【正文】 消火栓箱應解體進行安裝，當土建進行墻體施工時，可隨之同步進行箱體的安裝，并應做好產(chǎn)品保護，防止污染和碰撞變形。箱體安裝的位置和標高應正確，應充分考慮安裝后栓口的位置，正負偏差在20mm以內(nèi)；單栓消火栓箱內(nèi)的消防栓閥距箱體側面和后面的距離及箱體的垂直度，應符合規(guī)范要求；柜式消火栓箱及雙栓箱，應符合國家標準圖要求；安裝箱體時，應考慮箱門的安裝方法和厚度，使安裝好的消防門與裝飾面吻合較好；安裝好的箱體應固定牢固。 消火栓支管要以消火栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后，再穩(wěn)固消火栓箱；箱體應找正、穩(wěn)固后，再安裝消火栓閥，消火栓閥應安裝在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 消火栓箱體的安裝方式應根據(jù)設計要求，無論明裝、暗裝、半明半暗，均要先做出樣板，待確認后再大面積安裝。 明裝的消火栓箱，可在消防系統(tǒng)分區(qū)、分系統(tǒng)強度試驗前安裝好。 消火栓箱的玻璃可在竣工時安裝好；箱體內(nèi)的配件可在交工驗收前安裝好。 消火栓的支管，應從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，栓口朝外（除可旋轉式）。 暗裝消火栓箱體時，應與電氣、裝修專業(yè)密切配合，保持整體美觀；明裝消火栓箱體安裝時，如果墻體為輕質隔墻，應做固定支架。 水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上。 消火栓門開啟靈活，有明顯標志，不應被裝飾物遮掩。消火栓箱門四周的裝飾材料顏色應與消火栓門的顏色有明顯的區(qū)別。 水泵接合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設計選定，其安裝位置應明顯，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應裝有泄水閥。室內(nèi)自動噴淋滅火系統(tǒng)安裝 材料要求 消防專用設備及主要配件，應有3C認證證件。 管材、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和國家有關標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證和質量鑒定報告。 噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件，應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。 鍍鋅鋼管：內(nèi)外表面的鍍鋅均勻；鍍鋅層不應有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；鍍鋅鋼管表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。 管件：螺紋鍍鋅管件無裂紋，螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；法蘭密封面完整光潔，表面應光滑，不應有砂眼、裂紋、斑點；卡箍式管件接頭和配件，應與管道設計工作壓力相匹配。 閥門：閥體應光潔完整、無裂紋、砂眼等缺陷；閥芯應開關靈活、關閉嚴密；填料密封，應完好，無滲漏。 水泵接合器：外觀應完好無損，開關靈活，嚴密、不漏水。 報警閥、信號閥：報警閥應有水流方向的永久性標志，并應逐個進行滲漏試驗；信號閥的閥瓣及操作機構動作，應靈活、無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)應清潔，無異物堵塞；水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象。 噴頭的型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月日等標志應齊全；噴頭外觀，應無加工缺陷和機械損傷；噴頭螺紋密封面，應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；閉式噴頭，應進行密封性能試驗，并無滲漏、無損傷。 施工工藝流程 施工要求、安裝（詳見本標準第3部分） 管道安裝 ≥80mm以上，采用法蘭或卡箍式連接；管徑DN≤100mm時，采用絲扣連接；自噴干管上的三通、四通，也可用開孔安裝機械三通、四通的方法進行。 機械三通、四通的安裝方法：用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處，操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑，以保護鉆頭；然后，啟動電動機，轉動鉆頭，在鋼管上開孔；清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣；孔洞上的毛刺，需用砂輪機打磨光滑；將機械三通、四通卡箍置于鋼管孔洞上下，機械三通的橡膠密封圈與孔洞間隙應均勻、緊固螺栓應到位。 消防設備、配件安裝 報警閥組安裝 ：應先安裝水源控制閥、報警閥，然后，再進行報警輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。 報警閥組安裝的位置應符合設計要求，當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，；兩側與墻的距離，；正面與墻的距離。 安裝報警閥組的室內(nèi)地面，應有排水設施；壓力表，應安裝在報警閥上便于觀測的位置；排水管和試驗閥，應安裝在便于觀測的位置；水源控制閥安裝，應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。 水力警鈴 應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，應安裝檢修、測試用的閥門；水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管公稱直徑為15mm時，其長度不應大于 6 m；當鍍鋅鋼管公稱直徑為20mm時，其長度不應大于 20 m。安裝后水力警鈴的啟動壓力不應小于 MPa。 水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片，應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦；信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離，不應小于300mm。 其它閥件安裝 ：（1）排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。 （2）控制閥安裝方向應正確，控制閥內(nèi)應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥，應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥，應在明顯處設有指示其位置的標志。 （3）節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上。 （4）減壓孔板應安裝在管道內(nèi)水流轉變處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離。 （5）壓力開關，應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上。 （6）末端試水裝置，宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端、或分區(qū)管網(wǎng)末端。 ：消防管道試壓完畢后，即可做沖洗工作。沖洗前，應先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置等拆除；沖洗合格后，再重新安裝。 噴頭安裝 噴頭安裝時，不應對噴頭進行拆裝、改動，并不應給噴頭附加任何裝飾性涂層。 噴頭安裝應使用專用扳手，不應利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換；安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。 噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離，應符合設計要求。 當通風管道寬度大于 時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。 當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離，應符合表中規(guī)定：水平距離150225300375450600750＞900最小垂直距離75100150200236313336450 ，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離，應符合表中的規(guī)定。噴頭與梁、通風管道的 水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離(mm)300～60025600～75075750～90075900～10501001050～12001501200～13501801350～15002301500～16802801680～1830360、下垂型噴頭與梁、通風管道的距離，需符合表中的規(guī)定。噴頭濺水盤與梁、通風管道的底面 最大垂直距離b （m）噴頭與梁、通風管道的水平距離a（m）標準噴頭 其他噴頭 0 0 a＜ ≤a＜ ≤a＜ ≤a＜ ≤a＜ ≤a＜ ＞ ＞ a = 自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應有坡度，充水系統(tǒng)應不小于 2‰ ；充氣系統(tǒng)和分支管，應不小于4‰ 。吊架與噴頭的距離，應不小于 300mm ；吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，可設一個；，允許隔段設置。管道及設備防腐油漆 防腐用油漆的品種應符合設計要求， 防腐油漆的操作人員應熟悉所用油漆的性能參數(shù)，包括油漆的表干時間、理論用量、漆膜厚度等。熟悉生產(chǎn)廠家隨產(chǎn)品所帶使用說明書的內(nèi)容，掌握所使用油漆的組份和配制比。 需防腐油漆的管道、設備、支吊架等構件表面應無灰塵、 鐵銹、油漬等污物，并保持干燥。 防腐油漆的管材、型鋼及板材，應按使用要求進行矯正 處理，焊縫處、焊渣、藥皮、氧化物已清理干凈。 工藝流程 施工要求 除銹去污 人工除銹：是用鋼絲刷或粗砂布擦拭金屬結構表面油跡 和銹斑，或用手提砂輪機清除金屬表面的銹跡。對于銹物嚴重的管道及設備或焊縫，先用榔頭敲擊或用廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣，再用鋼絲刷、粗砂布除去氧化皮、浮銹及其它污垢，直到露出金屬光澤，最后，用棉紗或破布擦拭干凈。 機械除銹：有噴砂除銹、電動砂輪除銹、電動旋轉鋼絲刷除銹等管道工程常用機械噴砂除銹。噴砂除銹：用 ~ 壓縮空氣，將粒度 ～2mm 的干凈砂子順汽流方向、噴嘴與金屬表面成 70186。～80186。夾角、相距 100mm～150mm 噴射到有銹垢的金 屬表面上，靠砂子的打擊，使金屬表面的銹垢脫落，露出金屬本色。 油漆調(diào)配：油漆調(diào)配，應按設計規(guī)定及油漆出廠所帶說明書規(guī)定進行。油漆的稀稠程度應根據(jù)管道、設備、支吊架等金屬 表面的光潔度、施工作業(yè)的季節(jié)、氣候及涂刷方法等因素確定； 配制好的油漆應均勻、色澤一致；配制時，先將選擇好的油漆桶開蓋，攪拌均勻，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入少量稀釋劑，攪拌均勻，再進行試刷；試刷達到要求后，可正式涂刷；不同型號的 油漆，不能混在一起用；同型號的、不同廠家的油漆也不能混用； 配置油漆量要適當，一個作業(yè)面層或一項工程上所用的油漆量宜一次配夠。 管道涂刷顏色及色環(huán)顏色應按設計要求調(diào)配；如設計無規(guī)定，根據(jù)輸送介質選擇， 可參見下表：管道涂刷顏色及色環(huán)顏色管道色環(huán)寬度 管道標識 管道標識應字跡清晰醒目，介質流動方向正確。 采用油漆涂刷顏色要正確。 用色環(huán)時色環(huán)應間距均勻，分布合理。 成排管道標識應排列整齊美觀。 設備標識應固定牢固，高度合理。 油漆涂刷 ：手工涂刷應使用油漆刷子、小漆桶進行。每次涂刷，應少蘸油漆，增加蘸油頻次，防止油漆流淌，油漆涂層，應薄厚均勻一致，無漏涂現(xiàn)象；手工涂刷應分層進行，涂刷層數(shù)按設計要求進行；多層涂刷時，每遍不應過厚；在上一層油漆干后，才能進行下一遍涂刷，快干漆，不宜采用手工涂刷。 機械噴涂：管道工程常用壓縮空氣噴涂法。壓縮空氣噴涂法采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動力；噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴嘴距管道或設備的距離視其表面形狀而定；噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250mm～350mm；噴漆面為曲面時，一般宜為400mm；多遍噴涂時，要掌握好厚度，應在上一遍漆膜干燥后，再噴下一遍。 第一道底漆或防銹漆應直接涂刷在管道或設備的表面上， 與表面緊密結合，起防銹、防腐層間結合的作用；第二道的顏色宜與第一道顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏刷的現(xiàn)象；每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流淌、漏底時，應進行修補和重新涂刷。 面漆一般用帶色的調(diào)和漆或磁漆。涂刷要求薄而均勻，采用噴涂效果較佳；多層噴涂，要掌握厚度；如果涂料的附著力較差，不宜任意增加厚度，而應逐次分層；噴涂覆蓋，每涂一層漆后，應留有充分的干燥時間，待前一層表干后， 才能噴涂下一層。