技術(shù)標(biāo)-給排水及采暖工程施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁
2024-12-17 00:54本頁面
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【正文】 作出標(biāo)記活接頭應(yīng)設(shè)置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應(yīng)一致，支管超過 應(yīng)設(shè)掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數(shù)符合設(shè)計(jì)。油漆附著良好，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。 附：管道安裝允許偏差： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 橫管道縱橫方向彎曲（ mm） 每 1m 管徑≦ 100 mm 1 mm 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑＞ 100 mm 1 .5mm 全長(zhǎng)（ 25m以上） 管徑≦ 100 mm ≯ 13 mm 管徑＞ 100 mm ≯ 25 mm 2 立管垂直度（ mm） 每 1m 2 mm 吊線和尺量檢查 全長(zhǎng)（ 25m 以上） ≯ 10 mm 3 彎管 橢圓率 管徑≦ 100 mm 10﹪ 用外卡鉗和尺量檢查 管徑＞ 100 mm 8﹪ 折皺不平度（ mm） 管徑≦ 100 mm 4 mm 管徑＞ 100 mm 5 mm 質(zhì)量要求 : [1]采暖管道坡度一般為 ,不得小于 ,最高點(diǎn) 和最低點(diǎn)分別設(shè)排氣和泄水裝置 ,干管末端應(yīng)有自動(dòng)排氣閥 ,并引至附近水池或室外 。 [2]管道穿墻和樓板 ,應(yīng)設(shè)鋼制套管 ,其頂部高出地面 20mm,衛(wèi)生間及廚房 30mm,底部與樓板底面相平 。安裝在墻內(nèi)的套管 ,其兩端應(yīng)與飾面相平 ,套管內(nèi)用油麻填塞 。 [3]安裝不保溫的采暖雙立管 ,兩管中心距為 80mm,允許偏差 5mm,供水管應(yīng)在面向的右側(cè) 。 [4]采暖管道安裝 ,管徑 32mm 以下應(yīng)絲接 ,管徑 40mm 以上采用焊接或法蘭連接 ,法蘭墊應(yīng)用石棉橡膠墊 。 [5]采暖管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用煨彎 ,不準(zhǔn)使用壓制彎頭 。 [6]干管變徑應(yīng)用偏心大小頭 ,熱水采暖管道應(yīng)使管頂平齊 ,以利排氣 。 [7]補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸 ,并按設(shè)計(jì)做好固定支架 。 [8]管道的焊縫和彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管 ,接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于 100mm,距支架或吊架邊緣不得小于 50mm。 [9]散熱器立管支架高度 ~ 米 ,其水平支管長(zhǎng)度大于 米時(shí) ,應(yīng)設(shè)角鋼支架固定在墻上 。 (九 )散熱器安裝 [1]散熱器支管應(yīng)有坡度 ,當(dāng)支管全長(zhǎng)小于 米時(shí) ,坡度值為 5mm,大于 米時(shí)為 10mm。 [2]散熱器與管道連接 ,必須安裝活節(jié) ,閥門宜緊靠散熱器 。 [3]散熱器的安裝高度一般距地面 100~200mm,離墻凈距 40mm,散熱器在窗下安裝應(yīng)居中 ,頂部距窗臺(tái)板的距離不得小于 50mm。 [4]每組散熱器應(yīng)設(shè)手動(dòng)跑風(fēng) ,手動(dòng)跑風(fēng)口垂直向下 。 [5]散熱器托架安裝 ,位置應(yīng)正確 ,埋設(shè)應(yīng)平整且牢固。 （ 十 ）管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn) （ 1）在管道安裝完成后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先向系統(tǒng)內(nèi)注水，在注水過程中要注意檢查系統(tǒng)的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負(fù)責(zé)操作檢查。 （ 2）啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經(jīng)檢查各部位無滲漏、無破裂時(shí)，無異常情況，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，一般分24 次升至試驗(yàn)壓力，各種材質(zhì)給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，不得小于 。 （ 3）試壓過程中如發(fā)現(xiàn)接口處泄漏，及時(shí)作上記號(hào)，泄壓后進(jìn)行修理，再重新試壓，直至合格為止。 （ 4）本工程管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè) 10min 內(nèi)壓力降不大于 ,表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后降至工作壓力，再做較長(zhǎng)時(shí)間檢查，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。 （ 5）試驗(yàn)結(jié)束，認(rèn)真如實(shí)填寫管道水壓試驗(yàn)記錄，由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位人員予以簽字確認(rèn)。形成資料，整理存檔。 （ 十一 ）管道系統(tǒng)吹掃和清 洗 管道系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后，分段進(jìn)行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管，支管，排管依次進(jìn)行。 吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復(fù)位。吹洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫，死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝內(nèi)，并保證排水暢通和安全。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致 為 合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。 生活給水系統(tǒng)水沖洗后，在投入運(yùn)行前，應(yīng)用每 升 水中含 2030mg 的游離氯的水進(jìn)行消毒，含氯水在管中灌滿留至 24 小時(shí)以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。
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