【正文】 率序號 項(xiàng)目允許偏差（mm） 范 圍 點(diǎn) 數(shù)檢查方法1 槽底高程 0， 30 3 用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè) 3 點(diǎn)3 溝槽邊坡 不小于規(guī)定兩井之間 6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn)管道鋪設(shè)基本要求1）、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2）、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3）、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4）、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。HDPE 排水管鋪設(shè)1） 、管道裝卸（1） HDPE 管主要采用人工、機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。（2） 管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。（3） 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。2） 、管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。 293） 、管道進(jìn)場檢驗(yàn)（1） 管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)按要求見證取樣送檢。（2） 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。4） 、管道存放（1） 當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。（2） 管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。（3） HDPE 管最高使用溫度為 45℃，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。（4） 管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。5） 、管道安裝（1） 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。（2） 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。（3） 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工。回填石屑應(yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。6） 、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號順序下管。7）、球墨鑄鐵管連接球墨鑄鐵管的連接方式安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇凇謇砟z圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。 安裝要點(diǎn)： ①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓 30一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻8） 、HDPE 管材的接口處理方法（1） 、承插式連接如下（DN≤500）： 管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 ②、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油） ，然后將承插口端面的中心軸線對齊。 ③、接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400 及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400 以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 （2） 、電熱熔連接如下（PE 管）： ①、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)；②、用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等；③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層） ；④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用 100mm 寬的膠條填實(shí)，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；⑤、連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流與加熱時(shí)間由供應(yīng)商提供） ；⑥、通電熔接時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。 （通電時(shí)間見下表） 。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。 只有表面溫度低于 60℃時(shí)， 31才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。電熔接通電時(shí)間表:管徑 DN(mm) 通電時(shí)間(s) 通電電壓(v)300 700 15400 800 18500 900 20600 900 23700 1000 24⑦、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí)，采用電熔連接。9） 、鋼管施工鋼管用汽車吊機(jī)吊放入基坑后安裝。管道防腐（1） 、鋼管內(nèi)防腐按有關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)襯水泥砂漿。鋼直管采用加工焊接。（2） 、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進(jìn)行。并采用環(huán)氧煤瀝青漆五遍，間層纏脫臘中堿玻璃布二遍（底漆兩遍－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆）涂層干膜總厚度不得小于 毫米。現(xiàn)場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶處理，管材安裝（1） 、安裝前的準(zhǔn)備工作安裝之前要很好地了解設(shè)計(jì)圖紙，閱讀說明書，下列各項(xiàng)安裝時(shí)必須遵守：①驗(yàn)收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級要求，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相吻合；②備好組裝機(jī)具，對于不同的規(guī)格所使用的設(shè)備不同；；③在裝配管道之前，首先應(yīng)對土方施工的基礎(chǔ)尺寸等進(jìn)行檢查，以確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求。④下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。⑤管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。 32第八章 井室結(jié)構(gòu)施工本工程包括檢查井、排泥井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用 C30 砼砌塊，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂。砌體砂漿等級確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻?yàn)橹梗韬瞎ぷ髟阼F板或干凈的水泥地面上進(jìn)行。采用干凈的自來水，水泥和砂按照 GB/T 190012022 文件有關(guān)材料的檢驗(yàn)，試驗(yàn)控制程序中的規(guī)定試驗(yàn)使用。一、井室砌筑砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。砼砌塊在建筑前用水濕潤，含水量為 10%~15%，砂漿配合比由實(shí)驗(yàn)室確定?；A(chǔ)砌筑前，基墊層表面應(yīng)清掃干凈，淋水濕潤。砌筑時(shí)須掛線施工：先掛線對中點(diǎn)，砌筑時(shí)經(jīng)常以此垂線對中點(diǎn)，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時(shí)墻體垂直，井口方正。砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應(yīng)分層，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的應(yīng)用梯級槎。砌筑圓形檢查井時(shí)要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入 2cm，即每圈縮入 4cm 計(jì)算。水泥砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌筑各種進(jìn)水井、檢查井時(shí)必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般 3~4h）才允許中止泵水；檢查井的井環(huán)用 1:2 水泥砂漿固定。井環(huán)面應(yīng)與路面標(biāo)高相同；污水檢查井的井底均應(yīng)設(shè)流槽，井壁內(nèi)外用 1：2 水泥砂漿批刮 20mm 厚。二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。 排水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。 33 井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時(shí)跳動(dòng)。 砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。三、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工1） 、施工工序驗(yàn)槽線→挖槽→釬探驗(yàn)收→支?！鷿仓炷粱A(chǔ)→井室墻砌筑→安裝蓋板→回填2） 、施工要點(diǎn)（1） 槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計(jì)規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔 5 米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。（2 ）安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè) 1：2 水泥砂漿時(shí)注意調(diào)平校正。