【正文】 0mm厚c20混泥土同時(shí)插筋。 池壁施工(1) 模板制作及支撐1) 采用1m*2m*10mm木模板，內(nèi)外模板設(shè)置對(duì)拉止水螺栓，支撐架采用ф48鋼管腳手架。模板支設(shè)應(yīng)垂直，拼縫嚴(yán)密平整，混凝土澆筑前模板涂刷脫膜劑，使混凝土表面有較好的平整度。2) 模板外側(cè)用2根ф48鋼管及相應(yīng)的扣件，結(jié)合ф14止水螺栓進(jìn)行固定。原則上先立外模，鋼筋綁扎合格后再立內(nèi)模。支架底角設(shè)墊板，并設(shè)一道剪力撐與地面成45186。夾角，確保支架穩(wěn)定。(2) 鋼筋工程1) 進(jìn)場(chǎng)鋼筋要經(jīng)檢驗(yàn)合格，并按規(guī)格分類掛牌堆放，要嚴(yán)格遵守“先檢驗(yàn)后使用”的原則，以確保材料質(zhì)量。2) 鋼筋加工，采用車間制作成型，直徑16mm以上的鋼筋采用閃光對(duì)焊，鋼筋街頭位置嚴(yán)格按施工規(guī)范要求布置。3) 鋼筋綁扎順序要先下后上，先內(nèi)后外；綁扎要牢固，井壁內(nèi)外層鋼筋間要設(shè)定位支撐，并采用同級(jí)砂漿塊。墊塊控制保護(hù)層厚度，保證鋼筋在混凝土中的有效截面，每次鋼筋綁扎，須經(jīng)自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。(3) 混凝土工程1) 混凝土由現(xiàn)場(chǎng)拌制?；炷翝仓?，應(yīng)做好詳細(xì)安排，提出澆筑部位和順序。在澆筑時(shí)，設(shè)專人指揮統(tǒng)一調(diào)配，使混凝土有序地進(jìn)行澆筑，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。水池混凝土采用UEA補(bǔ)償收縮防水混凝土。2) 混凝土需連續(xù)一次澆筑完成，必須留設(shè)施工縫時(shí)，水平施工縫采用止水鋼板處理。在澆筑上層混凝土前，必須對(duì)施工縫處的表面混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿、松散層及混凝土表面的雜物并用清水沖洗干凈，鋪1～2mm厚的原級(jí)配水泥漿，然后再進(jìn)行澆筑，使上下層混凝土緊密配合。(4) 防水層工程1) 水池內(nèi)防水采用水泥砂漿五層做法。首先進(jìn)行表面清理，用鋼絲刷或鑿毛錘將表面打毛，以便于防水層緊密粘結(jié)，如混凝土表面凹凸不平或施工不良造成麻面、蜂窩、孔洞時(shí)必須處理，對(duì)凹凸不平或深度小于10mm時(shí)，可用鑿子剔平成慢坡清理干凈即可；深度大于10mm時(shí)，除上述處理外，還應(yīng)找平；對(duì)蜂窩、孔洞應(yīng)先鑿除松散不牢的石子，并將孔隙四周邊沿剔成邊坡，用水刷洗干凈后，按凹凸不平深度大于10mm的方法處理。2) 在做五層做法時(shí)，摸水泥砂漿和水泥漿時(shí)，施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開，揉壓和趕平砂漿過程中，嚴(yán)禁加水，以免砂漿吃水不一致產(chǎn)生裂縫。(5) 池頂施工池頂現(xiàn)澆必須做好模板的加固工作及與池壁砼的施工縫連接。1~2天后做一道聚氨酯保溫并鋪設(shè)100mm厚砂漿保護(hù)層。(6) 貯水試驗(yàn)1) 貯水試驗(yàn)分三次進(jìn)行，每次注水量為全容量的1/3，注水水位上升速度不宜超過2m/24h，相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不少于24小時(shí)，嚴(yán)禁一次注滿。每次注水后測(cè)讀24h的水位下降值。同時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)混凝土和穿墻管道的填塞情況。池體外壁混凝土表面和管道填塞有滲漏的情況，同時(shí)水位降的測(cè)讀滲水量較大時(shí)，、分析處理后，再繼續(xù)注水。滲水量達(dá)到要求后，仔細(xì)觀察注水構(gòu)筑物外表面，達(dá)到無滲漏積水為無明顯降落方為合格。 給排水井室施工方法 給水閥門井室(1) 井室均為磚砌體75磚、75水泥砂漿砌筑；無地下水時(shí)可用50混合砂漿砌筑。井室底板和基礎(chǔ)在有地下水時(shí)，井墻下做磚方大腳基礎(chǔ)，采用200混凝土底板，厚150mm，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)；無地下水時(shí)，采用200混凝土底板，厚150mm。井內(nèi)壁采用原漿勾縫，外壁在有地下水時(shí)，采用1：2水泥砂漿抹面厚20mm，抹至最高地下水位以上250mm；無地下水時(shí)原漿勾縫即可，砌體抹面砂漿與基層應(yīng)粘結(jié)緊密牢固，不得有空鼓、裂紋現(xiàn)象。井室內(nèi)管道進(jìn)出口處應(yīng)以水泥砂漿填塞抹實(shí)，不得有滲漏現(xiàn)象。閥門井位于鋪裝地面上，井口與地面齊平，其允許高度偏差為177。5mm。在非鋪裝地面上，井蓋高出地面不應(yīng)小于100mm，并在井口作2%的護(hù)坡?；靥钔?xí)r先將蓋板蓋好，在井壁四周同時(shí)回填并分層夯實(shí)。(2) 井室內(nèi)閥門的安裝位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，啟閉應(yīng)靈活，表面潔凈，涂漆良好，閥底處均設(shè)磚支墩，支墩必須托住閥底。閥門在井室內(nèi)的安裝位置，要嚴(yán)格遵循規(guī)范中對(duì)閥門安裝控制尺寸的要求。1) 法蘭盤外緣距井壁：400mm；2) 法蘭盤下緣距井底：300mm；3) 方頭或手輪到井壁的垂直距離不小于450mm。 