【正文】 后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。 （ 13） 基坑四周必須設(shè)置 高護(hù)欄并進(jìn)行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工樓梯。 （ 14） 場內(nèi)道路應(yīng)及時(shí)整修。確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo) 。 （ 15） 車輛進(jìn)出門口的人行道下，如有地下管線 (道 )必須鋪設(shè)鋼板，或澆筑混凝土加固。 （ 16） 在開挖基坑時(shí)，必須設(shè)有確實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結(jié)構(gòu)。 （ 17） 基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排 列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施 (流砂等特殊情況 )。 （ 18） 清坡、清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷 引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。 （ 19） 開挖土的土方。要嚴(yán)格按照組織設(shè)計(jì)堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以 免引起地面堆載超荷引起土 體位移、板樁位移或支撐破壞。 環(huán)保措施 （ 1）及時(shí)清理施工現(xiàn)場周圍的泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場周圍的清潔衛(wèi)生。 第四節(jié) 下管 施工準(zhǔn)備 （ 1）溝槽及管基驗(yàn)收合格 （ 2）管道已排列成行，管節(jié)、管件已核支無誤 36 （ 3）主要機(jī)具準(zhǔn)備： 機(jī)具：汽車吊、挖掘機(jī)等。 工具：手動(dòng)葫蘆、人字架等。 （ 4）作業(yè)條件： ①管溝平直，管溝深度、寬度符合要求。 ②管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。 ③管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。 操作工藝 流程 下管準(zhǔn)備→安裝吊繩→起吊→運(yùn)入溝槽→就位 下管是在溝槽和管道基礎(chǔ)已經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行，為了防止將不合格或已損壞的管材及管件下入溝槽，下管前應(yīng)對管材進(jìn)行檢查與修補(bǔ)。管子經(jīng)過檢驗(yàn)、修補(bǔ)后，在下管前應(yīng)先在槽上排列成行（稱排管），經(jīng)核對管節(jié)、管件無誤方可下管。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況工程采用機(jī)械分段下管。 機(jī)械下管一般是用汽車式或履帶式起重機(jī)機(jī)械下管，機(jī)械下管有分段下管和長管段下管兩種方式。 分段下管是起重機(jī)械將管分別起吊后下入溝槽內(nèi)，這種方式適用于大直徑的鑄鐵管和鋼筋混凝土管。 長管段下管是將鋼管節(jié)焊接連接成長串管段，用 23 臺 起重機(jī)聯(lián)合起重下管。由于長管段下管需要多臺起重機(jī)共同工作，操作要求高；故每段管道一般不宜多于 3 臺起重機(jī)聯(lián)合下管。 機(jī)械下管注意事項(xiàng)： （ 1）機(jī)械下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開行距離溝邊應(yīng)間隔 1米的距離，以避免溝壁坍塌。 （ 2）吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。 （ 3）機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。 （ 4）綁（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。 （ 5）起吊及 搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對于法蘭盤面、非金屬管材承插口工作面、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞，吊裝閘閥等配件，不得將鋼絲繩捆綁在操 37 作輪及螺栓孔上。 （ 6）在起吊作業(yè)上，任何人不得在吊鉤或被起吊的重物下面通過或站立。 （ 7）管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。 第五節(jié) 組對安裝 一、穩(wěn)管 穩(wěn)管是將管子按設(shè)計(jì)高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。 穩(wěn)管時(shí)，控制管道的軸線位置和高程是十分重要的，也是檢查驗(yàn)收的主要項(xiàng)目。管道軸線位置的控制常用的有中心線法和邊線 法，高程控制是沿管線每 1015m 埋設(shè)一坡度板（又稱龍門板、高程樣板），板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上高程釘進(jìn)行控制。 （ 1）高程控制 在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡底的平行線，稱為坡度線。坡度線上的任何一點(diǎn)到管內(nèi)底的垂直距離為一常數(shù)，稱為下反數(shù)，穩(wěn)管時(shí)用一木制尺（或稱高程尺）垂直放入管內(nèi)底中心外，根據(jù)下反數(shù)和坡度線則可控制高程。樣尺高度一般取整數(shù)，以 50 ㎝一檔為宜，使樣尺高度固定，不易搞錯(cuò)。 坡度板就設(shè)置在穩(wěn)定地點(diǎn)，每一管段兩頭的檢查井處和中間部位 施測的三塊坡度板應(yīng)能通視，坡度板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，在挖至槽底層土、做基礎(chǔ)，穩(wěn)管等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查驗(yàn)。 （ 2）軸線位置控制 中心線法 在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛垂球，在管內(nèi)放置一塊帶中心刻度的水平尺，當(dāng)垂球線穿過水平尺的中心刻度時(shí)，表示管子已對中。 二、安管 （一）球墨管安裝 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料設(shè)備檢驗(yàn)合格 （ 2）主要機(jī)具準(zhǔn)備： 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。 38 工具：手錘、鋼鋸、套絲扳、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力 案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。 其它：水平尺、鋼卷尺等。 （ 3）作業(yè)條件： ①管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。 ②管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。 ③管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。 操作工藝 流程 安裝準(zhǔn)備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓等就位→管道連接 （ 1）根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。 （ 2）管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。 （ 3）把閥門、管 件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。 （ 4）根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見下表。 工作坑尺寸表 管徑（ mm） 工作坑尺寸（ mm） 寬度（ m） 長度（ m） 深度 承口前 承口后 75～ 250 管徑 + 250 以上 管徑 + 1— 消火栓； 2— 彎頭底座； 3— 法蘭接管； 4— 圓形閥門井 （ 5）膠圈接口： ①外觀檢查膠 圈粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。 ②根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于 3mm，最大間隙不大于下表 1規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見下表 2。 鑄鐵管承插口的對口最大間隙 表 1 39 管徑（ mm） 沿直線鋪設(shè)（ mm） 沿曲線鋪設(shè)（ mm） 100～ 200 300～ 500 5 6 7～ 13 14～ 22 鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙 表 2 管徑（ mm） 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（ mm） 允許偏差（ mm） 75～ 200 250～ 450 500 10 11 12 +3 2 +4 2 （ 6）安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。 （ 7）室外地下消失栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(shí)（圖 ）。 （ 8）鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)。 （ 9）單元水表安裝： 單元水表安裝于表井底中心（見圖 ）。 40 圖 （二）、 PPR 管焊接安裝 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料設(shè)備檢驗(yàn)合格 （ 2）主要機(jī)具準(zhǔn)備： 機(jī)具：切 管機(jī)、熱熔機(jī)、溫控器、試壓泵等。 工具：手錘、鋼鋸、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。 其它：水平尺、鋼卷尺等。 （ 3）作業(yè)條件： ①管溝平直，管溝深度、寬度符合要求。 ②管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。 ③管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。 操作工藝 流程 測量管長→下料→修口→ 管道定位→焊接準(zhǔn)備→ 管道熱熔焊接 →管道敷設(shè)→ 試 壓 1 管道連接 同材質(zhì)的 PPR 管 與管件的連接 同材質(zhì)的 PPR 管及管配件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)采用專用熱熔工具。不允許在管道和管件上直接套絲。暗敷地坪面層 內(nèi)的管道，不得采用絲扣連接或法蘭連接。 管與金屬管件的連接 41 PPR 管與金屬管件的連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接， 與金屬管件采用絲扣連接。 熱熔連接的步驟 接通熱熔工具電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后開始操作。 剪材：用管剪剪取所需長度，端面必須垂直與管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向，可用筆在管道上畫出所需長度。 熱熔接：當(dāng)管熔接器加熱到 260176。 C 時(shí)用雙手將管材和管件同時(shí)推進(jìn)熔接器模具內(nèi)并加熱 5s 以上，注意管的長度及 方向變化不可過度加熱，以免造成管材變形而導(dǎo)致漏水。 管道與管件接頭處應(yīng)平整清潔無油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做記號，焊接后要對整個(gè)嵌入深度的管道和管件的結(jié)合面加熱。 插接：加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。 