【正文】 測(cè)、找補(bǔ)、整形輕 壓接茬處理 重 壓養(yǎng) 護(hù)材料要求石料：最大石料粒徑5cm,堿性石灰石,含泥量小于5%.瀝青:采用100石油瀝青,瀝青加熱溫度130150℃,拌和溫度120140℃?；旌狭蠑備仧o(wú)論是常溫還是低溫，都要趁熱及時(shí)攤鋪，攤鋪溫度不得低于１００℃。機(jī)械攤鋪后的表面，最好不要用人工找補(bǔ)，特別是不能用竹耙子破壞級(jí)配，必要時(shí)用可用帶齒的金屬耙子摟平找補(bǔ)。該工程道路最寬路幅為１５ｍ，最窄７ｍ。均采用全福一次攤鋪成形。碾壓混合料的最佳碾壓溫度為８０－１００℃。碾壓采用先輕后重，先慢后快，穩(wěn)壓時(shí)８－１０ｔ碾主動(dòng)輪在后，碾速２５－３５ｍ／ｍｉｎ，重壓時(shí)用１５ｔ重碾不少于３遍，碾速５０ｍ／ｍｉｎ，壓至規(guī)定密實(shí)度，又不得壓碎碎石。終壓采用８－１０ｔ碾，找平碾壓輪跡，種植碾壓溫度不低于５０℃。碾壓從路邊開(kāi)始，向路中央移動(dòng)，三輪年每次重疊后輪１／２寬，雙輪重疊３０ｃｍ，不得在碾壓過(guò)的瀝青面上調(diào)頭或急剎車(chē)。瀝青砼路面工程、5cm粗粒式瀝青混凝土。施工工藝流程圖 驗(yàn)收合格基層 驗(yàn)收合格道牙瀝青混合料出廠溫度石油130160℃ 測(cè)設(shè)高程網(wǎng) 卸 料 檢查油溫石油＞130℃ 攤鋪瀝青砼 檢查油溫石油＞100℃ 輕 壓 檢查油溫石油100—120℃ 篩 補(bǔ) 接縫（茬）處理 重壓碾壓結(jié)束 油溫 石油＞70℃ 放行車(chē)輛 瀝青混凝土采用廠拌法 ,自卸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng).：瀝青應(yīng)為均質(zhì)材料，無(wú)水。每批瀝青必須附有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后，取樣試驗(yàn)。瀝青應(yīng)符合重交通道路瀝青AH—90號(hào)指標(biāo)，對(duì)于經(jīng)檢查不合格的瀝青堅(jiān)決不用。：碎石應(yīng)為按要求規(guī)格堅(jiān)固耐久的石料。全部材料必須干燥清潔無(wú)雜質(zhì)，且具有良好的級(jí)配。其質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。：砂的質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、干燥，無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)、應(yīng)有適當(dāng)?shù)募?jí)配。其質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。：礦粉采用堿性礦粉，不含泥上雜質(zhì)和團(tuán)粒。，根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行選用。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和類(lèi)型確定后，確定集料的組配曲線。級(jí)配曲線宜選用中值，對(duì)符合質(zhì)量要求的各種集料分別進(jìn)行篩分試驗(yàn)，測(cè)定比重，用圖表法計(jì)算各種集料的己比。，按照馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)方法，選擇不同的瀝青含量制作試件，至少做５組，確定瀝青混合料的穩(wěn)定性。瀝青混合料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，將符合要求的瀝青混合料配比及試驗(yàn)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批。在經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行瀝青鹼面層施工。、瀝青混合料運(yùn)輸運(yùn)輸車(chē)輛的安排保證瀝青拌和場(chǎng)一個(gè)小時(shí)總產(chǎn)量的運(yùn)量，同時(shí)要保證攤鋪機(jī)前始終有車(chē)輛在排隊(duì)等待卸料，為了盡可能保持瀝青混合料的溫度以及防止灰塵污染混合料，運(yùn)料車(chē)上均需要覆蓋蓬布。、瀝青混合料的攤鋪在瀝青砼路面鋪筑施工前，先進(jìn)行試驗(yàn)路段施工，通過(guò)試驗(yàn)路段施工，確定攤鋪速度、松鋪系數(shù)、壓實(shí)機(jī)械的組合方式、碾壓方式、順序、速度遍數(shù)，接縫的處理方法等參數(shù)來(lái)指導(dǎo)路面施工。為了提高路面平整度，攤鋪速度與拌和能力要匹配，保證攤鋪機(jī)在一個(gè)作業(yè)段內(nèi)連續(xù)不斷的攤鋪，，上面層采用浮動(dòng)平衡梁進(jìn)行攤鋪，確保攤鋪的平整度。攤鋪前熨平板要預(yù)熱到85℃方可進(jìn)行攤鋪，攤鋪過(guò)程的溫度控制如下：瀝青混合料到達(dá)工地溫度不低于130℃，攤鋪溫度不低于125℃，初始碾壓溫度不低于120℃，碾壓終點(diǎn)溫度不低于80℃。攤鋪過(guò)程中，隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱橫坡、平整度。當(dāng)攤鋪帶邊緣局部缺料，表面不平整時(shí)，及時(shí)用人工找補(bǔ)。