排水檢查井(1) 工藝流程：開挖→底板和基礎(chǔ)→砌筑→井壁抹灰。(2) 開挖：采用人工開挖，表層土就近堆放。(3) 底板和基礎(chǔ)：采用C20砼，下面鋪厚100mm卵石或碎石。(4) 砌筑：井體用磚砌筑，按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格施工。(5) 、。(6) 井壁抹灰：內(nèi)壁采用原漿勾縫，如地下水位超過井底，則井外壁采用1：2水泥砂漿抹面厚20mm，抹至最高地下水位以上250mm。（鋼塑管、襯塑管、鍍鋅管、鑄鐵管）施工方法管道安裝一般工藝流程施工準(zhǔn)備材料及制品檢驗(yàn)管道支吊架預(yù)制管道加工和預(yù)制管道及附件安裝系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃或清洗防腐刷漆驗(yàn)收交工(1) 一般事項(xiàng)1) 管道下溝前，須檢查每一管道及配件有無割損，深刮痕，點(diǎn)蝕或其它損傷。2) 如懷疑管道或配件有瑕疵，必須在上面劃上記號(hào)，并禁止使用此管道及配件。遇此情況時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)督工程師作進(jìn)一步指示。3) 安裝前應(yīng)將管道、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。4) 在敷設(shè)管道期間，應(yīng)特別小心避免水或其它雜物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。若工地?zé)o人看管時(shí)，管末端的開口應(yīng)用膨脹堵管器、管帽或其他認(rèn)可方法適當(dāng)?shù)胤夂谩?) 管材及管道組成件在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤,并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其內(nèi)外表面應(yīng)無疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷,方準(zhǔn)使用。(2) 管道安裝秩序：由設(shè)備中心線及設(shè)備管道接口中心線放出，再按照管道中心線結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配管預(yù)制組對(duì)。(3) 管子、管道附件及閥門等在施工過程中應(yīng)按材質(zhì)與管道級(jí)別分類保管和維護(hù)，不得混淆和損壞，合金鋼與碳鋼材料不得同處混存。不銹鋼應(yīng)避免與碳鋼接觸?！　¤b于技改工程的特殊性，管道支架制作及安裝除參照設(shè)計(jì)標(biāo)高和管架標(biāo)準(zhǔn)圖外，應(yīng)根據(jù)管道走向、標(biāo)高、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，以保證跨距、位置。(1) 采用管道支架制作應(yīng)按管架序號(hào)→標(biāo)準(zhǔn)管架號(hào)→規(guī)格→管線號(hào)→安裝標(biāo)高（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)）→下料尺寸。(2) 管道支架下料：劃線→切割→鉆孔→組焊→校直→防腐。(3) 設(shè)計(jì)標(biāo)高不確定的位置，在配管前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整標(biāo)高。支架位置應(yīng)注意以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)下料加工制作。(1) 管道施工前應(yīng)按照施工圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況用經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、鋼皮尺、鋼卷尺、角度尺、游標(biāo)尺、塞尺、鋼絲、線墜等按系統(tǒng)實(shí)測(cè)，繪制管道的加工草圖，然后按實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行預(yù)制。(2) 工藝管道的加工，本工程采取現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制。預(yù)制管組合件要有足夠的剛性，防止永久變形，預(yù)制完畢的管段，要將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入，管段預(yù)制檢驗(yàn)完后按系統(tǒng)與材質(zhì)及時(shí)編號(hào)與標(biāo)識(shí)，妥善保管。(3) 鋼管宜用機(jī)械方法切割，也可采用氧乙炔火焰切割，但必須保證尺寸正確和表面平整，管子切斷前要做好標(biāo)記的移植，切口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(4) 工藝管道的彎管采用壁厚為正公差的管子制作，可采用冷彎和熱彎，熱彎管加工后要逐根進(jìn)行檢查，不得有裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷，彎管最大外徑與最小外徑差為制作彎管前管子外徑的8%，壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚。(5) 本工程工藝管道的主要連接方式：螺紋、焊接、法蘭連接。