【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm 時(shí)。成形部位與樣板的間隙不得大于 。對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。 制孔 ? 制孔方 法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種。我公司鋼結(jié)構(gòu)零件鉆孔采用 PCM 數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行鉆孔，部件和構(gòu)件采用三維鉆床或移動(dòng)式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線，劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后，標(biāo)準(zhǔn)批量鉆孔。零配件和構(gòu)件鉆孔后需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)方可轉(zhuǎn)序?？椎脑试S偏差超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條后重新制孔。 . 梁、柱等構(gòu)件制作 梁、柱制作工藝流程見(jiàn) 下 施工組織設(shè)計(jì) 9 根據(jù)上述加工合格的零件開(kāi)始進(jìn)行組立，組立主要是指 H 型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。 H型鋼組立的基本要求見(jiàn)下表： 翼 板 氣割大張板 其它零件 腹 板 刨 坡 口 拼接、自動(dòng)焊 (超探 ) 校 正 氣割長(zhǎng)條 校 正 反 變 形 氣割大張板 刨 坡 口 拼接、自動(dòng)焊 (超探 ) 校 正 氣割 長(zhǎng)條 校 正 刨 邊 割 二 端 裝工字 自動(dòng)焊 (檢查 ) 校 正 端部加工 腹部開(kāi)孔 鉆孔 (檢查 ) 裝焊零件 拋 丸 栓焊 檢查 油 漆 成 品 下 料 加 工 施工組織設(shè)計(jì) 10 H 型鋼組立的精度要求 項(xiàng)目 允許偏差 高度 不大于177。 2mm 腹板中心偏移 2mm 端頭平齊 3mm 頂緊面間隙 組立后轉(zhuǎn)入埋弧焊，埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的 H 型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般 H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，高度超過(guò) 以上的采用懸臂式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的 H 型鋼則采用 H 型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度， H 型鋼焊接后進(jìn)行矯正， H 型鋼的基本質(zhì)量要求見(jiàn)下表： 焊接 H 型鋼質(zhì)量要求 項(xiàng)目 允許高度 截面高度 177。 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板對(duì)腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭曲度 不大于 5mm 焊縫質(zhì)量 2級(jí) 焊縫高度 與腹板厚度一致 ? 鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁均采用高強(qiáng)螺栓連接，由于按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待 H 型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。 ? 構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的 H 型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。 ? 組裝件手工焊接：手工焊采用松下 BX3500 型交流電弧，公司焊接人員均按規(guī)定考核 施工組織設(shè)計(jì) 11 持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊 (包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊 )的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工 (火工 )進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見(jiàn)下表： 梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求 項(xiàng)目 允許偏差 高度 (長(zhǎng)度 ) 柱 梁 彎曲矢高 177。 5mm 177。 5mm 扭曲 不大于 8mm 不大于 8mm 截面幾何尺寸 177。 3mm 177。 3mm 柱腳板平面度 3mm / 端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 加筋板、定位板位移 2mm 2mm ? 矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司對(duì)鋼構(gòu)矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等。 ? 磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面應(yīng)經(jīng)矯正后經(jīng)拋丸處理并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作并應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，磨擦面加工同時(shí)應(yīng)用相同的材料和加工方法制作試件進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 ? 構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行 邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查，待構(gòu)悠揚(yáng)成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)在 級(jí)以上。 ? 油漆：除銹后構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆和中漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線 ，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。 ? 驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠 施工組織設(shè)計(jì) 12 內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 鋼結(jié)構(gòu)的連接是通過(guò)一定方式將多個(gè)桿件連接成整體，桿件間要保證正確的相互位置，以滿足傳力和使用要求，連接部位應(yīng)有足夠的靜力強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，連接的加工和組裝比較復(fù)雜，占用工作量較大，因此連接是鋼結(jié)構(gòu)施工中重要的 環(huán)節(jié)，本工程的連接方法有焊接、普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓連接。對(duì)工廠焊接接頭的要求如下 : ? 型鋼要斜切 ,一般斜度為 45度 ? 腹部較厚的要雙面焊或開(kāi)成有缺口 ? 焊接時(shí)要考慮焊縫變形 ,以減小焊后矯正變形的工作量 ? 受拉部位和拉桿要用斜焊縫 ,受壓部位和壓桿要用直焊縫 ,對(duì)受力較小的桿件或壓桿有時(shí)可采用貼角焊縫 所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如需改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理，并放入保溫桶，隨用隨取。 焊接作業(yè)條件 : ? 審閱施工圖紙 ,擬定焊接工藝 ? 準(zhǔn)備好所需施焊工具 ,焊接電流 ? 在空曠地區(qū)施焊時(shí) ,應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施 ? 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試 ,并取得合格證后才可上崗 ,如停焊超過(guò)半年以上時(shí) ,應(yīng)重新考核。 ? 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 焊接操作工藝 ? 焊條使用前 ,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙 ,低氫型焊條經(jīng)過(guò)烘焙后 ,應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于 34MM 和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于 30MM，應(yīng)進(jìn)行 預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在 100150 度，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接剖口兩側(cè)各 80100MM 范圍內(nèi)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及 施工組織設(shè)計(jì) 13 時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使用焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。 ? 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。要焊縫接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧 和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取以下措施 : A. 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。 B. 收縮量大的焊縫先焊接 C. 對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接 D. 長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接 E. 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形 ，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。 F. 采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。 G. 錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接 ? 連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直 ,板邊、孔邊無(wú)毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行矯正，且不得損傷摩擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面積的間隙不得大于 且確保有 70%以上的接觸面能緊貼。 ? 首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的 1/3 以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng) 位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。 ? 結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)度螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。 ? 高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于177。 10%。初擰可用電動(dòng) 施工組織設(shè)計(jì) 14 扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭扭矩扳手 。終擰多用電動(dòng)扳手 ,如空間 狹窄時(shí) ,也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行： A. 對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。 B. 對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對(duì)稱進(jìn)行緊固。 C. 對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固。 D. 對(duì)于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊固。 E. 對(duì)螺栓進(jìn)行自檢 ,用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩 ,抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的 10%,并不少于一支 ,如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足 ,則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓 重?cái)Q一遍 。 噴丸除銹、涂裝 ? 構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹 ,除銹要求達(dá)到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 的規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 ? 在除銹后，按設(shè)計(jì)要求的油漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂、防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附差良好。油漆的種類、遍數(shù)、保層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工圖中注 明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出 3050