瀝青混合料的壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型），三個(gè)階段進(jìn)行。初壓選用6—8T鋼筒式壓路機(jī)，緊隨在瀝青鹼攤鋪機(jī)后進(jìn)行及時(shí)碾壓。初壓每一輪跡的停車(chē)位置不能在同一橫斷面上。初壓時(shí)由外側(cè)向路中心碾壓，碾壓2—3遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。復(fù)壓時(shí)采用20T輪胎式壓路機(jī)，碾壓不少于4—6遍，達(dá)到要求壓實(shí)度并無(wú)顯著輪跡為止。終壓應(yīng)緊隨復(fù)壓進(jìn)行，使用關(guān)閉振動(dòng)的16T振動(dòng)壓路機(jī)或3Y18/21壓路機(jī)碾壓，不少于２遍，達(dá)到無(wú)輪跡為止。在瀝青混合料碾壓過(guò)程中，嚴(yán)格控制碾壓速度，相鄰碾壓帶寬度等。碾壓應(yīng)緊張有序地進(jìn)行，盡量縮短碾壓時(shí)間，以使瀝青混合料在高溫的情況下盡快成型。碾壓過(guò)程中出現(xiàn)混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量的水，但不得灑柴油。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪時(shí)，壓路機(jī)不得隨意停頓，若施工中一旦確定壓路機(jī)的組合，不得隨意變動(dòng)。油面施工時(shí)，應(yīng)注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)與瀝青拌和站的聯(lián)系，縮短施工長(zhǎng)度，各項(xiàng)工序緊密銜接。運(yùn)料汽車(chē)應(yīng)有保溫棉被和防雨設(shè)施。當(dāng)遇雨或下層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料。：瀝青路面質(zhì)量的好壞，直接影響著路面的使用性能，車(chē)輛在路面形式的安全性及高速公路的基本功能。因此我們?cè)跒r青路面施工過(guò)程中特別注意控制路面的質(zhì)量，尤其是路面的平整度，故采用以下措施：(1)嚴(yán)格控制混合料的拌和質(zhì)量。使生產(chǎn)的熱拌混合料的集料級(jí)配，瀝青含量以及混合料的溫度盡可能保持均勻，而且在運(yùn)輸和攤鋪過(guò)程不發(fā)生集料離析和混合料的不均勻降溫。(2)安排經(jīng)驗(yàn)豐富的攤鋪機(jī)操作手，盡可能保持?jǐn)備仚C(jī)的穩(wěn)定作用，即穩(wěn)定的攤鋪速度，穩(wěn)定的刮板輸送器供料量，穩(wěn)定的螺旋輸送器送料量。(3)從路面基層攤鋪即開(kāi)始嚴(yán)格控制各層施工平整度，防止平整度偏差的不斷積累，從而導(dǎo)致出現(xiàn)上面層施工時(shí)平整度調(diào)整相當(dāng)困難的情況。(4)選用適宜的碾壓設(shè)備，采取正確的碾壓方法和碾壓工藝，從而在碾壓工序上保持?jǐn)備亴悠秸取?5)嚴(yán)格控制拌和溫度、攤鋪溫度和碾壓溫度，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢測(cè)，每日必須進(jìn)行三次混合料級(jí)配，油石比，馬歇爾穩(wěn)定度，瀝青的技術(shù)指標(biāo)等各項(xiàng)檢驗(yàn)，使混合料溫度始終保持在規(guī)范允許范圍之內(nèi)并保持恒溫，避免因混合料溫度差而出現(xiàn)各部分壓縮量不同進(jìn)而影響路面平整度，路面壓實(shí)度檢測(cè)，使用灌砂法與核子密度儀聯(lián)合進(jìn)行檢驗(yàn)，以確保密實(shí)度。人行道施工，結(jié)構(gòu)為10cm泥灰結(jié)碎石基層、2cm粗砂墊層、面層為5cm預(yù)制混泥土。、泥灰結(jié)碎石基層施工： 人行道基層為10cm泥灰結(jié)碎石，配比為石灰：碎石：土=10：75：15，施工采用現(xiàn)場(chǎng)拌和法。 原材料要求碎石：采用機(jī)軋碎石，不得含有雜物。石灰：采用優(yōu)質(zhì)粉好的熟石灰。粘土：采用塑性指數(shù)在1827的粘土，其中不得含有雜質(zhì)。路拌法：先計(jì)算出鋪筑路段所需的材料用量，將準(zhǔn)備好的碎石按松鋪厚度一次鋪?zhàn)?，人工進(jìn)行找平。然后將土、石灰依次攤鋪均勻，用平地機(jī)、多鏵犁均勻拌和，再用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓過(guò)程中，不斷補(bǔ)充灑水，碾壓46遍后，灑鋪嵌縫料，繼續(xù)碾壓，直至無(wú)明顯輪機(jī)，材料完全穩(wěn)定為止。面磚鋪裝施工時(shí)，先按控制點(diǎn)定出方格坐標(biāo)，并掛線，按分段沖筋時(shí)檢查位置與高程。2cm中砂找平層要平整、飽滿、密實(shí)，滲水磚鋪裝時(shí)，用橡皮錘敲實(shí)。鋪裝完畢后應(yīng)沿線檢查平整態(tài)度，發(fā)現(xiàn)有變形，不穩(wěn)、空鼓、不平等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)修正。最后用干砂將縫隙填滿，用時(shí)保證面層的清潔。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載，采用灑水養(yǎng)生法，時(shí)間不少于3天。第二節(jié) 排水工程施工方法第三節(jié) 消防工程施工方法