1) 螺紋質(zhì)量要求：管端螺紋應(yīng)端正、光滑完整、無毛剌、不亂絲、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋金屬的10%。2) 法蘭連接質(zhì)量要求：法蘭密封表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛剌等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，端面與管子中心線應(yīng)垂直。3) 若管子暫不安裝，要在加工面上涂油防銹，螺紋用管帽加以保護(hù)。(1) 工藝管道采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，分段安裝的方法?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)甲供材料和設(shè)備隨機(jī)配套管件，確定連接方式，施工方法。(2) 管道預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)圖管道編號(hào)：即介質(zhì)代號(hào)，主項(xiàng)代號(hào)、管道序號(hào)、管徑、管道等級(jí)，平面位置圖、接口方位角、對(duì)應(yīng)材質(zhì)表、標(biāo)準(zhǔn)，并現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、復(fù)核軸測(cè)圖尺寸、標(biāo)高。(3) 實(shí)測(cè)前首先應(yīng)確定基準(zhǔn)，對(duì)封閉段、900彎管、來回彎及特殊角度，以實(shí)測(cè)尺寸繪制草圖作為預(yù)制加工依據(jù)。(4) 帶頸對(duì)焊法蘭組對(duì)短管時(shí)，應(yīng)同心垂直，先將法蘭找平后，短管找正用鐵水平尺垂直檢查合格后再點(diǎn)焊,管口組對(duì)時(shí)應(yīng)采用工裝卡具。(5) 每組法蘭對(duì)正以后，墊片放正后，雙頭螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻用力緊固，依次檢查螺栓松緊程度。(6) 管道安裝可分段進(jìn)行，在高處作業(yè)，可以采用滑子或手拉葫蘆吊裝上位。(7) 與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備碰頭的封閉段，固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)檢查平行度和同心度（自由狀態(tài)下）。(8) 設(shè)計(jì)中原有設(shè)備、管線、閥門、現(xiàn)場(chǎng)安裝接口、碰頭應(yīng)依次對(duì)照核實(shí)，對(duì)不清楚管段，應(yīng)詢問現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表、并經(jīng)確認(rèn)后實(shí)施。(9) 是否更換的部件，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表確認(rèn)后，才允許使用，否則應(yīng)更換。(10) 針對(duì)各工序管道安裝分散，接口多、碰頭多，為現(xiàn)場(chǎng)安裝有序進(jìn)行，先安裝室內(nèi)管道，再安裝室外管道。(11) 管螺紋連接，填料按螺紋旋轉(zhuǎn)方向薄而均勻地纏繞在絲扣上，上管件時(shí)，用手?jǐn)Q上就應(yīng)使填料吃進(jìn)螺紋間隙內(nèi)，如果一開始就有把填料擠出的現(xiàn)象，應(yīng)重新纏繞后再上管件，并須一次擰緊為止，不得松動(dòng)倒退。(12) 工藝管道應(yīng)在設(shè)備就位后施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)每根管段進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，測(cè)量的方法：先用水平儀測(cè)出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注的管段標(biāo)高，算出水平管中心到設(shè)備接口的垂直距離。水平長(zhǎng)度可以用線墜吊在設(shè)備接口中心，用鋼尺測(cè)出它的水平距離。將各設(shè)備間的管段水平長(zhǎng)度，垂直距離，閥件位置及安裝方向，支架的設(shè)置等實(shí)測(cè)后，繪制成加工草圖。(13) 依據(jù)完整的加工草圖進(jìn)行下料預(yù)制，DN150mm以下的管子切割，可用砂輪切割機(jī)切割，用砂輪切割機(jī)切割后必須在焊接前用角向磨光機(jī)清除切割污染層，達(dá)到金屬本色為止。管段預(yù)制過程中與設(shè)備接口的法蘭不要先焊，待其它部分預(yù)制后，再將待焊的法蘭與設(shè)備接口法蘭安裝就位，將預(yù)制管插入待焊法蘭內(nèi)，如預(yù)制管長(zhǎng)度有偏差可進(jìn)行修正，找正后點(diǎn)焊牢固，再拆下進(jìn)行焊接。（也可根據(jù)設(shè)備情況，在不影響設(shè)備安全的情況下可不拆下來焊接。）(14) 如果預(yù)制管段上有法蘭接口，可先進(jìn)行點(diǎn)固焊，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制完畢后再全部焊接，以便于修正誤差。(15) 閥件安裝時(shí)，其配對(duì)在管段的法蘭應(yīng)考慮閥件安裝角度。