【導(dǎo)讀】本標準是《關(guān)于〈施工技術(shù)標準〉編制工作安排的通知?！督ㄖo水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2020和本企業(yè)建筑給水排水及采暖工程的施。工經(jīng)驗等有關(guān)資料。按照滿足國家新版《驗收規(guī)范》質(zhì)量要求的原則，經(jīng)反復(fù)討論確定了編寫大綱。改后定稿上報審批。為方便配套使用，在章節(jié)編排上與《建筑給水排。水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2020保持對應(yīng)關(guān)系。爐及輔助設(shè)備安裝、分部（子分部）子單位工程質(zhì)量驗收等十四章。施工工藝和方法要點、質(zhì)量標準和驗收三大部分。標準中有關(guān)國家規(guī)范中的強制性條文以黑體字列出，在施工中必須嚴格執(zhí)行。見和建議反饋給局科技管理部，以供今后修訂時參考。

　　

【正文】 DN≤ 32） 6 彈性密封圈承插式管件 承插連接 明裝、暗敷冷熱水管道系統(tǒng)（ DN≤ 40） 13 均勻，不要用力過猛。斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。 b 用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在臺虎鉗的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不準將未切完的管子扭斷或折斷，以防管口斷面變形 。 c 鋼管管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： —— 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 —— 切口端面傾斜偏差△（見圖 ）不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不超過 3mm。 圖 切口斷面示意圖 d 鋼塑復(fù)合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。 e 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管管道在安裝前發(fā)現(xiàn)管材有縱向彎曲的管段時，應(yīng)采用手工方法進行校直，不得錘擊劃傷。管道在施工中不得拋、摔、踏踩。 f 超薄壁不銹鋼塑料復(fù)合管 DN≤ 50mm 的管材宜使用專用割刀手工斷料，或?qū)Ｓ脵C械切割機斷料；DN＞ 50mm 的管材宜使用專用機械切割 機斷料。手工割刀應(yīng)有良好的同圓性。 g 鋁塑復(fù)合管管道：公稱外徑 De 不大于 32mm 的管道，安裝時應(yīng)先將管卷展開、調(diào)直。截斷管道應(yīng)使用專用管剪或管子割刀。 h 給水硬聚氯乙烯管道：斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；斷管時，斷管應(yīng)平整，并垂直于管軸線；應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為 10～ 15176。，倒角長度宜為 ～。 i 銅管調(diào)直：銅及銅合金管道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕 敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。 j 銅管切割：銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧 乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧 乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。 4） 彎管 （ 1） 根據(jù)管道材質(zhì)和管徑的不同，彎管制作有冷彎和熱彎之分。 （ 2） 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。 （ 3） 有縫鋼管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 （ 4） 彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的 倍。 冷彎：應(yīng)不小于管道外徑的 4 倍。 管子切口端面傾斜偏差 14 焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外徑的 倍。 沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外徑。 （ 5） 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 （ 6） 加熱制作彎管時，銅管加熱溫度范圍為 500～ 600℃；銅合金管加熱溫度范圍為 600～ 700℃。 （ 7） 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： A 不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）。 B 不得存在過燒、分層等缺陷。 C 不宜有皺紋。 D 測量彎管任一截面上的最大外徑與 最小外徑差，應(yīng)符合表 規(guī)定。 E 各類金屬管道的彎管，管端中心偏差值△不得超過 3mm/m，當(dāng)直管長度 L 大于 3m 時，其偏差不得超過 10mm。 （ 8） П形彎管的平面度允許偏差△應(yīng)符合表 規(guī)定。 （ 9） 鋼塑復(fù)合管管徑不大于 50mm 時可用彎管機冷彎，但其彎曲半徑不得小于 8 倍管徑，彎曲角度不得大于 10176。 （ 10） 管道轉(zhuǎn)彎處宜采用管件連接。 DN≤ 32 的管材，當(dāng)采用直管材折曲轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑不應(yīng)小于 12DN，且在彎曲時應(yīng)套有相應(yīng)口徑的彈簧管。管道彎曲部位不得有凹陷和起皺現(xiàn)象。 （ 11） 鋁塑復(fù)合管直接彎曲時，公稱外徑 De 不大于 25mm 的管道可采用在管內(nèi)放置專用彈簧彎曲；公稱外徑 De 為 32mm 的 管道宜采用專用彎管器彎管。 （ 12） 銅管彎管：銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱煨，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不宜清除。一般管徑在 100mm 以下者采用彎管機冷彎；管徑在 100mm 以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不少于 30mm。 A 熱煨彎 (一般用于黃銅管 ) a 先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并用木錘敲實，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于 30mm。 b 用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭 爐吹風(fēng)機的條件下進行，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻。 c 當(dāng)加熱至 400～ 500℃時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。 d 熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度 15%～ 20%的氫氟酸在管內(nèi)存留 3 小時使其溶蝕，再用10%～ 15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在 120～ 150℃溫度下經(jīng) 3～ 4 小時烘干。 B 冷煨彎（一般用于紫銅管） a 先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并用木錘敲實，然后用木塞堵住兩端口，再在管壁上畫出加熱表 –3 彎管最大外徑與最小外徑之差 管 子 類 別 最大外徑與最小外徑之差 鋼 管 為制作彎管前管子外徑的 8% 銅 管 為制作彎管前管子外徑的 9% 銅合金管 為制作彎管前管子外徑的 8% 表 П形彎管的平面度允許偏差△（ mm） 長度 L ＜ 500 5001000 ＞ 10001500 ＞ 1500 平面度△ ≤ 3 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 10 15 長度的記號，應(yīng)使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于 30mm。 b 用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機的條件下進行，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻。 