四、檢查井與管道的連接管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化 10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用 。當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長 米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于 50mm，上邊寬 20mm，底寬 30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。 34五、質(zhì)量要求檢查井檢查項(xiàng)目見下表項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 砂漿強(qiáng)度（mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 參見 GBJ107872 井身尺寸（mm） ＋20， 用尺量，長寬各 1 點(diǎn)3 井口高程（mm） ＋10,30 用水準(zhǔn)儀測量 1 點(diǎn)，與井邊路面平4 軸線偏移（mm） 20 用經(jīng)緯儀測 1 點(diǎn)土方開挖當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上 200～300mm 時(shí)，采用人工清底、操平。設(shè)置集水井及時(shí)將基坑內(nèi)的水排出，確?；撞皇芩?。墊層施工基底驗(yàn)收通過后，支立邊、側(cè)模澆筑 C15 素砼墊層 300mm 厚。養(yǎng)護(hù)及拆模砼澆筑 12 小時(shí)內(nèi)及時(shí)覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。墊層在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。四、回填回填土需分層填筑，分層壓實(shí)。第九章 安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見《安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表》 。 35安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表檢查頻率序號 項(xiàng)目允許偏差(mm) 范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1 中線位移 15 2 掛中心線尺量2 管內(nèi)底高程 15 2 用水準(zhǔn)儀測量3 相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口 5兩井之間3 用尺量二、管道閉水試驗(yàn)試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。首先對管段進(jìn)行分隔，管道分隔長度一般不大于 lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。對所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡 24h。壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)需確定試驗(yàn)壓力，無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭，試驗(yàn)水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加 2m 計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于 l0m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗(yàn)水頭后開始計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直至試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得少于 30min。實(shí)測滲水量按下式計(jì)算：q=W/（T*L）式中 q——實(shí)測滲水量，L／(minm)；W——補(bǔ)水量，L；T——實(shí)測滲水量觀測時(shí)間，min； 36L——試驗(yàn)管段的長度，m。管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，對管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。管道閉水試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/[m3/(24h*km)]300 900 400 1000 500 1100 600 1200 700 1300 800 1400 當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時(shí)，實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q= 式中 Q——允許滲水量，m3/(24hkm)； D——管道內(nèi)徑的開根號，mm。第十章 溝槽回填施工方法溝槽回填排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)?；靥顣r(shí)夯實(shí)兩邊填料，動(dòng)作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到 95%?；靥钸€應(yīng)注意：管頂以上 范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填；管頂 以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。 37填土含水量：在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在 30～50cm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)?；靥钍紩r(shí)，槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應(yīng)采用細(xì)顆粒石屑回填?；靥钔?xí)r不得損傷管道及其接口，回填石屑應(yīng)適當(dāng)高出原地面，以留有自然沉陷的余量。根據(jù)壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定每層虛鋪厚度。回填石屑每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。1石屑運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；1分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；1檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：1砼和砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；1井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬；1井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；第十一章 大開挖排水管道施工質(zhì)量控制措施一、管材質(zhì)量要求管材須附有出廠合格證，并按行業(yè)規(guī)范檢驗(yàn)合格，方能使用。安裝前檢查管的外觀質(zhì)量。二、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 38管接口要平直，間隙要均勻，要整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。第十二章 施工要求一、技術(shù)要求①、開工前由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準(zhǔn)測量網(wǎng)。②、專職測量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線，及時(shí)控制開挖標(biāo)高。③、施工員、測量工換班時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行書面交接，確保開挖質(zhì)量。④、防陷措施，開挖施工中應(yīng)采取防陷措施。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)鋪墊 30～50cm 厚的碎石墊層。⑤、基坑開挖時(shí)，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露龋苑烙晁魅牖?。 二、安全要求開工前要做好各級安全教育和安全交底工作，制定切實(shí)可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹落實(shí)。土方外運(yùn)時(shí)，為了確保安全，在運(yùn)土出入口處應(yīng)設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準(zhǔn)許放行，為解決施工人員上、下基坑，應(yīng)用Φ48 鋼管搭設(shè)靠梯，梯寬 700mm，靠梯二側(cè)設(shè)置 900mm 高扶手?jǐn)r桿。沿基坑四周設(shè)置900mm 高安全攔桿，并在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有紅色安全燈。第十三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 是 指 導(dǎo) 施 工 的 關(guān) 鍵 文 件 之 一 。 其 編 制 的 先 進(jìn) 性 、 合 理 性 將 直 接 影 響 到整 個(gè) 施 工 活 動(dòng) 的 全 過 程 ， 本 章 我 們 將 扼 要 闡 述 所 提 出 的 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 及 其 保 障 措 施 。一 、 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 說 明 39本 工 程 為 銅 梁 縣 城 區(qū) 供 排 水 管 網(wǎng) 改 造 工 程 （ 三 標(biāo) 段 ） ， 我 項(xiàng) 目 部 根 據(jù) 其 工 程 特 點(diǎn) 、現(xiàn) 場 情 況 及 社 會(huì) 環(huán) 境 等 ， 在 確 保 工 程 質(zhì) 量 、 安 全 文 明 施 工 的 前 提 下 快 速 施 工 ， 施 工 總 進(jìn)度 控 制 點(diǎn) 作 如 下 安 排 ：本 工 程 暫 定 2022 年 9 月 開 工 ， 2022 年 7 月 竣 工 ， 工 期 360 天 。 （ 施 工 進(jìn) 度 表 附 后 ） 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃綜 合 考 慮 了 本 工 程 的 施 工 條 件 、 施 工 環(huán) 境 、 施 工 季 節(jié) 和 勞 動(dòng) 力 、 施 工 技 術(shù) 方 面 的 因素 ， 我 們 制 定 了 施 工 總 進(jìn) 度 控 制 計(jì) 劃 。 依 據(jù) 施 工 總 進(jìn) 度 控 制 計(jì) 劃 ， 項(xiàng) 目 工 程 部 將 編 制 月進(jìn) 度 計(jì) 劃