(16) 預(yù)制好的管段，按編號(hào)進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)組裝合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在就位前進(jìn)行特殊處理和試驗(yàn)，最后在現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。(17) 管溝坡度一般坡向室外。以保證檢修時(shí)能排盡余水，管線穿越墻洞處應(yīng)加套管，套管內(nèi)用石棉繩填充。(18) 管道安裝順序可按以下原則進(jìn)行：小徑管讓大徑管；有壓力管道讓無壓力管道；低壓管道讓高壓管道。常溫管道讓低溫與高溫管道；支管讓主管。(19) 管子焊接連接時(shí)，焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道焊接詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書。(20) 管子法蘭連接時(shí)，應(yīng)檢查清洗密封墊、密封面，不允許有影響密封性能的缺陷。法蘭端面與管子中心線垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，密封墊要準(zhǔn)確放入法蘭的密封座內(nèi)，對(duì)稱均勻擰緊螺栓。、運(yùn)輸?shù)囊?1) 貯存環(huán)境溫度宜為5~0℃，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長(zhǎng)期受強(qiáng)紫外線光源照射，離熱源距離不得小于1m。橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂等放在一起。貯存、運(yùn)輸中不得長(zhǎng)期擠壓。(2) 當(dāng)管道暫停鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將管口封堵；每日作業(yè)前后應(yīng)對(duì)封堵進(jìn)行檢查。管節(jié)及管件應(yīng)采用吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸應(yīng)綁牢、墊穩(wěn)，不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。管節(jié)堆放宜選擇方便裝卸、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)、堆放層高不應(yīng)超于規(guī)定。吊運(yùn)管節(jié)時(shí)必須自上而下依次吊運(yùn)。設(shè)于管道上的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行曲啟閉檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行曲解體檢驗(yàn)。(1) 采用人工下管，下管時(shí)注意承口朝向，同時(shí)將各管件按設(shè)計(jì)位置排好，在各接口處掏挖工作坑。(2) 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為177。3mm。球墨鑄鐵管安裝要求表序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1軸線位置30mm2高程177。20mm(1) 接口前，清除承插口毛刺及遺留雜物，將膠圈彎成心形，放入承口內(nèi)，檢查其圓順，無“麻花”、“凹兜”等現(xiàn)象后，涂刷肥皂水潤(rùn)滑。將前后管找正，使其軸線重合后，將插口撞入承口內(nèi)，用探尺檢查對(duì)口間隙，保證膠圈不脫落變形。 聚乙烯管（PE管）安裝及檢驗(yàn)(1) 聚乙烯管件、管材因運(yùn)輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長(zhǎng)，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。(2) 聚乙烯管連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑轉(zhuǎn)換和電熔連接。(3) 聚乙烯管不同連接形式應(yīng)有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。(4) 聚乙烯管連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。(5) 聚乙烯管連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可持證上崗操作。(6) 聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。(7) 聚乙烯管連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。(8) 聚乙烯管連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。(1) PE管連接應(yīng)采用全自動(dòng)電熔及全自動(dòng)熱熔對(duì)接，所有的熱熔連接都應(yīng)選用合格的全自動(dòng)熱熔焊機(jī)，并進(jìn)行卷邊測(cè)試。承包人選用的熱熔焊機(jī)非發(fā)包人采購(gòu)清單所推薦產(chǎn)品，應(yīng)提供焊機(jī)性能說明給發(fā)包人評(píng)估。(2) 不同級(jí)別、不同SDR的PE管/管件連接只能采用電熔連接。(3) 進(jìn)行過整個(gè)加熱周期的管件或管子部分不得再加熱。(4) PE電熔連接時(shí)，必須確保管末端插口被推進(jìn)至管件中心位置。在電熔焊接時(shí)必須采用電熔夾具，檢查連接處是否對(duì)正居中，以減少管材不圓