c 當(dāng)加熱至 540℃時，迅速取出管子，并對其加熱部分澆水驟冷，待其冷卻后再在胎具上彎制。 5） 鋼管管道絲扣連接 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有 2～ 3 扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并做防腐處理。 （ 1） 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 15～ 32mm 者套二次， 40～ 50mm者套三次， 70mm 以上者套 3～ 4 次為宜。 A 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機 卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松板機。 B 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在臺虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 2～ 3 扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表 。 注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。 （ 2） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 A 配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入 3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后（或生料帶等）帶入管件（纏麻方向要順向管件上緊方向），然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2～ 3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油（或生料帶等多余部分），編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 B 根據(jù)配裝管件 的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見表 ）。 表 管子螺紋長度尺寸表 項次 公稱直徑 普通絲頭 長絲（聯(lián)設(shè)備） 短絲（聯(lián)閥門類） （ mm） （ 英寸 ） 長度 （ mm） 螺紋數(shù) 長度 （ mm） 螺紋數(shù) 長度 （ mm） 螺紋數(shù) 1 15 189。 14 8 50 28 2 20 190。 16 9 55 30 3 25 1 18 8 60 26 4 32 1 1/4 20 9 5 40 1 189。 22 10 6 50 2 24 11 7 70 2 189。 27 12 8 80 3 30 13 9 100 4 33 14 16 （ 3） 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。 A 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段， 連接時不能只顧預(yù)留口方向而且要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。 B 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 C 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩段連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 D 對于管件連接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600～ 800℃（火紅色）時，放在管架上 將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機油。 E 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。 F 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。 G 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 H 管段調(diào)直時不允許損壞管材。 6） 管道法蘭連接 （ 1） 凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。 （ 2） 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合標準要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓，突出螺母的絲扣長度應(yīng)為 2～ 3 扣，不應(yīng)大于螺栓直徑的 1/2。 （ 3） 法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為 3mm 的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。 （ 4） 法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。 7） 管道焊接 （ 1） 根據(jù)設(shè)計要求，高層建筑消防管道及給水管道等根據(jù)所用管道材質(zhì)可選用電、氣焊連接。 （ 2） 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)， 便于焊接。除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于 100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm。同一直管段上兩個對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm；公稱直徑小于 150mm 時不應(yīng)小于管子的外徑。 （ 3） 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當(dāng)不可避免時，應(yīng)對開孔直徑 倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 （ 4） 一般管道的焊接為對口型式，如設(shè) 計無要求，電焊應(yīng)符合表 規(guī)定，氣焊應(yīng)符表 規(guī)定。 表 管鉗適用范圍表 名 稱 規(guī) 格 適 用 范 圍 公稱直徑（ mm） 英 制 對 照 管 鉗 12″ 15～ 20 1/2″ ～ 3/4″ 14″ 20～ 25 3/4″ ～ 1″ 18″ 32～ 50 1 1/4″ ～ 2″ 24″ 50～ 80 2″ ～ 3″ 36″ 80～ 100 3″ ～ 4″ 17 注：δ≤ 4mm的管子對接如能保證焊透可不開坡口。 （ 5） 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 （ 6） 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔等缺陷。 （ 7） 除設(shè)計規(guī)定需進行冷 拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。 （ 8） 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。 （ 9） 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量大于上條規(guī)定時，應(yīng)對焊件進行加工。 （ 10） 碳素鋼焊接材料的選用。 Q235A178。 F、 Q235—A、 25等鋼材手工電弧焊均采用E4303（ J422）焊條；氧 —乙炔焊： Q235A178。 F 采用 H08 焊絲， Q235—A、 25等鋼材采用 H08Mn焊絲。 （ 11） 焊條在使用前應(yīng)規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 （ 12） 管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施。當(dāng)焊件溫度低于 0℃，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。 （ 13） 焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 （ 14） 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在 100mm 以下可點焊三個點，管徑在 150mm 以上以點焊四個點為宜。定位焊縫焊接，應(yīng)采用與根部焊相同的焊接材