環(huán)保措施 1 噪聲必須限制在 95dB 以下，對于某蝗機械的噪聲無法根治和消除時，應(yīng)重點控制并采取相應(yīng)的個人防 護，以免給操作者帶來職業(yè)性疾病。 2 嚴格控制粉塵在 10mg/m3 衛(wèi)生標準內(nèi)，操作時應(yīng)佩戴有良好和完善的勞動防護用品加以保護。 3 當(dāng)進行射線檢測時，應(yīng)在檢測區(qū)域內(nèi)劃定隔離防范警戒線，并遠距離控制操作。 4 遵照國家或行業(yè)的各工種勞動保護條例規(guī)定實施環(huán)境保護。 質(zhì)量記錄 按照國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502052020）的相關(guān)要求執(zhí)行。 5 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)標準 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)標準 適用范圍 此工藝 標準適用于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、護欄等的施工。 施工準備 技術(shù)準備 1 編制安裝施工組織設(shè)計 主要內(nèi)容：工程概況與特點；施工組織與部署；施工準備工作計劃；施工進度計劃；施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機械設(shè)備、材料和構(gòu)件供應(yīng)計劃；質(zhì)量保證措施和安全措施；環(huán)境保護措施等。 在工程概況的編寫中由于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工的特點，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺風(fēng)情況要作詳細的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工以保 證工程質(zhì)量，在臺風(fēng)季節(jié)到來前做好施工安全應(yīng)對措施。 2 基礎(chǔ)準備 （ 1）根據(jù)測量控制網(wǎng)對基礎(chǔ)軸線、標高進行技術(shù)復(fù)核。如地腳螺栓預(yù)埋在鋼結(jié)構(gòu)施工前是由