2 質(zhì)量要求： （ 1）、管道安裝水壓必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求； （ 2）、焊縫不得有斷裂、燒焦、變色、分層鼓泡和凸瘤等缺陷；表面應(yīng)無斷裂、燒焦變色、分層鼓泡和凸瘤、在 結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈 。 （ 3）、法蘭盤對接應(yīng)平行、緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心線位置垂 直。螺帽應(yīng)在同一則，螺栓外露長度不應(yīng)大于螺栓直徑的 1/2。 （ 4）、閥門安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。 （ 5） 、熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的 技術(shù)參數(shù)操作，在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管道和管件，應(yīng)直線插入。熔接操作技術(shù)參數(shù)見表 1. 表 1 熔接操作技術(shù)參數(shù) 管材外徑 /mm 熔接深度 /mm 加熱時(shí)間 /s 插接時(shí)間 /s 冷卻時(shí)間 /min 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 42 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 1)若環(huán)境溫度低于 5176。 C，加熱時(shí)間應(yīng)延長 10% （三）、鋼管焊接安裝 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料設(shè)備檢驗(yàn) 對管子、管件及閥門（閘門）等，查對出廠合格證書，并已按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求核對無誤，閘門除了檢查合格證外，必要時(shí)要解體自檢或送專檢部門檢驗(yàn)。 （ 2）、清理 管子、管件、閥門（閘門）等內(nèi)部要清理干凈，不存雜物。 （ 3）、檢驗(yàn)尺寸 管子安裝前，應(yīng)逐根量測，編號配管，應(yīng)選用其壁厚相同及管徑相差小的管節(jié)組織對接。 （ 4）、檢查防腐層 檢查防腐層，經(jīng)檢查合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷 ，要標(biāo)出記號，按要求修補(bǔ)。 （ 5）、選配焊條 根據(jù)母材的材質(zhì)，選用合適的焊條，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)誰《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定，使用前應(yīng)干燥。 （ 6）主要機(jī)具準(zhǔn)備： 機(jī)具：挖掘機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、磨光機(jī)等。 工具：手錘、鋼鋸、大錘、電氣焊工具、鐵鍬、鐵鎬等。 其它：水平尺、鋼卷尺等。 （ 7）作業(yè)條件： ①管溝平直，管溝深度、寬度符合要求。 ②管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。 ③管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。 ④管道已就位。 43 操作工藝 流程 安裝準(zhǔn)備→對口→點(diǎn)焊→管道施焊 （ 1）、鋼管對口 A、修口 鋼管對口前必須首選修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求。 B、對口 對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平。 C、縱向焊縫 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距，管徑小開 800 ㎜，小于 100。 D、環(huán)向焊縫 環(huán)向焊縫距支架凈距小于 100 ㎜。 直管管段環(huán)向焊縫距相鄰的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 200 ㎜。 不得出現(xiàn)十字焊縫。 E、不同壁厚的對口 不同壁厚的鋼管對口時(shí)，管壁厚度相差不得大于 3 ㎜，當(dāng)大于 3 ㎜時(shí)，應(yīng)將厚壁鋼管的接口邊緣削成坡口，使其與對接的鋼管壁厚一致。坡口的坡削長度等于或大于 4倍壁厚之 差值。 （ 2）、點(diǎn)焊 鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 點(diǎn)焊應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條； 點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，焊縫的根部必須焊透。 （ 3）、管道焊接 A、焊工 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核（基本短知識和操作技能），并取得所施焊范圍的合格資質(zhì)后，方可進(jìn)行焊接操作。 C、焊條 焊條使用前應(yīng)按出廠說明的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 C、焊接 44 管徑為 DN500，應(yīng)采用單面焊。 D、焊縫檢驗(yàn) 檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。 應(yīng)無損探傷、水壓試驗(yàn)前進(jìn) 行外觀檢查。 要求進(jìn)行無損探傷的焊縫，取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行無損探傷檢查。 （ 4）、安裝要點(diǎn) A、管子對口后應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱進(jìn)程中產(chǎn)生變形。 B、不得強(qiáng)力對口 管道連接時(shí)，